烧结矿历来采用吹风式土法生产。1975 年5月,莱芜钢铁厂第二铁厂始用烧结机 烧结。 土法烧结 50年代末-60年代初“大炼钢铁”中,矿石粉碎、拌料、烧制全部用人 工操作。男女老幼被动员起来“打人民战争”,运料靠肩挑、人抬、小车推,破碎矿 石、混料拌料用铁锤、铁锹等传统生产工具。鼓风除较大容量高炉采用动力风机外, 土炼铁炉一般采用木制风箱和土造“风葫芦”。1966年起,沂蒙生建钢铁厂原料破碎、 烧制鼓风均采用动力机具。 1972年,莱芜钢铁厂第一铁厂建成包括有效面积4万平方 米的料场、破碎机、破碎筛、堆取料机等在内的原料拌料系统,原料破碎、中和混匀、 混合料运送实现机械操作为主,减轻了工人劳动强度,提高了作业质量,全年生产烧 结矿107927吨,品位45.48%,碱度0.5%,产量比上年增长2.08倍。泰安地区钢铁联合 企业安装使用水车架式平支配料盘,采用反击式撞破机破碎、拌料机拌料,混合料运 送仍用人力,因设备性能差,配料比例不准确,搅拌不均匀,致使生产不能正常进行。 各企业均配备小型风机供烧结鼓风。 鉴于土法烧结劳动强度高、 耗费人力多等原因,1973年5月,莱芜钢铁厂第一铁 厂将烧结任务承包给寨里、 辛庄两处公社。两社经常有400人参加烧结生产,全部生 产工具由厂方提供。1976年,第一铁厂烧结生产转由颜庄公社和沂源县黄庄公社承担, 本厂职工家属辅助,年产烧结矿82066吨,品位54.07%, 碱度0.76%,1977年7月,厂方 与颜庄烧结队、沂源县黄庄办事处签订承包合同,烧结所用矿粉、辅料和风机、筛子 等设备由厂方供应,承包单位按照成结率≥80%、氧化铁≤15%的质量标准提供烧结矿。 两处公社投入380人固定于该厂, 日产毛烧结矿550—600吨。 1975年,泰安地区钢铁联合企业建成包括打煤机、圆盘配料盘、拌料机、翻斗车 接送混合料在内的配料系统,烧结由小风机改为集中送风,年产烧结矿4000吨。 1982年,莱芜钢铁厂第一铁厂实行含铁原料平铺切取法,起到了稳定成分、提高 质量的作用,当年生产烧结矿80907吨,品位48.7%,碱度0.78%,合格率20.5%,比上 年提高20%。1984年,莱芜市铁厂投产后,烧结生产采用三种土场形式:莱钢式5.5KW 平地吹小风机式,80M3罗茨风机集中总风式,9—19风机一机四炉梅花式,年产烧结 矿8000吨。1985年,莱芜钢铁厂第一铁厂生产烧结矿108864吨,品位46.84%,合格率 40%。此后,莱芜钢铁厂停止土法烧结矿生产。1987年,莱芜市铁厂年产烧结矿12000 吨,品位50%,碱度0.8%。 机械化烧结 1975年5月, 莱芜钢铁厂第二铁厂620立方米高炉配备两台50平方米 带式烧结机及辅助设备,设计年产烧结矿110万吨。至1985年,基本上只有一台运转, 之后,全部投入生产。产量、质量比土法烧结均有较大提高。 球团生产 1973年5月和1974年9月,莱芜钢铁厂第一铁厂分别建成8平方米竖炉并 投入生产,设计年产球团矿30万吨。此法是将精矿粉、消石灰、返矿粉和膨润土按比 例混匀,经圆盘造球机造球后,在竖炉内焙烧而成。但设备、工艺有缺陷,精矿粉供 应不足,投产后一直未达到设计水平。