一、磨矿
(一)磨矿设备
1986-1999年，全省黄金矿山选矿厂磨矿机以溢流型(MQY)和格子型(MQG)球磨机
为主。小型选矿厂使用1500毫米×1500毫米或1500毫米×3000毫米球磨机；500吨每
日(含)以上规模的选矿厂，采用MQG2100毫米×2200毫米、MQG2700毫米×3600毫米、
MQG3200毫米×3600毫米球磨机。
1998年，乳山金矿选矿厂在省内首先使用LM-1000毫米×2000毫米立式磨矿机进
行试验，立式磨矿机适宜细磨和超细磨矿，结构简单、占地面积小、电耗低、运转噪
音低。试验发现，试验机衬板材质不佳，虽使用16毫米铸铁改制，但磨机衬套磨损严
重，立式磨矿机试生产未再持续。
图3-2 招远市尹格庄金矿MQY4000毫米×6000毫米球磨机
2000年开始，全省黄金矿山磨矿装备水平大幅度提高。当年，招远市尹格庄金矿
率先采用MQY4000毫米×6000毫米球磨机，日处理矿石量2500吨，成为全国单机处理
能力最大的黄金选矿厂。2002年，焦家金矿选矿厂用1台MQG3200毫米×3600毫米球磨
机取代4台2100毫米×2200毫米球磨机，增加1台MQY2100毫米×3000毫米球磨机，选
矿处理能力由1000吨每日增加到1500吨每日。新城金矿磨矿系统在原有3个系列2100
毫米×2200毫米球磨机的基础上，新增1台2700毫米×3600毫米球磨机，生产能力由
750吨每日提高到1500吨每日。
(二)磨矿工艺
1986-2005年，全省黄金矿山选矿厂大多采用一段闭路磨矿工艺流程，少部分采
用两段闭路磨矿工艺流程。一段闭路磨矿分级溢流细度-200目45%～60%，二段闭路磨
矿细度-200%目90%以上。省属黄金矿山，招远市玲南、阜山、河东、金翅岭、界河、
金岭、姜家窑、曹家洼金矿，蓬莱、龙口、平度等市的一些黄金矿山选矿厂均采用一
段闭路磨矿工艺；招远市夏甸、河西、大秦家等金矿，先后将一段闭路磨矿改为两段
闭路磨矿。
20年间，全省黄金矿山选矿厂磨矿工艺不断更新，管理进一步加强，磨机利用系
数不断提高，单位电耗逐年降低。招远市1985年球磨机利用系数0.7吨每立方米·小
时，选矿电耗35.3千瓦时每吨；2005年，全市球磨机利用系数提高到0.85吨每立方米
·小时，选矿电耗降为21.23千瓦时每吨。
(三)磨矿机衬板
20世纪80年代后期，全省磨矿机衬板普遍采用锰钢材料制成，使用期半年左右。
90年代开始广泛应用橡胶衬板，使用期限明显延长，再磨磨矿机橡胶衬板使用期一年
半以上。1997年以后，三山岛、焦家、鑫泰等金矿创新应用具有高耐磨性能的合金磁
性衬板，使用寿命4年以上，减轻了工人劳动强度，降低了选矿生产成本。
(四)磨矿介质
1986-2005年，全省黄金矿山选矿厂磨矿介质除玲珑金矿选矿厂使用过钢棒外均
采用合金(锰、镍、铬、钛)铸球或锻钢球，钢球规格10毫米～150毫米。钢球质量高、
耐磨性能强、消耗少，部分黄金矿山选矿厂最低钢球消耗量仅为0.5公斤每吨。
二、分级
(一)分级设备
20世纪80年代后期，全省黄金矿山选矿厂大多采用螺旋分级机与磨矿机组成闭路
磨矿。小型螺旋分级机直径500毫米，大型螺旋分级机直径2000毫米以上。1990年开
始，部分选矿厂应用水力旋流器，小型水力旋流器直径25毫米，大型直径在600毫米
以上。其中，招远市尹格庄金矿采用直径500毫米水力旋流器与球磨机配套，焦家金
矿采用直径660毫米水力旋流器与磨矿机配套，确保了磨矿细度。
图3-3 招远市尹格庄金矿直径500毫米水力旋流器
(二)分级工艺
分级工艺为一次分级和二次分级。全省黄金矿山选矿厂磨矿分级工艺一次分级大
多是分级机与磨矿机组成闭路，分级沉砂返回球磨机再磨，分级溢流细度-200目50%
左右；二次分级多为分级机与旋流器组成闭路，溢流细度-325目90%左右。归来庄金
矿选矿厂用螺旋分级机与旋流器串联组成二次分级，分级细度-325目90%以上，溢流
浓度30%左右。
20世纪80年代，全省多数小型黄金矿山选矿厂分级机与磨矿机不配套，生产中常
出现分级溢流跑粗，细度达不到要求的现象。90年代开始，招远市、蓬莱市市属金矿
对分级工艺进行改革，将螺旋分级机溢流给入旋流器进行二次控制分级，溢流细度显
著提高。焦家金矿、新城金矿将浮选精矿经旋流器分级，沉砂再磨，分级溢流细度-
325目95%以上。