1980年,青岛市化工系统根据山东省化工局在辛店合成胶厂召开的创建“无泄漏 工厂”现场会精神,在部分企业中开展创建“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”活动。 从1981年开始,青岛市化工系统全面开展创建“无泄漏工厂”活动。其目标是:保持 设备经常处于良好技术状态,消除设备跑、冒、滴、漏,减少物质消耗、能源损失和 环境污染,提高管理水平,达到“无泄漏工厂”标准。1982年青岛碱厂建成山东省第 一个“无泄漏工厂”。至1985年底,青岛市化学石油工业公司直属18个企业全部达到 标准,县属化工企业40%通过验收;青岛橡胶工业公司所属12个橡胶厂和归口企业全 部建成“无泄漏工厂”。针对个别建成“无泄漏工厂”的企业发生“滑坡”的情况, 1986年4月, 青岛市化学石油工业公司制订《关于巩固和发展“无泄漏工厂”成果的 意见》,要求各企业把创建“无泄漏工厂”作为长期坚持的一项重要工作;建成“无 泄漏工厂”的企业,要在发展上下功夫,积极推广应用密封新技术、新结构、新工艺、 新材料、新设备;严格遵守已经建立的规章制度;还规定对“无泄漏工厂”抽查、复 查的内容和标准。 同年9月,青岛市化学石油工业公司根据各企业技术力量和管理水 平及厂际水平的不同,制订出《青岛市化工系统“无泄漏工厂”定级、升级考核细则 (试行)》,对“无泄漏工厂”实行分级管理。根据《办法》和《细则》,有的企业 结合本单位情况制订升级规划,有的企业将《细则》逐项分解,落实到车间,并和经 济责任制挂钩。 第四季度青岛市化学石油工业公司组织专业人员进行定级检查,7个 企业定为一级“无泄漏工厂”,9个企业定为二级,2个企业定为三级。山东省化学石 油工业厅在总结这一管理经验基础上,制订《“无泄漏工厂”定级管理考核办法》和 实施细则,在全省化工系统实施。创建“无泄漏工厂”活动,对改善设备管理、提高 设备完好率、降低泄漏率、促进经济效益起到良好作用。据统计,青岛市化学石油工 业公司系统70年代末全部设备完好率为85%, 1990年达到96.47%;主要设备完好率 达到97%,静密封点泄漏率为0.3‰。