烧结矿历来采用吹风式土法生产。1975 年5月，莱芜钢铁厂第二铁厂始用烧结机
烧结。
土法烧结 50年代末-60年代初“大炼钢铁”中，矿石粉碎、拌料、烧制全部用人
工操作。男女老幼被动员起来“打人民战争”，运料靠肩挑、人抬、小车推，破碎矿
石、混料拌料用铁锤、铁锹等传统生产工具。鼓风除较大容量高炉采用动力风机外，
土炼铁炉一般采用木制风箱和土造“风葫芦”。1966年起，沂蒙生建钢铁厂原料破碎、
烧制鼓风均采用动力机具。 1972年，莱芜钢铁厂第一铁厂建成包括有效面积4万平方
米的料场、破碎机、破碎筛、堆取料机等在内的原料拌料系统，原料破碎、中和混匀、
混合料运送实现机械操作为主，减轻了工人劳动强度，提高了作业质量，全年生产烧
结矿107927吨，品位45.48%，碱度0.5%，产量比上年增长2.08倍。泰安地区钢铁联合
企业安装使用水车架式平支配料盘，采用反击式撞破机破碎、拌料机拌料，混合料运
送仍用人力，因设备性能差，配料比例不准确，搅拌不均匀，致使生产不能正常进行。
各企业均配备小型风机供烧结鼓风。
鉴于土法烧结劳动强度高、 耗费人力多等原因，1973年5月，莱芜钢铁厂第一铁
厂将烧结任务承包给寨里、 辛庄两处公社。两社经常有400人参加烧结生产，全部生
产工具由厂方提供。1976年，第一铁厂烧结生产转由颜庄公社和沂源县黄庄公社承担，
本厂职工家属辅助，年产烧结矿82066吨，品位54.07%, 碱度0.76%,1977年7月，厂方
与颜庄烧结队、沂源县黄庄办事处签订承包合同，烧结所用矿粉、辅料和风机、筛子
等设备由厂方供应，承包单位按照成结率≥80%、氧化铁≤15%的质量标准提供烧结矿。
两处公社投入380人固定于该厂， 日产毛烧结矿550—600吨。
1975年，泰安地区钢铁联合企业建成包括打煤机、圆盘配料盘、拌料机、翻斗车
接送混合料在内的配料系统，烧结由小风机改为集中送风，年产烧结矿4000吨。
1982年，莱芜钢铁厂第一铁厂实行含铁原料平铺切取法，起到了稳定成分、提高
质量的作用，当年生产烧结矿80907吨，品位48.7%，碱度0.78%，合格率20.5%，比上
年提高20%。1984年，莱芜市铁厂投产后，烧结生产采用三种土场形式：莱钢式5.5KW
平地吹小风机式，80M3罗茨风机集中总风式，9—19风机一机四炉梅花式，年产烧结
矿8000吨。1985年，莱芜钢铁厂第一铁厂生产烧结矿108864吨，品位46.84%，合格率
40%。此后，莱芜钢铁厂停止土法烧结矿生产。1987年，莱芜市铁厂年产烧结矿12000
吨，品位50%，碱度0.8%。
机械化烧结 1975年5月， 莱芜钢铁厂第二铁厂620立方米高炉配备两台50平方米
带式烧结机及辅助设备，设计年产烧结矿110万吨。至1985年，基本上只有一台运转，
之后，全部投入生产。产量、质量比土法烧结均有较大提高。
球团生产 1973年5月和1974年9月，莱芜钢铁厂第一铁厂分别建成8平方米竖炉并
投入生产，设计年产球团矿30万吨。此法是将精矿粉、消石灰、返矿粉和膨润土按比
例混匀，经圆盘造球机造球后，在竖炉内焙烧而成。但设备、工艺有缺陷，精矿粉供
应不足，投产后一直未达到设计水平。