轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术 1997年， 以山东莱芜粉末冶金厂为主，
联合北京钢铁研究总院、中南工业大学、一汽散热器总公司共同承担国家高技术研究发展
计划（863计划） 《轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术》项目。1999年，粉
末冶金有限公司（原山东莱芜粉末冶金厂）建成具有自主知识产权的年产1500吨水雾化制
粉生产线，2000年12月通过国家验收。该项目研究生产出水雾化纯铁粉、合金钢粉、扩散
型合金钢粉、无偏析混合粉等高性能钢铁粉末，其性能达到国际同类产品先进水平，改变
了国内水雾化钢铁粉末完全依赖进口的局面。 同时，完成多项重大技术创新，获7项实用
新型专利， 申报3项发明专利。该项目的完成，标志着中国钢铁粉末行业跻身世界先进水
平行列。2001年，该项目获得山东省科技进步一等奖。
2002年， 莱钢粉末冶金有限公司向科技部申报《年产4万吨水雾化钢铁粉末生产技术
研究》项目。是年9月，项目被列入国家高技术研究发展计划（863计划）。2003年3月8日，
拥有自主技术、 具有国际先进水平的年产4万吨水雾化钢铁粉末生产线投产，研制开发的
无偏析混合粉质量达到国际先进水平，该项目获得国家科技进步二等奖。无偏析混合粉的
研制成功并规模化生产，改变了中国无偏析混合粉一直依赖进口的局面，取得了较好的社
会和经济效益。
精密冷轧钢带生产技术 “精密冷轧中宽带开发”和“1700冷轧薄宽钢带研制与开发”
两个项目是山东省重点技术创新项目。经过多年刻苦钻研与探索，山东泰山钢铁集团有限
公司成功完成两个项目的实施，达到预期计划和目标，开发出符合客户满意的高附值产品。
项目采用浅槽紊流推拉式盐酸酸洗技术、运用CPC对中装置、AGC厚度控制系统、中间辊串
辊装置和氨基保护强循环罩式光亮退火工艺， 研制开发出规格为 （0.17~1.8毫米） ×
（450~1550毫米）的超深冲冷轧中宽带钢。国内的其他冷轧厂生产的冷轧钢带的宽度偏差
大于7毫米，厚度偏差在±0.05毫米。水平带钢同板差Δδ≤0.01毫米，延伸率δ≥40%，
HV＝90～105，表面粗糙度Ra≤0.8微米。冷轧钢带宽度偏差控制在+4毫米，厚度偏差控制
在±0.03毫米，抗拉强度、伸长率和冷弯合格率均达100%，伸长率≥4%，并且钢带表面光
洁，性能良好，产品广泛应用于汽车、电子、仪表、军工等行业制造电池壳、电阻帽、蓄
电池骨架、集成块引线架、发光二极管电极、汽车垫片等各种超深冲成型件的领域，满足
客户对产品各方面的要求，产品生产技术达到国际先进水平。
低镍不锈钢生产技术 是山东泰山钢铁集团有限公司与北京钢铁研究总院、宝钢集团、
太原不锈钢厂联合研制开发的生产技术。该技术实现了包括用高炉铁水生产铁素体在内的
各类不锈钢的节铬节镍、节能降耗的目的。同时采用常压下钢水的保铬脱碳技术、大供氧
量底吹转炉的控制技术、低品位原材料的应用技术，使产品质量完全符合国家和国际标准，
二步法工艺达到三步法工艺的生产能效，铬收得率≥97%，镍收得率≥99%，可以使用高炉
铁水、可以使用低品位高碳合金（C≥10%，Cr<55%，Ni<10%）。生产的产品具有更高的强
度和韧性，广泛应用于机械、汽车、石油化工、建筑、家电、航空工业、国防军工、核电、
医药、食品等各个领域。
大型轴件楔横轧近终成型技术 莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司技术中心与北京科技
大学共同承担“大型轴件楔横轧近终成型技术的研究”课题。科研人员经过反复试验研究，
对汽车等大型复杂轴类零件精确成型机理与模具工艺参数分析，研究并开发从加热、进料、
轧制、出料及余热处理全过程自动控制系统与装置，实现大型楔横轧生产工艺与零件质量
的全程自动控制；通过有限元数值模拟和轧制实验相结合的方法，研究汽车等大型复杂轴
类零件精确成型过程中内部组织演变规律，提高产品的机械性能。
针对楔横轧成型大型复杂轴类零件工艺复杂， 开展模具最优化、模具CAD/CAM集成化
设计制造技术研究与开发，实现大型复杂模具的集成化设计制造。在普通轧机上实现楔横
轧近终成型的零件直径达到160毫米、 断面轧制压缩率达95%、零件精度±0.5毫米、部分
