王振江
大庄土陶，俗称“大庄窑货”，其数量之大、花色品种之多、流通范围之广，堪
称我市土陶业之最。在土陶业发展到巅峰的20世纪70年代，大庄村直接从事土陶生产
的达400多人，窑屋99口，年产值80-90万元，是全村的支柱产业，也是牛泉公社的纳
税大户。这样的规模和产值，当时在省内也是一流的。人们靠这传统技术辛勤劳作，
生活平静而殷实。因此，周围一带有“银大庄”之称。
土陶产品以瓮、盆、罐等家庭实用器皿为主，还有小工艺品如灯台、枕头、蒜臼、
洗衣板、砚台、笔筒、镇纸、泥人、泥哨等。其中仿黑陶制品“大龙瓶”，肚大口小，
通高4米，腹部直径1.4米，两条祥龙腾云戏珠盘绕于瓶身，体现了高超的艺术水平，
堪称土陶的典型代表。种类繁多的土陶制品，特别是瓮、盆、罐等成套陶器，有大有
小，既能盛粮又能盛水，经济实惠，在生产水平低、物资匮乏的年代里受到了人们的
普遍青睐，直到20世纪80年代初，土陶仍是当地特别是农村人们主要的生活用品之一。
由于经济实用，大庄土陶除畅销于当地外，还大量销往省内的泰安、济南、滨州、济
宁等地区， 远的销往河南省，辐射方圆300里左右。这些土陶制品，除了卖以外，还
可馈赠亲友，当地民谣“大庄人压箢子，不是盆子是罐子”即为佐证。
大庄土陶历史悠久，土陶业始于何年，无可考证，一般认为开发生产于明朝末年，
距今已有400多年历史， 有一段传说为证。传说明朝嘉靖年间莱芜知县陈甘雨学识渊
博，颇有政绩，从政之余，爱好寻仙访古，与居住于莲花山的神仙安期生颇有交往。
一次，安期生骑驴访友归来，行至大庄地界遇一老农拉着一车窑货下乡去卖。安期生
怜其辛苦，遂让所骑毛驴拉车。驴拉车自然走得快，可惜路面凹凸不平，将窑货颠碎
不少，老农见状懊悔不已，说：“你老人家让驴替我拉车是可怜我，可一车窑货全碎
了，我可怎么过?要知道，我上有老，下有小，全靠贩卖点窑货养家糊口啊!”安期生
见状，不紧不慢地说：“不就是一车窑货吗? 烧窑需要土，我还你两抬筐土便是，用
不着大哭小叫象塌了天似的。”等把驴车赶进了陈甘雨的县衙后，安期生让衙役给他
抬上了两抬筐垃圾土，而且只准运走，不能倾倒在城里。卖窑货人又气又恨，窑货碎
了又多走了许多冤枉路不说，还得推着两抬筐拉圾回家! 出得城来瞅瞅四下无人，便
将垃圾倒入路边水沟内，这才发现原来筐底全是白花花的银元，才知老者真是济生救
世的活菩萨，遂叩头谢恩拜土而去。从传说中我们发现，明朝嘉靖年间大庄土陶已经
颇具生产规模，村民或邻村群众已经以贩卖窑货为主要生活来源，这说明大庄土陶的
生产历史还要久远。
土陶之所以盛产于大庄，主要原因是大庄有适合烧制土陶的红岗板粘土，这种土
粘度高，油性大，是制作土陶的优质原料。根据史料记载和考古发现，莱芜古代矿冶
发达，并形成了独具特色的矿冶文化，就其历史而言，《续修莱芜县志》曾有“稽之
史册，应在秦前”的记载，唐时莱芜有“汉置铁官，至今鼓铸不绝”的记载。而矿冶
与制陶密切相连。矿冶冶铸过程中很重要的一个环节就是制作泥范，而泥范制作的好
坏与所用泥土有很大关系，需要那种杂质少、粘度高、油性大的粘土，制成范模后还
要到烘范窑进行烘烤，以使模具更加坚固耐压，整个制模过程与制陶相似。大庄的这
种红岗板粘土恰恰适合了泥范用土的要求。北宋时期，莱芜设立了专营铁务的机构--
