王振江
在莱芜的城镇和乡村，只要稍一留心，就会发现“泉河石灰天天有”的广告宣传。
进入新的历史时期，“泉河石灰”这一古老的知名品牌重新焕发出勃勃生机，为人们
创造着美好的新生活。
泉河石灰历史悠久。《续修莱芜县志》、《十卷书、村庄》等书籍记载，泉河人
自明朝就有烧制石灰的传统，这说明其烧制石灰的历史还要悠久，在此暂且探讨一下
泉河石灰的历史。石灰是人类在烧陶、炼丹中发现的，其历史可以说与土陶烧制一样
久远，贯穿了人类社会的发展史。我们可以从三个方面来探究莱芜石灰生产的历史，
其一，从城墙构筑来看，建于西周初年的牟子国城(位于今莱城区辛庄镇赵家泉村)，
其城墙的夯土中就有石灰，说明莱芜人在西周时就掌握了烧制石灰的技术。至于莱芜
县城的修建，《嘉靖莱芜县志》载：“旧土城周围十里，元至正间崩坏。”据考证，
城墙始建于金大定二十二年左右，即1182年前后，墙是用土、砂、石灰等夯筑而成的。
修建这么大规模的土城墙，需要大量的石灰，而莱城周围盛产石灰石的只有城南莲花
山一带，泉河拥有烧制石灰的优质石灰石，离莱城(金代至今的县政府治所)只有短短
的十几里路，因此可以推断，泉河石灰很可能是修莱芜县城的用料之一。其二，从墓
葬形制来看，春秋战国墓群大都为土坑坚穴墓，墓壁土有夯层，少数墓室壁上夯土层
中有石灰粉末，这也说明春秋战国时期莱芜一带就有石灰生产。汉代以后墓室形制主
要有砖室和石室两种，砖室墓用砖砌成，顶用砖发碹，底用砖铺地；石室墓则用大石
条砌成，不论砖石墓还是石室墓，大都是用石灰砌成的，可以说汉代以后，石灰已大
量用于人们的生产生活了。其三，从矿冶遗迹看，莱芜矿冶历史悠久，文化底蕴丰厚，
“汉置铁官，至今鼓铸不绝”。矿冶业的一个布局原则就是近原料产地，就地取材，
省却了长途运输之苦，在运输业不发达的古代对此尤为重视。古代矿冶用的冶炼炉、
木炭窑、烘范窑等大多数是用耐火土、砂、石灰按一定比例混合后夯筑成的，炼铁也
需要大量石灰石作熔剂。唐宋时期“铁冶十三、铜冶十八”、“三坑十八冶”等冶炼
遗址中的汶南冶、汶北冶、鲁西冶、崖下冶等与泉河村相邻或相近，最远的也不过七、
八里路程，根据古代矿冶业的布局推测，泉河应是这些冶炼点的石灰石、石灰供应地。
综上所述，可以推断，泉河石灰至少在唐、宋(金)时期即有生产，其历史距今至少在
1000年以上。
泉河石灰的悠久历史，从其村北的“炉碴山”亦可窥见一斑。莱芜地区很早便有
煤炭开采，“民间传说，西汉时就有小煤井开采，俗称打炭窑”(见《莱芜市志》)。
1981年山东考察队在莱芜关帝庙、宜山冶铁遗址(618-906年唐朝冶炼故地) 发现了大
量煤碴，说明唐代时就已经使用煤了。宋元时期，利用煤炭已达到了相当规模，《续
修莱芜县志》载：“元至元十一年，泰安莱芜一带开炭矿(俗称“打炭窑”)冶铁业极
盛。”由于煤炭开发利用较早，所以泉河石灰一直以煤炭(无烟煤)作为燃料。古时采
煤运煤全靠人力，采出来的煤比较细碎，俗称“炭面子”，不好用。为了使煤燃烧充
分，并能烧结成碴，从而保证炉况正常运行，人们往往把“炭面子”搀上粘土和成炭
泥，做成大小不一的“炭坯子”，晒干后，作为烧制石灰的燃料。用这种燃料烧制石
灰，日久天长，炭碴不断堆积叠压，成了高达十几米的“炉碴山”。有人编顺口溜赞
道：“泉河村北炉碴山，众人相见莫名羡，不知数年多少载，积少成多堆成山。不知
操过多少心，不知流过多少汗，不知多少人来运，不知多少人来搬，慢慢堆成炉碴山。”
人们靠这传统技术辛勤劳作，生活殷实，富人较多，被称为“金泉河”。为防乱世遭
劫，保家护民，清朝咸丰年间，以亓高礼为主持，全村捐钱捐物，在炉碴山上修建了