尺寸可实现不加工的轴类零件；轧制的产品金属纤维保持连续；连续加热与轧制过程实现
自动化控制；单台轧机年生产能力达到1500吨。
楔横轧连热连轧汽车轴件新工艺 莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司技术中心与北京科
技大学共同承担市科技发展计划“楔横轧连热连轧汽车轴件新工艺”课题。科研人员经过
反复研究和试验，实现了整支圆钢连续加热和多次起楔、多楔同步连续轧制的楔横轧工艺，
实现无料头轧制， 节材比普通楔横轧工艺提高15%以上的轴类零件。根据轧件特点及其轧
制难度，结合轧件的材料特性，做好轧件在轧制过程中的金属流向分析。设计制作一套多
次起楔、 多楔同步连续轧制的楔横轧模具。在H1000楔横轧机上与中频感应加热自动连续
加热装置实现联动轧制，对模具进行修复、调试，使轧制的产品径向压缩与轴向延伸符合
产品要求。研究模具多次起楔同步轧制理论及工艺，实现一次轧制成型、连续轧制；在国
内首先应用于汽车变速箱中间轴毛坯的生产。
轧（锻） 件余热等温正火自动化装备研发 2005年，莱芜市金辰楔横轧轴件有限公司
技术中心与长春工业大学共同研发承担省攻关计划“轧（锻）件余热等温正火自动化装备
研发”课题。经课题组人员研究试验，锻轧加工的汽车零件坯，采用余热进行等温正火处
理，替代耗能较高的普通正火或普通等温正火，实现大量节约能源，明显提高钢件的切削
加工性能和减小零件渗碳淬火变形。是年，一条用于实际生产的钢件锻（轧）余热等温正
火生产线建成投产，年产量2000吨。
环保型双屏蔽地热电缆技术 “环保型双屏蔽地热电缆” 项目是山东科虹线缆有限公
司与上海电缆研究所合作共同开发的高新技术项目。该项目被列入2005年莱芜市攻关计划，
并取得国家实用新型专利证书（证书号：ZL200520067862.9）。该项目采用高效发热特种
合金材料，内套和外套分别采用耐高温氟塑料、交联聚乙烯材料和低烟低卤聚乙烯材料，
保证产品的安全可靠性和环保要求；采用金属丝（优先选用铜包钢丝）保护网，提高产品
抗拉强度，采用双屏蔽结构，其绝缘性能和屏蔽性能相比类似产品得到提高；产品导体结
构采用的多种方式，可以满足大截面积、大长度的产品安装及敷设要求。该型号地热电缆
结构合理，经济技术指标达到国内先进水平，完全具备生产能力；符合国家产业发展方向，
推广应用前景广阔。
PTC材料及自控温加热电缆技术 “PTC材料及自控温加热电缆” 项目是山东科虹线缆
有限公司与哈尔滨理工大学合作共同开发的高新技术项目。该项目被列入2003年山东省攻
关计划、2004年省创新基金和国家级星火计划。其技术原理为：靠纳米级导电炭黑与聚烯
烃的特殊混合物在通电条件下消耗电能而发热、升温并随温度升高，材料膨胀。因导电颗
粒的体积膨胀率小于塑料树脂的体积膨胀率，造成导电颗粒之间的距离增大，材料的电阻
随之增加。当温度达到一定范围时，电阻值剧增，材料近乎“绝缘”，形成断路并且温度
不再升高。当温度降低时，导电颗粒之间的距离减少，材料的电阻降低，导电电流增加，
从而实现再加热。如此反复，材料自动“开关”电路，达到恒温，即形成所谓“自控温自
加热”。产品应用范围广泛，性能稳定，主要应用于石油、化工、电力、食品、铁路、国
防等领域的油、气、液管道输送等领域。
电测量技术 由山东力创科技有限公司研发。该技术采用现场总线技术、DSP技术、自
动校准和温度自补偿技术，实现单一模块同时进行三相电压、三相电流、有功功率的真有
效值同步测量及功率因数、无功功率、电量等电参数高精度计算的功能，以RS485、RS232
标准输出数字信号。经过技术改进和升级，实现现场显示功能、宽电流计量、数据采集与
通讯功能等，广泛应用于电力、电信、煤炭、石化、钢铁、水利等各行业现场电参数测量
领域。该技术用全数字化、分散式、可互操作的智能模块替代或兼容目前工业现场应用的
DCS三层网络结构中的现场仪表和采集网络， 使其变为两层网络结构，具有显著的抗干扰
性，极大地降低了系统成本，提高系统可靠性，兼容性强，可维护、易维护，实现控制管
理一体化的结构体系，可广泛应用于新建自动化监控系统或老系统的升级改造。该技术形
成的产品主要有EDA9000系列电参数测量模块、工控模块等。
嵌入式因特网接入技术 由山东力创科技有限公司研发。该技术采用基于Web的网络化