莱芜监，与江苏徐州的利国监同为京东路两大冶铁中心，辖“三坑”、“十八冶”，
其冶炼规模居全国首位。根据对冶炼遗址的考察，“十八冶”中的鲁西冶 (位于方下
镇鲁西村东南、汶河北岸) 、汶北冶(位于方下镇冶河村东南，南临汶河)与大庄相邻
并呈) “”分布，中间只有一条汶河相隔，往来方便。冶炼遗址内随地可见炼砟的
矿石、烧土等冶炼遗存，还有较多的砖、瓦、陶片、白釉瓷片。特别是鲁西冶遗址的
耕土层和文化层扰乱明显，据采集的标本分析推断，该冶炼遗址是在唐代冶炼场的旧
址上进一步发展扩大而来的。遗址上的陶片，经化验质地为粘土，而鲁西、冶河处于
汶河北岸，属砂壤土质，没有粘土，汶河南岸的大庄却极富最适合制陶的红岗板粘土。
据此，我们可以推断，大庄当时为鲁西冶、汶北冶的泥范制作场所，大庄土陶就是从
唐宋时期矿冶业的泥范陶范发展而来的，距今已有1000多年的历史。其间矿冶生产时
开时禁，而由泥范、陶范发展演变来的土陶器皿由于方便人们的生活而进一步发展流
传了下来。
土陶的生产过程大体可分为泥条制作、生坯制作和土陶烧造三个环节。
泥条制作：大庄土陶讲究陶泥的质量和陶胎的性能，有“泥质陶”、“类砂陶”
之分，所谓“泥质陶”就是用除去杂质的精细粘土制作的，而“类砂陶”则是为了使
陶质加热时不开裂，同时使器物更加结实耐用而有意在泥料中掺进了沙子。一般的制
作方法是先将粘土在专门的窑场(用来晒土、泡泥、凉晒生坯的场所)上晒干，再用水
泡透成泥，在入窑屋 (内设木轮、石凳等，是搓制泥条、制作生坯的场所) 之前还要
“沉腐”一段时间，以繁殖微生物增强泥料的可塑性。泥料进入窑屋后，由小工脚穿
粗布鞋踩上三遍，剔除里边较大的石块、砂粒后，再用泥铲 (铲泥用的类似于锨的工
具)打成高1.2米左右、宽0.5米左右的泥垛子。待泥垛子稍干后，用弓子(象弓一样，
用细铁丝为弦) 一层一层地刮，进一步剔出泥料中的沙粒、草根等杂质，这与古代制
瓷的泥料加工异曲同工，只不过后者更加考究 (古代景德镇的一般做法是先将泥料粗
碎、粉碎、淘洗并做成墩子即泥砖，再沉泥于缸用木钯翻搅，澄出粗细料，把细料用
细箩过一遍，复以双层绢袋澄一下，用这等精炼的泥料塑坯造型，烧结的胎质自然细
润、均匀致密) 。经弓子刮选后的泥料再用泥铲打成泥垛子，用脚踩均匀后，开始由
坯工在石凳上象揉馒头似的反复搓揉抟滚地再“熟练”一番，称作“搓泥条”。石凳
分上下两层，坯工在上层“搓泥条”，下层盛放“搓好”的泥条，以便于轮匠 (用木
轮将泥料加工成形的工匠) 随手取用。轮匠根据所做器皿的用料多少，在蹬轮小工的
协作下在木轮上做出形状、大小不一的器皿雏形，各种盆、罐因其较小较浅可以一次
成型，而较大的瓮、花瓶等则需要两次甚至多次加工成型。
生坯制作：主要由成匠来完成。轮匠做成泥胎后，由小工用卜杖 (一种端泥胎用
的木制工具) 将泥胎端至窑场由成匠(将器物力口工成形的工匠)边晾晒边加工。如果
器物较大如瓮、大盆等则须视物大小分别用合适的成圈 (一种防止较大型泥胎移动时
破裂而用来约束泥胎腰腹部的铁圈，也有的用布或麻编织而成) 套住器物加以移动。
秋冬季节，因天短，为了延长日照时间，还在窑屋的南墙外用土堆成一道斜坡，用来
晾晒泥胎，俗称“窑仑”。成匠在窑场或窑仑上，对所有泥胎进行整形、晾晒、装饰
