残柱采煤,顶板管理较为简单,除采出空间(峒子) 支点柱、丁字棚或板棚控 制顶板外,主要是靠煤柱支撑顶板,一般不至造成大面积垮落。仅空间采后局部 冒落或造成稳沉,残采在生产过程中,在安全上主要是解决随采随支护的问题。 推行走向长壁式采煤以来,对顶板管理的要求较残采要严格的多。不仅在采 煤规定控顶距离内管好顶板,还要预防顶板的初次来压和周期来压问题,长壁式 回采工作面的最大控顶距离和最小控顶距离,是由运煤机、炮采和机采而决定。 使用V型、 刮板运煤机、可弯曲运输机,工作面控顶距离一般见四回一,最大控 项距离为3.7米,最小控顶距离为2.8米。使用平转运煤机,见六回二,最大控顶 距离为5.5米,最小控顶距离为3.7米,使用截煤机、康拜因采煤,因截深一般在 1.6~1.8米,工作面控顶距离一般是见五回二,使用滚筒机组及炮采一般是见四 回一。 对工作面的顶板管理、支柱距离,走向多为0.8~1米,倾斜为1.0~0.6米。 支点柱、木板棚或用交接顶梁,是由煤层的高度和顶板性质决定的。在顶板完整 的情况下, 如硬砂岩可支设排柱,煤层高度在0.9米以下,顶板破碎时,使用木 薄板头或金属波形顶梁支板棚控制顶板。煤层高度在1米及1米以上时,顶板又较 破碎,可用金属支柱与交接顶梁配套使用,效果更好。对顶板管理多采用单排密 集切顶全部陷落法管理顶板,也有采用单排密集加充填带管理顶板 (一般25~30 米l条带) 及单排密集循环木垛管理顶板(一般每10~15米1个),对工作面的上、 下出口一般不留煤柱,下出口加4~6米长的充填带维护或用木垛维护,上出口多 用走向大板棚或木垛维护。一般上出口随采随报废。 对预防顶板初次来压, 第一次悬顶超过8米时,每组密集支扒子两棵。1O米 不陷落时, 支双排密集,也可加循环木垛10~15米1个,15米不陷落时,采用人 工后部打眼放顶。 周期来压一般在30~50米,采用循环木垛,每隔10~15米1个 控制。