工艺管理方面,优化和提高了过程加工精度,严格按照工艺标准要求狠抓过 程控制,确保工艺标准落到实处;充分利用全厂储丝柜,使烟丝存放时间延长至 24小时,从而提高了产品质量,降低了烟丝消耗;加强配方维护和科技管理,通 过调整叶组配方,确保了“哈德门”品牌在不同工艺路径下的同质化,同时降低 单箱叶组配方成本;针对提高“烟支端部落丝量指标合格率”和“梗丝加温加湿 含水率的控制精度” 开展QC攻关,使烟支端部落丝量合格率上升到77%,使梗丝 含水率合格率由原来的79%上升到97%,为稳定和提高产品质量提供了保障。质量 监督方面,确定了新《国标》要求的型式检验、出厂检验的具体检测项目,提高 了对新《国标》的执行力;提高了质检人员分析问题的能力,编制《常见产品质 量缺陷产生的原因及排除方法》,并进行了培训,使质检人员不但发现问题,而 且能够找出问题发生的原因。从三级站抽检的情况看,2006年卷烟产品优等品率 同比上升了15.95个百分点, 其它等级品率均有不同程度的下降,产品质量较上 年有了明显提高。在QC活动开展方面,规范了QC小组的注册登记工作,完善了QC 小组评审机制,并加大了QC知识培训力度和监督指导力度,提高了QC队伍的专业 化水平。全年有24个QC活动小组共取得30项活动成果,其活动类型由过去单一的 攻关型扩展到管理型、服务型和创新型;参与部门由原来的3个车间1个处室扩展 到3个车间8个处室, 注册小组成员由去年的96人增加到189人。大量借助统计工 具,广泛应用统计图表。同时,还积极做好了2005年QC小组活动成果的汇编和对 外交流工作,其中3个成果被评为省优QC成果,2项成果获得了国家实用新型发明 专利。 “6S”现场管理方面。自2006年5月起,由计划调度处牵头,制丝车间、 卷包车间、实业制造部、动力车间、供应处以“清洁整齐、物流有序、安全稳定、 优质高效”为目标,试点推行“6S”现场管理,取得了较好的效果,各车间共清 理“不要物”1000余件次,大宗废旧物品20余吨,使现场工作空间增大、物流更 加顺畅;对整理后的现场进行整顿、清扫,完善了标识,使现场工作环境大大改 善, 生产效率大大提高。 9月, 在前期试点推行的基础上,面向全厂大力推进 “6S”管理工作,经过几个月的不懈努力,“6S”管理工作在全厂已取得阶段性 成果,办公场所更加规范、整洁,缩短了“寻找”时间,减少了工作差错,提高 了工作效率。设备管理方面。在原集团公司的大力支持下,整合了设备资源,设 备装备水平得到根本性改变。7月,ZJ14、ZB22A等低速卷包机组被MK9-5、ZJ17、 ZB25等中高速机组所替代, 接近了全省设备装备水平。卷包车间作为TPM的试点 部门, 利用班中保养制、设备轮保制、三级设备点检制等多种方式实践TPM;制 丝车间、实业制造部以及动力车间也积极尝试设备管理新方法,开展了预防性维 修、 总成维修以及技术攻关活动,为TPM的全面推行奠定了基础。全年高速卷接 包机组有效作业率达到89.04%,同比提高0.59个百分点;全厂故障停机率为0.88 %,同比降低0.22个百分点。