残柱采煤，顶板管理较为简单，除采出空间(峒子) 支点柱、丁字棚或板棚控
制顶板外，主要是靠煤柱支撑顶板，一般不至造成大面积垮落。仅空间采后局部
冒落或造成稳沉，残采在生产过程中，在安全上主要是解决随采随支护的问题。
推行走向长壁式采煤以来，对顶板管理的要求较残采要严格的多。不仅在采
煤规定控顶距离内管好顶板，还要预防顶板的初次来压和周期来压问题，长壁式
回采工作面的最大控顶距离和最小控顶距离，是由运煤机、炮采和机采而决定。
使用V型、 刮板运煤机、可弯曲运输机，工作面控顶距离一般见四回一，最大控
项距离为3.7米，最小控顶距离为2.8米。使用平转运煤机，见六回二，最大控顶
距离为5.5米，最小控顶距离为3.7米，使用截煤机、康拜因采煤，因截深一般在
1.6～1.8米，工作面控顶距离一般是见五回二，使用滚筒机组及炮采一般是见四
回一。
对工作面的顶板管理、支柱距离，走向多为0.8～1米，倾斜为1.0～0.6米。
支点柱、木板棚或用交接顶梁，是由煤层的高度和顶板性质决定的。在顶板完整
的情况下， 如硬砂岩可支设排柱，煤层高度在0.9米以下，顶板破碎时，使用木
薄板头或金属波形顶梁支板棚控制顶板。煤层高度在1米及1米以上时，顶板又较
破碎，可用金属支柱与交接顶梁配套使用，效果更好。对顶板管理多采用单排密
集切顶全部陷落法管理顶板，也有采用单排密集加充填带管理顶板 (一般25～30
米l条带) 及单排密集循环木垛管理顶板(一般每10～15米1个)，对工作面的上、
下出口一般不留煤柱，下出口加4～6米长的充填带维护或用木垛维护，上出口多
用走向大板棚或木垛维护。一般上出口随采随报废。
对预防顶板初次来压， 第一次悬顶超过8米时，每组密集支扒子两棵。1O米
不陷落时， 支双排密集，也可加循环木垛10～15米1个，15米不陷落时，采用人
工后部打眼放顶。 周期来压一般在30～50米，采用循环木垛，每隔10～15米1个
控制。