轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术 1997年, 以山东莱芜粉末冶金厂为主, 联合北京钢铁研究总院、中南工业大学、一汽散热器总公司共同承担国家高技术研究发展 计划(863计划) 《轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术》项目。1999年,粉 末冶金有限公司(原山东莱芜粉末冶金厂)建成具有自主知识产权的年产1500吨水雾化制 粉生产线,2000年12月通过国家验收。该项目研究生产出水雾化纯铁粉、合金钢粉、扩散 型合金钢粉、无偏析混合粉等高性能钢铁粉末,其性能达到国际同类产品先进水平,改变 了国内水雾化钢铁粉末完全依赖进口的局面。 同时,完成多项重大技术创新,获7项实用 新型专利, 申报3项发明专利。该项目的完成,标志着中国钢铁粉末行业跻身世界先进水 平行列。2001年,该项目获得山东省科技进步一等奖。 2002年, 莱钢粉末冶金有限公司向科技部申报《年产4万吨水雾化钢铁粉末生产技术 研究》项目。是年9月,项目被列入国家高技术研究发展计划(863计划)。2003年3月8日, 拥有自主技术、 具有国际先进水平的年产4万吨水雾化钢铁粉末生产线投产,研制开发的 无偏析混合粉质量达到国际先进水平,该项目获得国家科技进步二等奖。无偏析混合粉的 研制成功并规模化生产,改变了中国无偏析混合粉一直依赖进口的局面,取得了较好的社 会和经济效益。 精密冷轧钢带生产技术 “精密冷轧中宽带开发”和“1700冷轧薄宽钢带研制与开发” 两个项目是山东省重点技术创新项目。经过多年刻苦钻研与探索,山东泰山钢铁集团有限 公司成功完成两个项目的实施,达到预期计划和目标,开发出符合客户满意的高附值产品。 项目采用浅槽紊流推拉式盐酸酸洗技术、运用CPC对中装置、AGC厚度控制系统、中间辊串 辊装置和氨基保护强循环罩式光亮退火工艺, 研制开发出规格为 (0.17~1.8毫米) × (450~1550毫米)的超深冲冷轧中宽带钢。国内的其他冷轧厂生产的冷轧钢带的宽度偏差 大于7毫米,厚度偏差在±0.05毫米。水平带钢同板差Δδ≤0.01毫米,延伸率δ≥40%, HV=90~105,表面粗糙度Ra≤0.8微米。冷轧钢带宽度偏差控制在+4毫米,厚度偏差控制 在±0.03毫米,抗拉强度、伸长率和冷弯合格率均达100%,伸长率≥4%,并且钢带表面光 洁,性能良好,产品广泛应用于汽车、电子、仪表、军工等行业制造电池壳、电阻帽、蓄 电池骨架、集成块引线架、发光二极管电极、汽车垫片等各种超深冲成型件的领域,满足 客户对产品各方面的要求,产品生产技术达到国际先进水平。 低镍不锈钢生产技术 是山东泰山钢铁集团有限公司与北京钢铁研究总院、宝钢集团、 太原不锈钢厂联合研制开发的生产技术。该技术实现了包括用高炉铁水生产铁素体在内的 各类不锈钢的节铬节镍、节能降耗的目的。同时采用常压下钢水的保铬脱碳技术、大供氧 量底吹转炉的控制技术、低品位原材料的应用技术,使产品质量完全符合国家和国际标准, 二步法工艺达到三步法工艺的生产能效,铬收得率≥97%,镍收得率≥99%,可以使用高炉 铁水、可以使用低品位高碳合金(C≥10%,Cr<55%,Ni<10%)。生产的产品具有更高的强 度和韧性,广泛应用于机械、汽车、石油化工、建筑、家电、航空工业、国防军工、核电、 医药、食品等各个领域。 大型轴件楔横轧近终成型技术 莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司技术中心与北京科技 大学共同承担“大型轴件楔横轧近终成型技术的研究”课题。科研人员经过反复试验研究, 对汽车等大型复杂轴类零件精确成型机理与模具工艺参数分析,研究并开发从加热、进料、 轧制、出料及余热处理全过程自动控制系统与装置,实现大型楔横轧生产工艺与零件质量 的全程自动控制;通过有限元数值模拟和轧制实验相结合的方法,研究汽车等大型复杂轴 类零件精确成型过程中内部组织演变规律,提高产品的机械性能。 针对楔横轧成型大型复杂轴类零件工艺复杂, 开展模具最优化、模具CAD/CAM集成化 设计制造技术研究与开发,实现大型复杂模具的集成化设计制造。在普通轧机上实现楔横 轧近终成型的零件直径达到160毫米、 断面轧制压缩率达95%、零件精度±0.5毫米、部分 尺寸可实现不加工的轴类零件;轧制的产品金属纤维保持连续;连续加热与轧制过程实现 自动化控制;单台轧机年生产能力达到1500吨。 