在粉丝生产过程中，泡豆、洗粉等生产环节会产生一定量的尾水。明清时期至20世纪50年代，由于粉丝生产分散，作坊规模小，所产生的尾水有限，大都用于灌溉或随意排放，对环境影响不大。70年代后，粉丝生产由作坊式转入工厂化，生产规模扩大，产量增加，生产过程中产生的尾水也随之增加。每吨粉丝原料用水2.6～2.8吨，每吨尾水COD（化学需氧量）综合含量3公斤左右。排放的尾水有泡原料水、蛋白车间排放的尾水、漏粉水、洗粉水。原废水处理的方法已不适应企业发展的要求，造成环境污染。20世纪90年代，粉丝企业开始污水治理。污水治理科研单位，协同粉丝生产企业，对污水进行治理，经过比较探索，取得理想的效果。
2005年，烟台金华粉丝有限公司投资1900万元，建设利用粉丝尾水发电项目，工程占地2.3万平方米，使粉丝生产在提供粉丝产品的同时，又提供能源。2007年11月20日，尾水发电二期工程正式合闸运行。尾水二期工程是将COD含量高的泡豆水、蛋白水集中进行厌氧处理，利用污水处理行业最尖端的罐内自行循环的IC系统，把COD含量10000的废水降解到1000。在降解过程中利用甲烷菌产生沼气，利用沼气发电。该企业粉丝生产日可排放1500立方米COD含量10000的废水，可产生沼气1.5万立方米，每立方米发电1.6千瓦时，每天可发电2.4万千瓦时，按每千瓦时0.65元计算，年（按330天计算）可产生经济效益500万元，节省污水处理的蒸汽、电、工资、维修费等100万元。这种尾水治理的设计，打破过去单纯的为达标而治理的模式，让废水变能源，产生二次经济效益。