围子墙。 围墙高约6米，墙基宽约3米，顶宽2米，墙体使用砖石、炉碴垒砌，上有炮
台、垛口、通道，以作防卫掩体，并备有大量石灰面作武器，防贼人侵袭。墙寨修好
后，因其地处要道(墙寨南面紧邻古时的泰莱大道)，牢固险峻，成为战略要塞，被称
为“白虎寨”，村民们习惯称为“窑围子”。解放后，围子墙陆续被拆除，窑碴山也
被人们填充整平，在上面修建了十余座住宅。现在只有一处占地不足2500平方米的小
窑碴山孤独地守望在泉河村北，诉说着泉河石灰过去的辉煌。
烧制石灰，须先建窑。古时窑炉建造，一般先清理地基，在选好的窑址上挖出底
槽后，在炉坑上方与窑底齐平处铺上炉条，用耐火土(或者粘土)和石灰按一定比例夯
实， 与地表齐平后，再用土坯、沙拌泥垒砌成下端粗、上端细、高约2米左右的圆台
形窑筒，一个简便的石灰窑就建成了。为了进一步巩固窑身和保持窑内的温度，还要
在窑墙外填上一层厚厚的经过晾晒加工过的细干土，外边用石头或砖瓦、炉碴等垒砌
起来，并留出一条通往窑顶的通道。装窑时，先在窑底炉条上铺一层柴禾，再在柴禾
上铺“炭坯”，“炭坯”上面放料石。为了将石头烧熟烧透且又省炭省时，要将石灰
石破成20-40厘米见方象地瓜大小的碎块，俗称“地瓜石”。石灰石和“炭坯”按3：
1的比例装窑， 即按1斤炭烧3斤石灰的比例，放一层炭铺一层“地瓜石”，直到铺
满窑筒为止。这时，就可以点火烧窑了。当从窑顶上能看见窑里的火时，就到了封窑
的时候了。 这段时间大约需要1天，即今天点火烧窑明天封窑。封窑时，为防止窑火
窒熄，先在最上层的“地瓜石”上铺一层炉碴块，并将炉碴堆成“馒头顶”后，再在
“馒头顶”上涂一层厚厚的草拌泥，即为“封窑”，又称“闷窑”。封窑后一般要等
窑火自然熄灭后过2天才出窑。这样，从点火到石灰出窑，一般要用3-4天时间，基本
上是三天一出一装，每窑产石灰4000-5000斤左右。
泉河石灰具有不老不嫩，色泽银白，粉沫细腻，出灰多、粘度强等特点。不老不
嫩，指烧石灰掌握的火侯，烧老了，石灰表面附有硫磺渣子，颜色发黑发乌，多费碳，
反而少出灰；烧生了，没有烧熟烧透，石灰块中心还有一块石头没变成石灰，颜色呈
红褐色；石灰烧得恰到好处时，颜色呈银灰色，表面有不规则的裂纹。石灰业中，有
句行话叫“万灰千渣”，指石灰中含有10％的渣子不算“渣子”，而泉河石灰的渣子
含量总在10％以下，因而出灰多。至于粘度，有人做过实验，用泉河石灰粘结八层砖，
提起来后不会有一块砖掉落，可见其粘度之强。正因为如此，泉河石灰才成为知名品
牌，畅销千年而不衰。
现在的石灰生产，基本上不用土窑了，而是改为漏窑生产。漏窑的建造原理与土
窑一致，只不过窑墙用耐火砖垒砌，炉条用铁路上用的道轨来替代，窑高12米以上，
燃料直接用无烟块煤，基本上没有窑碴了。漏窑也不象土窑那样灭火出窑，而是随出
随装。使用漏窑还提高了热能利用率，石灰与炭的比例由原来的3：1提高到6：1，即
原来1斤炭生产3斤石灰，现在1斤炭则能生产6斤石灰，效益大大提高。目前，泉河一
带的石灰生产企业达到36家， 形成了一定生产规模，平均每天生产石灰400-500吨，
运输车辆随到随装，真正如广告所说“泉河石灰天天有”。
石灰的生产还带起了相关产业，目前泉河一带已形成原料(石料)开采、运输、生
产、销售一条龙，基本上解决了就业问题。石料开采每天都不下百余人，人均月收入
在800元以上；现有拖拉机运输专业户100多个，主要从事炭、石、灰的运送工作，每
车每天净赚60元左右。石灰窑场里，男女老幼一起上，形成了人人有活干、户户有钱
赚的喜人景象。
注：泉河位于牛泉镇，有东泉河、西泉河两村，都盛产石灰，对外统称“泉河石
灰”，故文中统称“泉河村”，没有具体细分。