楔横轧连热连轧汽车轴件新工艺 莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司技术中心与北京科 技大学共同承担市科技发展计划“楔横轧连热连轧汽车轴件新工艺”课题。科研人员经过 反复研究和试验,实现了整支圆钢连续加热和多次起楔、多楔同步连续轧制的楔横轧工艺, 实现无料头轧制, 节材比普通楔横轧工艺提高15%以上的轴类零件。根据轧件特点及其轧 制难度,结合轧件的材料特性,做好轧件在轧制过程中的金属流向分析。设计制作一套多 次起楔、 多楔同步连续轧制的楔横轧模具。在H1000楔横轧机上与中频感应加热自动连续 加热装置实现联动轧制,对模具进行修复、调试,使轧制的产品径向压缩与轴向延伸符合 产品要求。研究模具多次起楔同步轧制理论及工艺,实现一次轧制成型、连续轧制;在国 内首先应用于汽车变速箱中间轴毛坯的生产。 轧(锻) 件余热等温正火自动化装备研发 2005年,莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司 技术中心与长春工业大学共同研发承担省攻关计划“轧(锻)件余热等温正火自动化装备 研发”课题。经课题组人员研究试验,锻轧加工的汽车零件坯,采用余热进行等温正火处 理,替代耗能较高的普通正火或普通等温正火,实现大量节约能源,明显提高钢件的切削 加工性能和减小零件渗碳淬火变形。是年,一条用于实际生产的钢件锻(轧)余热等温正 火生产线建成投产,年产量2000吨。 环保型双屏蔽地热电缆技术 “环保型双屏蔽地热电缆” 项目是山东科虹线缆有限公 司与上海电缆研究所合作共同开发的高新技术项目。该项目被列入2005年莱芜市攻关计划, 并取得国家实用新型专利证书(证书号:ZL200520067862.9)。该项目采用高效发热特种 合金材料,内套和外套分别采用耐高温氟塑料、交联聚乙烯材料和低烟低卤聚乙烯材料, 保证产品的安全可靠性和环保要求;采用金属丝(优先选用铜包钢丝)保护网,提高产品 抗拉强度,采用双屏蔽结构,其绝缘性能和屏蔽性能相比类似产品得到提高;产品导体结 构采用的多种方式,可以满足大截面积、大长度的产品安装及敷设要求。该型号地热电缆 结构合理,经济技术指标达到国内先进水平,完全具备生产能力;符合国家产业发展方向, 推广应用前景广阔。 PTC材料及自控温加热电缆技术 “PTC材料及自控温加热电缆” 项目是山东科虹线缆 有限公司与哈尔滨理工大学合作共同开发的高新技术项目。该项目被列入2003年山东省攻 关计划、2004年省创新基金和国家级星火计划。其技术原理为:靠纳米级导电炭黑与聚烯 烃的特殊混合物在通电条件下消耗电能而发热、升温并随温度升高,材料膨胀。因导电颗 粒的体积膨胀率小于塑料树脂的体积膨胀率,造成导电颗粒之间的距离增大,材料的电阻 随之增加。当温度达到一定范围时,电阻值剧增,材料近乎“绝缘”,形成断路并且温度 不再升高。当温度降低时,导电颗粒之间的距离减少,材料的电阻降低,导电电流增加, 从而实现再加热。如此反复,材料自动“开关”电路,达到恒温,即形成所谓“自控温自 加热”。产品应用范围广泛,性能稳定,主要应用于石油、化工、电力、食品、铁路、国 防等领域的油、气、液管道输送等领域。 电测量技术 由山东力创科技有限公司研发。该技术采用现场总线技术、DSP技术、自 动校准和温度自补偿技术,实现单一模块同时进行三相电压、三相电流、有功功率的真有 效值同步测量及功率因数、无功功率、电量等电参数高精度计算的功能,以RS485、RS232 标准输出数字信号。经过技术改进和升级,实现现场显示功能、宽电流计量、数据采集与 通讯功能等,广泛应用于电力、电信、煤炭、石化、钢铁、水利等各行业现场电参数测量 领域。该技术用全数字化、分散式、可互操作的智能模块替代或兼容目前工业现场应用的 DCS三层网络结构中的现场仪表和采集网络, 使其变为两层网络结构,具有显著的抗干扰 性,极大地降低了系统成本,提高系统可靠性,兼容性强,可维护、易维护,实现控制管 理一体化的结构体系,可广泛应用于新建自动化监控系统或老系统的升级改造。该技术形 成的产品主要有EDA9000系列电参数测量模块、工控模块等。 嵌入式因特网接入技术 由山东力创科技有限公司研发。