企业产品的优劣,直接关系到企业的兴衰存亡,质量就是效益,以质取胜是企业 的宗旨。环宇集团总公司,从组建企业之始,就注意了产品的质量,尤其从1989年之 后,更深刻认识到产品质量的重要性,因而从组织、制度诸方面健全起来,在产品质 量上严格要求,毫不松懈,坚定不移,因此,历年产品畅销不衰。 总公司狠抓质量管理是以现场管理为突破口的。建立质量管理体系,以企管处为 主,各司其职,全面负责对原棉入库、产品生产全过程的测试与监督,确保原料入库, 产品出厂质量合格;建立了定期和不定期的检查制度,每月进行一至两次产品质量抽 样和实地检查,每周进行两次文明生产检查;建立了产品质量优劣奖罚制度,按照上 级规定的质量要求标准,抽样测试,严格检查,对生产不合格或降等级产品的职工及 有关人员一次性罚款;造成严重损失的,按损失数额酌情处理,建立售后服务制度, 对客户采取走出去,请进来,进行座谈征求意见,按用户的要求进行调整改进。 企业集团的质量管理体系是逐步发展和健全的。1989年之前,企业设有生产科, 分工管理产品质量。1989年生产科设试验室,专门负责技术工艺,质量监督;对各车 间进行工艺制定,质量指标测定;实验室把检查情况反馈给厂部,新措施再反馈到各 车间,改进技术工艺等工作。1991年,实行以车间为单位承包,车间实行定员,工资 按产量、质量、吨纱工资额等六项指标情况挂钩;试验室按厂长决策的产品品种与规 格,对各车间按各种产品设计生产工艺,主要工作为优化工艺、改车试验等。1992年 生产科改为生产技术科,继续负责质量工艺监控。1993年,生产技术科改为生产部, 内含五科;劳资科、技术科、计划科、设备科、安全科,其中技术科负责质量工艺工 作。 1994年4月,总公司成立后,科室与分厂分离,生产部改为企管处;企管处检查 考核产品质量,不定期地检查纺厂的棉纱一等一级品率,织厂的布匹下机一等品、入 库一等品率和染厂的产品质量工作。质量管理工作各分厂建立了质量监控体系,同时 制定了各厂、各车间、工种的具体质量要求及奖罚条例。 产品的质量贯穿于产品生产的全过程,是表现在诸方面、诸阶段的系统工程;从 棉纺厂产品质量来看,就牵扯到设备、原棉、空调、工艺、操作管理等诸方面,所以 产品质量管理应该从各个方面,诸个环节入手,一环扣一环,抓住质量放松,才能保 证产品质量的高水平。关于设备、原棉、空调、操作等管理方面的情况,已在具体章 节中做了叙述,也在各分厂承包合同中得到了体现,因此本节重点从工艺管理方面记 述质量管理的诸方面。 质量管理体系 总公司设企管处,监督企业产品质量,不定期抽查各分厂的一级品率。各分厂有 质量监控员、实验员、试验室。平时由试验室三班实验员及长日班实验员对质量进行 检查。如果发现较大问题反映给生产厂长,由生产厂长通知车间主任,再由车间主任 下达给操作员改正错误,以达到正常生产。 棉纺厂质量管理棉纺厂设试验室,其产品质量是根据试验室测试的数据来控制的。 试验室的工作主要是测试各方面的数据。具体工作范围主要是:清花工序的棉卷 重量、米重不匀率、正卷率;梳棉工序的棉网清晰度、重量不匀率、条杆不匀率,并 条及粗纱工序的重量、条杆不匀率;细纱工序的单纱强力、干重、缕纱强力(CV值)、 条杆一级板、疵点、重量偏差、千锭时断头等。并通过细纱各数据,评定纱线的等级。 试验室日、月报表齐全,并用日、月报表或口头汇报各车间主任及生产厂长。 织布厂质量管理工作范围:车间内的好轴率、上浆率、下机一等品率、定等定级 等;不定期地抽验、上机检查,查织造质量、操作规范等。质量情况由质检科反馈到 厂长,生产厂长根据具体情况,下达生产指令。 染厂质量管理设质检员检查坯布质量,作为厂内控制,由车间主任、技术员进行 管理。厂内设化验室,根据不同的坯布品种,下放染造工艺,并检查工艺上机情况, 通过整装车间,对产品进行质量分等,厂长根据整装车间的分等情况和化验室工艺执 行情况指导生产。 为了保证与提高产品的质量,在把关卡疵、操作检查的基础上,并由车间主任、 操作员对职工宣传教育。提高他们的质量意识;通过技术比武、岗前培训提高职工们 的操作水平,企业在产品质量管理中,不断丰富和完善各种保证产品质量的制度,其 中有棉纺厂在1990年3月制定的《技术科科长职责》 和《工艺管理制度》。《技术科 科长职责》包括了主要职责和办事细则,计两项14条;《工艺管理制度》包括总则、 工艺、试验室制度等8项计36条。1992年3月制定了《织布厂各岗位工作原则及范围》, 包括了车间主任、统计员、带班长、档车工、落纬工、穿扣工、修布厂、拼件工、平 车队、 检修工、上轴工等岗位工作的工作规范,计12项63条。1996年4月制定了《染 厂各工序操作要点、质量指标和奖罚办法》。其中包括翻缝--烧毛、轧碱--精炼--漂 酸--开幅--染缸、烘干--上浆--拉幅--轧光--整装--打包等--打包等6项工序计9项。 这些制度对稳定的产品质量起到了保障作用。 通过产品质量管理的种种措施,在创优产品工作中,取得了可喜的成果。1989年 21支纱获地区级优良产品;1997年鸾凤牌棉纱、鸾凤牌棉布获地区级名牌产品。 