【综述】经过持续重组改制，齐鲁石化公司地区形成了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公
司（简称齐鲁分公司）、中国石化集团齐鲁石油化工公司（简称齐鲁石化公司）和中国石化
齐鲁股份有限公司（简称齐鲁股份公司） 3个实体、一个整体的新体制。截至2002年末，齐
鲁分公司有直属单位9个，职工13585人。实现工业总产值57.88亿元，销售收入148.57亿元，
利税6.85亿元； 固定资产总值162.82亿元，固定资产净值62.50亿元；全年加工原油747.23
万吨， 生产成品油394.50万吨，醇类16.30万吨，合成纤维6.20万吨。齐鲁石化公司有直属
单位24个，职工21206人。实现工业总产值7.3亿元，销售收入26.9亿元，利税0.46亿元；固
定资产总值63.63亿元， 固定资产净值38.20亿元；生产炼油催化剂2.64万吨，发电27.33亿
千瓦时。 齐鲁股份公司有直属单位7个，职工10531人。实现工业总产值72.73亿元，销售收
入71.49亿元，利税1.49亿元；固定资产总值139.57亿元，固定资产净值53.72亿元；生产乙
烯52.27万吨，丙烯22.40万吨，合成树脂70.17万吨，合成橡胶17.01万吨，烧碱22.66万吨。
是年，3个公司合并实现利润-2.5亿元。
【严格治理“松散乱软” 】是年，中国石化总部领导多次带工作组进驻齐鲁石化，9月总经
理李毅中亲自到齐鲁石化，帮助查找工作被动的原因。公司对自身存在的问题和根源进行了
深刻反思，认真整改。
一、 从严管理，大力整顿干部作风。年内，公司相继召开了“6·27”“10·10”两次
千人干部大会，传达总部领导要求，使广大干部职工对存在的问题和面临的形势有了清醒的
认识， 紧迫感、危机感大大增强。“6·27”大会之后，齐鲁石化公司与各驻外机构签订了
目标责任书，遏制了亏损势头，全年同比减亏1800万元；果断封存66台违规、超编车辆；制
定了《关于艰苦奋斗，勤俭节约，制止奢侈浪费行为的规定》，在两级领导班子和机关干部
中，开展思想作风整顿。
二、规范关联交易，堵住效益流失的出血点。一是停止向集体企业让利。自9月1日起，
供集体企业物料全部执行市场价， 从10月1日起，从集体企业购入的“三剂”产品全部执行
市场价。同时坚决回收了1～8月份向集体企业的让利。二是下发《关于彻底清查“小金库”
和账外账的通知》，成立了清查工作领导小组，深入各单位进行了彻底清查。三是规范管理，
强化量值传递。每月进行投入产出分析和量值核定，杜绝非生产性消耗挤入成本费用，逐步
解决仓储与销售、物流与资金流脱节的问题；实行“三品”统一销售，堵塞了效益流失漏洞。
三、严控各项费用，降本压费取得实效。实施成本过程控制，推行基层货币化核算，加
大对利润和增效措施落实的考核力度，严格与工资总额挂钩奖惩，有效调动了降本压费的积
极性。执行年度、季度、月度预算管理，严格费用支出，加强了修理费的控制，与年初计划
相比，齐鲁分公司压减4900万元，齐鲁石化公司压减2370万元，齐鲁股份公司压减5800万元。
加强财务审计监督。严肃财经纪律，坚决杜绝做假账、数据失真等现象，管理费用齐鲁分公
司比预算压减1032万元，齐鲁石化公司压减2955万元，齐鲁股份公司压减3444万元。
【扭转生产经营被动局面】 上半年，3个公司报表合计亏损4亿多元，9月集团公司审计查出
了历年潜亏问题。面对危局，公司从内部管理、资源优化、开拓市场等方面采取果断措施，
逐步扭转了亏损局面，8～12月实现利润1.88亿元，当期经营创出佳绩。1.强化基础工作，
全面提高本质安全管理水平。认真贯彻集团公司安全工作会议和“9.4”安全紧急电视电话
会议精神，全面落实“一岗一责制”，坚持“一把手”抓安全，实行全员安全承诺制，开展
了“百日安全生产竞赛”活动，组织了两次安全责任制大检查，夯实了安全管理的基础，杜
绝了上报事故的发生。下大力气抓好隐患整改，组织完成了乙烯西路隐患整改和消防水系统
部分改造， 炼油厂装油台改造项目进展顺利。积极开展了HSE管理体系试点工作。积极推行
清洁生产，线性低密度、丁苯橡胶、二硫磺等装置获得中石化“清洁生产示范装置”称号，
外排污水综合合格率达到94%。2.优化资源配置，提高了装置经济运行水平。一是优化原油
资源，改善原油结构。全年加工原油747.2万吨，其中进口原油399.9万吨，组织加工了沙
特超轻原油、阿曼原油及多产石脑油6万吨，增加效益2500万元。全年轻油收率达75%，同比
提高2.9个百分点。二是发挥油化一体的优势，优化炼油工艺操作，多供优质裂解原料，自
给率同比提高了21.07个百分点， 乙烯产量达52.27万吨，乙烯收率达到30.32%。三是发
挥PIMS系统优化排产优势， 及时调整产品结构，多产低凝柴油10.1万吨，生产清洁汽油25
.94万吨。注重高附加值产品生产，合成树脂专用料比例达65.3%，生产专用牌号橡胶2.7
万吨。四是实施了一系列生产优化措施，生产成本大幅度降低。根据生产需要，适时停开炼
油实业部燃油锅炉，水厂空分装置停车备用，关停了一化合成氨等亏损装置。优化甲醇原料，