该技术采用基于Web的网络化 智能数据采集/传输终端,形成基于GPRS/CDMA无线网关模块、基于以太网的网络转换器两 个新产品,能够方便、廉价地将工业现场采集的信息以无线或有线的方式安全高速地传送 到因特网,人们几乎可以在世界上任何地方远程浏览、监测现场数据,随时随地对设备进 行优化控制、事故预报预警以及故障诊断等,适合于量大面广的各种小型设备的因特网接 入。该技术开发的产品主要有GPRS/CDMA系列无线数传模块等。 热能表技术 由山东力创科技有限公司研发。 热能表技术用于热水作为传热媒介的采 暖系统,通过计量热水通过进水管和回水管所释放(或吸收)热量来计量用量。利用该技 术自主开发、设计的新型计量产品有LCR-DL系列楼宇热能表、LCR户用热能表。该技术的 产品主要有配对温度传感器、流量计和积分仪组成。配对温度传感器测量进水与回水的温 度,流量计测量流经管道的热水的体积,此两项数据被采集后送至积分仪计算出使用的热 量,并显示出来。 利用微生物处理有机废弃物技术 由山东金长城集团有限公司研发。 该技术是一项新 型原微生物修复技术,其基本原理是通过筛选能够降解有机污染物的有效菌种,运用微生 物发酵技术制成菌剂直接应用于有机污染物中,利用微生物的降解性酶进行降解,从而达 到清洁、环保、原位修复的目的。科研工作者经过反复实验和研究,对实验数据精心对比 分析,经定性定量核对,优化实验方案,最终获得成功。采用该技术研制生产的微生物降 解生态厕所在温度5至40℃、 湿度15%至20%的条件下,降解粪便的速度可以达到2至4个小 时,达到免水冲、无排放、无污染,达到原为无增量无害化目的,少量残渣可转化成生态 有机肥,可形成循环生态经济。该产品在北京、上海、重庆、山东、西安、新疆、辽宁等 省、市、区及国家体育场(鸟巢)、奥运森林公园、八达岭长城、各大铁路局等广泛使用, 是取代传统卫生间推广节能环保的理想产品。该产品在公厕的无害化的微生物处理领域取 得革命性成果, 达到国际领先水平。该技术被列入国家863计划重点项目“特殊微生物资 源开发利用技术”,对节水减排、美化环境具有重要意义,具有非常好的经济和社会效益。 脱毒甘薯繁育技术 1992年, 市农科所细胞组培中心与山东省农科院玉米所共同承担 “脱毒甘薯繁育技术体系的研究”课题。科研工作者经过反复实验研究,对实验数据精心 对比分析,经定性定量核对,优化实验方案,最终获得成功。该技术通过薯蔓茎尖组织培 养和热处理的方法脱除薯体内的病毒,达到扶壮甘薯品种,恢复种性,提高产量和品质, 降低生产成本, 增强抗病性能的目的。可使甘薯增产达30%以上,出干率提高1至3个百分 点。至2005年,市农科所已建立起组织培养、脱毒快繁,从原原种、原种到生产种繁育的 一套完整的产业化体系, 被山东省政府确定为脱毒甘薯良种繁育基地。主要品种有121、 烟27、鲁7、徐薯18、高系14、250、鲁8、79-26、山川子、徐54-1等。 生姜姜瘟病综合防治技术 “生姜姜瘟病综合防治技术研究” 是省计委1998年下达的山东 省重点科技攻关项目, 市农科所经4年的研究与探索,2002年完成计划规定的各项任务指 标。 该项目确定山东姜瘟病的致病菌是青枯假单胞杆菌(以生物型Ⅲ为主,有些地区为生 物型Ⅱ或二者兼而有之),掌握姜瘟病发生发展规律及与外界条件的关系;应用从国内外 搜集的54种药剂的单剂及其30个复配剂进行室内抑菌试验和盆栽及大田防病试验, 选出2 种对姜瘟病相对防效在85%以上的药剂; 国内外首次将生姜脱毒应用于姜瘟病防治,而且 防治效果显著,脱毒姜较对照推迟发病15至20天;成功地将葡萄糖氧化酶基因G0应用农杆 菌介导法导入生姜体内,培育获得转基因抗姜瘟病生姜;国内外首次从姜瘟病病原菌、传 染源、传播途径多方面系统地对姜瘟病进行综合防治研究,将姜瘟病发病率控制在5%以内。 杨树转抗盐碱基因工程育种技术 该课题是山东省计委下达的由市农科所承担的科研 攻关项目, 是采用基因工程技术,培育抗盐碱新品种杨树苗。2003年4月,经课题组全体 成员3年多的研究培育, 完成项目研究计划所规定的各项任务指标,获得转抗盐碱基因杨 树品种1个, 繁殖杨树苗10余万株,并在莱芜、东营、德州等地做抗性试验,效果良好。 采用该技术培育出的抗盐碱新品种杨树苗,在生产中不仅可以解决国内广大盐碱滩涂难以 绿化的问题,而且可以优化生态环境,美化家园,获得较高的经济、社会和生态效益。项 目达到国内领先水平。