花纹。为了让泥胎均匀地晾晒，不致于干裂，通常要视泥胎的干湿情况及时刷边，即
在泥胎表面再涂一层甚至几层泥浆，以防“急干”。各种盆、罐等一次成形的物品一
般是“半干”以后开始装饰花纹、涂上釉料，给罐子捏上提手、出水嘴、提纽等。釉，
也称釉子，是覆在陶瓷胎骨上的透明或半透明、无色或有色的玻璃质薄层。釉料的主
要成分是釉石(俗称干子土) ，碾碎细练后制成釉浆，由成匠用续(xu，用麻绑成的大
麻刷子，用来涂浆、上釉)均匀地涂涮在成型的坯胎表面上。釉料的熔点比胎骨要低，
有较强的张性和流动性，烧结后平匀光滑，除耐磨、耐蚀、不渗水等理化性能外，陶
瓷挂釉等于披上了一件美丽华灿的衣裳，光彩照人。二次成型的器物如瓮等要待“瓮
扇子”(瓮的雏形)半干后再抬入窑屋由轮匠用木轮接上上半部后，再由成匠进行修饰
加工。土陶生坯经成匠加工修饰成形，晾晒至八成干以后，即转入专屋 (类似敞棚，
通风性能好，用来盛放成形晒干的土陶生坯)盛放，等待装窑烧造。
土陶烧造：这是土陶业的最关键环节，包括窑制、装窑、烧窑等几个问题。
1、 窑制，即窑的建造方式。在古代作为鲁西冶、汶北冶的配套设施，此处当为
烘范窑，烧造形式是原始的敞口烧，其火候只能达到成陶温度的低限，陶器品质较差。
以后，窑工们不断改进窑炉结构，由直焰窑发展到倒焰窑，推出了龙窑、馒头窑、阶
梯窑、蛋形窑等性能更优的窑制，将火候进一步提高至1200℃以上，把火候“陶冶”
到了几近成瓷的境地 (一般地说，成陶温度约在700℃-1000℃之间，成瓷温度则至少
在1100℃以上，成熟的中国瓷器多在1300℃左右)。
窑炉建造一般是先清理地基，挖出底槽后，用土和石灰按一定比例夯实，夯至与
地表齐平后， 再用土坯、沙拌泥垒砌至2.8米左右开始用砖发碹，并在碹的弧形顶部
留下一个40公分见方的排气孔。窑的后边两侧各留一道80公分长、25公分宽的烟道与
窑墙齐，在窑墙外边建烟囱，烟囱与窑肩(开始发碹外)高度一致。为了进一步巩固窑
身和保持窑内温度，还要在窑墙外填上一层厚厚的经过晾晒加工过的细干土，外边用
石头或砖瓦垒砌起来，高度与窑肩齐平。最后，用草拌泥涂漫窑顶及窑身，越厚越好
(起保温和加固窑体作用) ，一般厚约40-50公分，并留出上窑顶的通道。窑内则用沙
拌泥，均匀地涂抹于窑壁上(不用很厚，1公分厚即可) 。窑门前要用土坯铺建窑炕，
并用细沙灌缝，窑炕上一般都预置一部分细沙和碎陶片，以便装窑时作铺垫用。再在
窑门口下方挖一斜角约为300、 40公分左右深的炉坑，在炉坑上方与窑底齐平处铺
上炉条。窑门一般是用砖发碹垒成弧形门，门的大小依所烧器物的最大尺寸而定，一
般窑门口不大，仅容土陶进出即可。
2、装窑：装窑前一般要选择一个好天(晴天，阳光明媚但不能太热)，将生坯(包
括盆、瓮、罐等各类器物)由专屋运到窑场晾晒一上午，一般下午3-4时左右装窑。装
窑方式有两种，一为“筒装”，一为“花装”。筒装属传统模式，即将生坯口对口、
底对底一层层地叠加起来， 多的能叠加到5-6层；这种装窑方式对土陶生坯提出了很
高要求，如果泥胎强度不够，或是生坯没有晒透晒干，极容易造成“塌窑”，即底下
的生坯由于承重大而破碎，造成窑货坍塌。“花装”是由章丘传入的，即装窑时不是
口对口、底对底地赶着摞，而是象插花般地错开，这样相应地加大了承重面积，不致