由直馏渣油改为减粘渣油， 增产轻油1万多吨。优化制氢原料方案，炼油厂焦化干气送烯烃
厂，顶出甲烷气送炼油厂；建成投用了二制氢瓦斯压缩机；根据天然气来量适时调整二化、
炼油厂制氢装置开停，降低了制氢成本。公司考核的39项主要技术经济指标有34项优于上年
水平。热电厂全年发电27.3亿千瓦时，创历史新高。3.夯实设备基础，规范工程管理。一
是不断加强设备管理基础性工作，强化设备管理达标考核，提高了设备运行可靠度。组织了
固定式压力容器的普查登记和定期检验，容器注册登记率和持证率达到100%。二是围绕延长
开工周期，组织专题攻关，顺利完成了新区系统、丙烯腈厂的短停消缺及炼油厂北区停工检
修改造，消除了影响装置长周期运转的隐患。三是强化外委工程管理。对外委施工单位实行
计划使用审查制，严格执行单项工程预算书制度，加大检维修工程的外委招投标力度。充分
发挥自主检修优势，全年建设公司检维修任务量达1亿多元，机械厂达到5800万元。4.注重
营销企划，提高了产品盈利水平。一是整合信息系统，建立生产厂参与商情分析机制，做到
产销信息畅通，密切了产销衔接。二是优化客户结构，大力推介促销。全年高密度聚乙烯、
线性聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品平均售价保持了同行业先进水平。三是加快销售网络建设。
西安、沈阳和上海销售分公司正式运作，提高了产品直供率，全年塑料、化工、橡胶产品直
供率分别达到58.7%、61.2%、68.6%，实现了全产全销。四是提高用户服务质量，成立客
户服务中心，开通了“800”客户服务咨询电话。
【完善内部体制，加快改制分流】年内, 成立改革工作领导小组，组建了改制分流和机构改
革办公室， 加快了主辅分开和改制分流等重大改革步伐。第一，主辅分离顺利完成。7月，
完成炼油厂综合改革试点的主辅分离,在此基础上，9月，新上市其他五厂实现了上市、非上
市规范分开;丙烯腈厂、腈纶厂上市部分合并，实现了丙烯腈、腈轮上下游一体化管理;10月,
公司机关规范分开，机构总数减少了5个，机关定员压减了17%，部门的职责进一步明确。第
二，积极推进改制分流。制定下发《齐鲁石化公司国有单位改制分流试点实施意见（试行）》;
11月19日,改制分流后的齐鲁石化医院集团正式揭牌;职大党校和技校、树脂研究所与树脂开
发中心整合到位;工程公司基本完成了改制分流工作;批复了齐华公司改革改制总体方案。第
三，销售体制改革到位。齐鲁分公司、齐鲁股份公司分别成立销售运输部和销售部，同时成
立齐鲁分公司市场部，行使对上市公司供应、销售工作的管理、监督、指导和考核职能，实
现了供应销售管理与业务分开，完善了管理约束机制。同时，物流公司筹备处挂牌，确定了
“总体构思、分步实施”的思路并从化工产品入手组织运行。第四，完善管理模式和考核体
系，调动了各方面积极性。实行销售费用承包，适当拉开分配差距，有效调动了营销人员积
极性。设立科研项目转化率及科研投入收益率考核指标，推动了科研项目向生产力的转化。
机械厂、商业公司等单位进行分配制度改革探索，激活了内部机制。第五，改革人才培养机
制。完成了“博士后科研工作站”材料申报并获国家批准,中小学移交进行了前期工作探讨,
培训中心进一步加快了与地方高校联合办学的探索。加快高层次人才培养，先后与高校联合
招收在职研究生76名。
【技术创新与装置改造】第一，科研开发和技术攻关取得新进展。完成新技术应用36项，取
得专利授权43项，有16项科研成果通过省部级以上鉴定，2项成果通过国家科技进步奖初评，
1项获集团公司科技进步二等奖。 炼油方面，开发了催化汽油选择加氢和柴油非加氢技术，
为提高油品质量和降低成本开辟了新前景。 合成树脂方面， 开发了HDPE共聚管材专用料
DGDA2400，冷凝态聚合技术开发取得重大进展；气相法流化床茂金属催化剂聚乙烯完成了工
业试验，填补了国内空白；聚丙烯热水管专用料推广应用研究通过省级鉴定。承担的集团公
司“十条龙”攻关项目“20万吨/乙苯/苯乙烯国产化成套技术开发”完成了工艺包初步设计，
达到了国内先进水平。第二，新技术、新产品开发应用成效显著。在开发应用单厂优化排产
系统PIMS的基础上，开发了多厂优化排产系统M—PIMS，为实施油化一体排产奠定了基础;企
业资源计划（ERP）的技术经济指标统计系统完成建模，投入试运行;开发了第二代乙烯裂解
预处理技术， 裂解炉运行周期延长至60天以上。全年开发合成树脂新产品11种、合成橡胶2
种、 合成纤维2种、催化剂4种，生产合成树脂专用料26.6万吨，包覆管专用料通过了国家
科技进步奖初评，完成了“西气东输”工程1.1万吨供料。第三，加快了重大技术改造步伐。
一是实现二催化改造一次开车成功， 55天两头见油， 创国内同类装置改造最好水平。二是
140万吨/年焦化装置改造项目可研报告已获批复，正在编制初步设计。三是乙烯二期改造完
成了BA102裂解炉改造和氯碱系统的技术商务谈判， 完成了苯乙烯初步设计，项目总体设计
审查已经完成。四是齐鲁石化公司加快了催化剂改造、热电改扩建、高硫焦利用、齐鲁伊士
曼合资等项目的准备与建设。（王晓文）