粉丝生产设备随着社会发展和工艺改变发生着变化。
明、清朝，粉丝生产为手工生产模式。磨碎用的是石磨，石磨边上有两个刮板，底下有个边上带渠的石磨盘，一般以畜力为动力，也有人力推动磨盘者。随着磨盘转动，刮板把粕子（绿豆浸泡磨碎后称粕子）刮到石磨盘下面的泥陶罐里。每小时约可磨25公斤绿豆。
分离用的设备是大木箩，箩底有用马尾织成的筛网，箩内有一个圆木墩，木墩上有一个把手，跟木箩的高度差不多，过滤的人可按木把，一上一下掀动，产生挤压力，浆液流到下面，渣被隔到上面。分离后的浆液盛到泥缸里贮存，每缸约240公斤浆液，需25～30公斤原料。粉丝生产行业中通常所说的一个“豆子”，就是按一缸浆液用了多少原料演变过来的，一直为粉丝行业沿用。
漏粉用的采面盆，是烧制的泥陶盆，约能盛5～6个豆的粉团，放在固定的凳子上。漏瓢是用葫芦的一半，钻上20～30个孔，吊在锅上面，用拳头上下打压或拍打瓢里的面芡，产生挤压力，面芡随瓢孔流到烧有开水的锅里，煮熟以后，随着锅的一边拉出，桄成杆放在盛有凉水的泥陶盆里冷却。
晒粉靠自然干燥，将洗好的粉，人工挑到或抬到村外的沙河滩上或场院里挂在架子上，靠风吹日晒使其干燥。晒干后，按粉的长度顺序，4杆一捆，用红高粱秸捆好，装到粉包里。
20世纪50年代初、中期成立互助组、高级社，加工人员相对集中，加工数量增加，但设备没有太大改变。只是漏粉瓢不再用葫芦制作，改成了铜瓢或白铁瓢。
20世纪60年代始，动力机械用到粉丝生产上，粉丝生产设备有了较大跨越。拉石磨动力由1140型内燃机代替畜力，由原来的一盘磨增加到几盘磨，并出现立磨。分离设备使用平筛箩，生产用水改由195型柴油机带动的抽水机取水。1970年，全县共有石磨201盘，其中机械动力立磨84盘，机械动力平磨81盘，畜力平磨36盘。1972年，全县粉坊共有各类加工设备199台（盘），其中粉碎机36台，机械动力立磨96盘，机械动力平磨51盘，畜力平磨16盘。1978年后，电力用于粉丝生产，原有粉丝生产设备逐步淘汰，立石磨或45A粉碎机在粉丝生产企业普及，采用平筛箩或者旋箩分离，沉淀、泡料使用水泥池子，二次分离使用平筛箩，漏粉由人工打瓢改成机械打瓢。
1985年后，粉丝生产实现集原料购进、生产加工、直接销售为一体的工厂化生产。锅炉开始用于粉丝生产，出现蒸气漏粉机、圆汽锅、大搅拌、真空打瓢机等设备。有的厂家将沉淀的水泥池子改成不锈钢罐。根据企业规模，漏粉设备分为圆型漏粉机和长型漏粉机。圆形漏粉机整套组装占地面积70～80平方米，由打糊机、大搅拌、输面机、真空搅拌机、打瓢机、圆汽锅等组成。12小时班产3.5～4吨，适合于中小型企业。长型漏粉机需要二层建筑，一层长24米、宽7米，二层长6米、宽7米，共计200多平方米。由打糊机、第一搅拌、第二搅拌、真空搅拌、打瓢机、长漏粉气锅、冲凉网带、空气压缩机、粉丝切断机等设备组成。12小时班产6.5～7吨，适合于大、中型企业。
2000年始，绿色、无公害食品受到消费者的欢迎，原粉丝生产设备已不能适应时代发展，粉丝生产设备进一步更新。在粉丝生产企业，凡是与食品接触的地方要采用不锈钢材料，粉丝生产设备圆汽锅改成长条型漏粉锅，改用不锈钢绑把机，增设灯光案子和不锈钢案子。为减少晒粉污染，安装大粉烘干机，并在烘干过程中消毒。为去掉粉丝本身的黏度，安装冷库并由电脑控温。增设二氧化硫和细菌检验设备，安装使用程控监督设施，24小时对产品质量跟踪监视。工人进车间执行七步消毒法，并采用风淋除尘器除尘，所有出厂产品全部经过金属探测仪探测。
2000年前后，市场上即食型粉丝受到青睐，即食粉丝在招远广泛生产。即食粉丝定型分为圆形、长形、长方形，内包装重量分为20克、30克、50克，最大不超过60克。即食机一般长40米，宽2.8～3米，高3.2～3.5米，利用循环风，为增加风的穿透力，一般采用13千瓦的风机。输送网带60～100厘米宽，每分钟行进1.2～1.5米，每小时产成品100～150公斤。
加湿房是在产品出口处设置的延续设施，里面有加湿器，干、湿度计等，产品装入周转箱放到加湿房，停留1～2小时，期间含水量低于标准和略高于标准的产品，相互反渗透，达到均衡一致的含水量。