智能数据采集/传输终端，形成基于GPRS/CDMA无线网关模块、基于以太网的网络转换器两
个新产品，能够方便、廉价地将工业现场采集的信息以无线或有线的方式安全高速地传送
到因特网，人们几乎可以在世界上任何地方远程浏览、监测现场数据，随时随地对设备进
行优化控制、事故预报预警以及故障诊断等，适合于量大面广的各种小型设备的因特网接
入。该技术开发的产品主要有GPRS/CDMA系列无线数传模块等。
热能表技术 由山东力创科技有限公司研发。 热能表技术用于热水作为传热媒介的采
暖系统，通过计量热水通过进水管和回水管所释放（或吸收）热量来计量用量。利用该技
术自主开发、设计的新型计量产品有LCR－DL系列楼宇热能表、LCR户用热能表。该技术的
产品主要有配对温度传感器、流量计和积分仪组成。配对温度传感器测量进水与回水的温
度，流量计测量流经管道的热水的体积，此两项数据被采集后送至积分仪计算出使用的热
量，并显示出来。
利用微生物处理有机废弃物技术 由山东金长城集团有限公司研发。 该技术是一项新
型原微生物修复技术，其基本原理是通过筛选能够降解有机污染物的有效菌种，运用微生
物发酵技术制成菌剂直接应用于有机污染物中，利用微生物的降解性酶进行降解，从而达
到清洁、环保、原位修复的目的。科研工作者经过反复实验和研究，对实验数据精心对比
分析，经定性定量核对，优化实验方案，最终获得成功。采用该技术研制生产的微生物降
解生态厕所在温度5至40℃、 湿度15%至20%的条件下，降解粪便的速度可以达到2至4个小
时，达到免水冲、无排放、无污染，达到原为无增量无害化目的，少量残渣可转化成生态
有机肥，可形成循环生态经济。该产品在北京、上海、重庆、山东、西安、新疆、辽宁等
省、市、区及国家体育场（鸟巢）、奥运森林公园、八达岭长城、各大铁路局等广泛使用，
是取代传统卫生间推广节能环保的理想产品。该产品在公厕的无害化的微生物处理领域取
得革命性成果， 达到国际领先水平。该技术被列入国家863计划重点项目“特殊微生物资
源开发利用技术”，对节水减排、美化环境具有重要意义，具有非常好的经济和社会效益。
脱毒甘薯繁育技术 1992年， 市农科所细胞组培中心与山东省农科院玉米所共同承担
“脱毒甘薯繁育技术体系的研究”课题。科研工作者经过反复实验研究，对实验数据精心
对比分析，经定性定量核对，优化实验方案，最终获得成功。该技术通过薯蔓茎尖组织培
养和热处理的方法脱除薯体内的病毒，达到扶壮甘薯品种，恢复种性，提高产量和品质，
降低生产成本， 增强抗病性能的目的。可使甘薯增产达30%以上，出干率提高1至3个百分
点。至2005年，市农科所已建立起组织培养、脱毒快繁，从原原种、原种到生产种繁育的
一套完整的产业化体系， 被山东省政府确定为脱毒甘薯良种繁育基地。主要品种有121、
烟27、鲁7、徐薯18、高系14、250、鲁8、79-26、山川子、徐54-1等。
生姜姜瘟病综合防治技术 “生姜姜瘟病综合防治技术研究” 是省计委1998年下达的山东
省重点科技攻关项目， 市农科所经4年的研究与探索，2002年完成计划规定的各项任务指
标。
该项目确定山东姜瘟病的致病菌是青枯假单胞杆菌（以生物型Ⅲ为主，有些地区为生
物型Ⅱ或二者兼而有之），掌握姜瘟病发生发展规律及与外界条件的关系；应用从国内外
搜集的54种药剂的单剂及其30个复配剂进行室内抑菌试验和盆栽及大田防病试验， 选出2
种对姜瘟病相对防效在85%以上的药剂； 国内外首次将生姜脱毒应用于姜瘟病防治，而且
防治效果显著，脱毒姜较对照推迟发病15至20天；成功地将葡萄糖氧化酶基因G0应用农杆
菌介导法导入生姜体内，培育获得转基因抗姜瘟病生姜；国内外首次从姜瘟病病原菌、传
染源、传播途径多方面系统地对姜瘟病进行综合防治研究，将姜瘟病发病率控制在5%以内。
杨树转抗盐碱基因工程育种技术 该课题是山东省计委下达的由市农科所承担的科研
攻关项目， 是采用基因工程技术，培育抗盐碱新品种杨树苗。2003年4月，经课题组全体
成员3年多的研究培育， 完成项目研究计划所规定的各项任务指标，获得转抗盐碱基因杨
树品种1个， 繁殖杨树苗10余万株，并在莱芜、东营、德州等地做抗性试验，效果良好。
采用该技术培育出的抗盐碱新品种杨树苗，在生产中不仅可以解决国内广大盐碱滩涂难以
绿化的问题，而且可以优化生态环境，美化家园，获得较高的经济、社会和生态效益。项
目达到国内领先水平。