于将底层的生坯压塌。装窑跟“出窑”一样是个苦差使，由于窑门小，人多用不上，
只能佝偻着身子往里传送生坯， 由2-4人在里边装。“出窑”就是将烧好的土陶移出
窑炉，相对于“装窑”来说更“苦”一些，由于窑内温度高，加之一些灰碴等往下落，
出窑人即使大热天也需要头戴棉帽身穿棉袄以防烫伤。
3、 烧窑：装完窑后，用砖将窑门封住，并用沙拌泥或草拌泥进一步涂漫密封，
只在窑门下方留一个正方形的“续火口”，以便投续燃料；在窑门上方留一个长方形
的“望火眼”，以便烧窑匠察看窑内火候以及窑货烧到何种程度。由于莱芜的煤炭开
发较早，西汉时即有开采，称“打炭窑”，唐宋时已大量用于人们的生产生活，所以
大庄土陶所用的燃料主要是煤炭，也用柴草和木料，不过后者多半是用作“引柴火”。
烧窑要求掌握很高的技术。 经验丰富、技术水平高的窑匠烧好一窑土陶需要160
0斤-2500斤煤炭(烟煤)，而技术欠佳的窑匠有的烧掉3000斤炭还不能将土陶烧熟烧透。
谈论起陶瓷烧造，人们通常爱说“火的洗礼”。所谓“火的洗礼”，是由大候、火焰
作用于泥料来兑现的。火候，即烧结温度。开始烧时，火要小，需要慢慢地均匀地提
升窑内的温度，窑顶发碹时留的排气孔不断有“湿气”(蒸气)冒出来，这样用慢火烘
烤大约持续有15-16个小时。 如果控制不好火候，使窑内温度短时间就升上来了，容
易使陶坯“急干”而造成塌窑。慢火加热后，窑顶的排气孔不再冒“湿气”了，即可
加大火候，使窑温达到800℃-1000℃左右。为了进一步提高窑内温度，还要将窑顶的
排气孔堵住，窑匠就是通过添加燃料和堵开窑顶的排气孔来调节火候的。火焰，即烧
造气氛，有氧化和还原两种性质。按现代科学解释，火焰的性质是由燃烧中产生的游
离氧及还原成分氧化碳的含量决定的。一般地说，游离氧含量在4％-10％时为氧化焰，
含氧量小于1％而碳素在4％-8％时则为还原焰。就直观经验而言，氧化焰时，窑内火
净、明澈清晰；还原焰时，窑内烟焰滚滚。在把握火焰上，熟练的窑匠有丰富的经验
和办法，譬如打开排气孔和烟囱，通过“续火口”往窑内吹风，使窑炉内火烧得旺旺
的，就营造出了氧化气氛；相反，堵死排气孔，堵住烟囱，把柴禾浸湿再入窑，使碳
素不能充分燃烧，就能造成还原气氛。就大庄土陶来说，待窑内火净明澈、陶坯晶莹
红透似要熔化流淌时， 就要停止烧窑， 并将窑顶的排气孔连同烟囱、“续火口”、
“望火眼”以及炉眼下边的排碴口全部堵死，并用泥封闭，俗称“被窑”，此时窑内
燃烧不充分， 碳素增加，为还原气氛。“被窑”2-3天后，土陶就烧熟了。出窑时，
为防止骤冷土陶炸裂，要使窑慢慢冷却，先将窑顶的排气口拉开一条缝，同时也从窑
门口弄一点小缝隙(进风口)以加速排热，上下协同进行，间隔一段时间后，逐步加大
进风口、排气孔连同烟囱的缝隙，最后直至排气孔、烟囱全部打开，窑门也逐渐拆开，
一窑土陶就烧造结束了。
大庄土陶色泽以青灰色(老瓦棱色)为最好，黄褐色为最下。就一窑土陶来说，一
般最上层的质量最好，从顶层往下，一层比一层差，最底层的呈黄青色，质量也最差。
现在，随着生产力的发展，大庄土陶已经大多被金属制品、塑料制品和现代工具所取
代，其服务生产、生活的时代已基本结束。目前只有花盆等工艺类产品还有一定市场，
继续装点着人们的生活。