表3-34 半成品质量指标 1990年3月 ┌───┬─────┬────────┐ │半成品│项目 │指标 │ ├───┼─────┼────────┤ │棉 │重量不匀率│不大于棉1.0% │ │卷 │ │化纤1.3% │ │ ├─────┼────────┤ │ │回潮率 │不大于8.3% │ │ │ │化纤另定 │ │ ├─────┼────────┤ │ │重量偏差 │不超出棉±1.5% │ │ │ │化纤±1.5% │ └───┴─────┴────────┘ 续表 ┌───┬───────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐ │半成品│项目 │指标 │ ├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │梳 │重量不匀率 │不大于棉4.5% │ │棉 │ │化纤5.0% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │条杆不匀率 │不大于棉19% │ │ │ │化纤15% │ ├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │末 │重量不匀率 │不大于棉1.0% │ │拼 │ │化纤1.0% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │条杆不匀率 │不大于棉,粗中号纱22%│ │ │ │细号纱20% │ │ │ │化纤15% │ ├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │粗 │重量不匀率 │不大于棉1.2% │ │ │ │化纤1.2% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │纱 │条杆不匀率 │不大于棉,粗号纱40% │ │ │ │中细号纱35% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │ │化纤25% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │回潮 │不超过棉6.7-7.3% │ │ │ │化纤另定 │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │伸长率对标准差 │不超过棉±0.8% │ │ │ │化纤±0.8% │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │伸长率大小纱差异 │不大于棉1.5% │ │ │ │化纤1.5% │ └───┴───────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 表3-35成品、半成品实验周期 1990年3月 ┌──┬───────────┬──────────────┐ │工序│项目 │周期 │ ├──┼───────────┼──────────────┤ │清 │1、棉卷回潮及加减砝码 │每班一次 │ │ │2、棉卷米重不匀率 │每品种每天一次 │ │ │3、棉卷含杂试验 │每周每品种试一次 │ │棉 │4、开清棉落试验 │每周每品种试一次 │ │ │5、开清棉速度试验 │每月轮试一次 │ │ │6、正卷率 │每班抽查20卷 │ ├──┼───────────┼──────────────┤ │梳 │1、生条条干不匀率 │每班试两台 │ │ │2、生条结杂数 │每周每台试一次 │ │ │3、生条回潮率及不匀率 │每品种隔一天试一次 │ │ │4、梳棉后车肚落棉率 │结合措车每台每月一次 │ │ │5、梳棉速度 │锡林半月一次盖板一个月一次 │ │ │6、棉网清晰度 │道夫一周一次 │ │ │ │每品种每周三次 │ ├──┼───────────┼──────────────┤ │并 │1、棉条重量及回潮率 │熟条每班三次,头道每周每台一│ │条 │2、并条条干不匀率 │次 │ │ │3、并条速度试验 │每班试两台 │ │ │ │每周一次 │ └──┴───────────┴──────────────┘ 续表 ┌───┬────────────┬─────────────┐ │工序 │项目 │周期 │ ├───┼────────────┼─────────────┤ │粗 │1、粗纱重量及回潮试验 │每天试一品种 │ │纱 │2、粗纱条干试验 │每天每品种试一次 │ │ │3、粗纱拈度试验 │每月每台试一次 │ │ │4、粗纱伸长率及卷浇密度 │每周机台轮流试一次 │ │ │5、粗纱机速度 │每周一次 │ ├───┼────────────┼─────────────┤ │细 │1、物理指标试验 │每天每品种一次 │ │ │2、外观疵点试验 │每天每品种一次 │ │ │3、细纱拈度试验 │不同机型每月每品种各试一次│ │纱 │4、细纱罗拉速度 │每周测试二次 │ │ │5、断头测定 │每月各机轮测一次 │ │ │6、抽查空锭 │每班每台各一次 │ ├───┼────────────┼─────────────┤ │筒子摇│1、回潮试验 │每日试验一次 │ │纱 │2、小包重量及回潮 │每天抽查一次 │ │ │3、纱框周长 │每周一次 │ │ │4、清纱板隔距 │每日每季一次 │ │ │5、张力片重量 │每周抽查一次 │ │ │6、滚筒纱框速度 │每月测一次 │ └───┴────────────┴─────────────┘