1921年,日本占据的胶济铁路四方工厂建成一座炼钢电弧炉,生产铸钢件。 1943年1座2吨酸性转炉建成投产。同年东亚重工业株式会社建成一座5吨希洛脱式 电弧炉,生产普碳钢。至1949年,全省仅产电炉钢231吨。 1958-1960年,在全民大炼钢铁运动中,全省各地、各行各业兴建炒钢炉、小 转炉、小平炉、坩埚炉等多种土炉,大搞土法炼钢。1959年,青岛钢铁厂、济南钢 铁厂各有2座6吨空气侧吹转炉建成投产。至1960年,全省钢产量猛增到35.81万吨。 但是,由于缺乏全面规划,设备不配套,技术力量差等致使产品质量低,成本高, 亏损严重。 1968年,山东第一个电弧炉钢厂新城铁工厂建成投产,主要生产军工钢和优质 钢。此后淄博钢厂、潍坊钢厂等电弧车间相继投产,主要生产优质碳素钢和合金结 构钢。 1970年,济南钢铁厂将空气侧吹转炉改为氧气顶吹转炉,特点是质量好、消耗 低,能扩大钢种,增加钢号。后青钢转炉把空气侧吹改为氧气侧吹后又改为顶吹, 1984年全省最大的莱钢25吨氧气顶吹转炉建成投产。全省转炉逐步实现了氧气顶吹。 这样除能冶炼侧吹转炉的钢号外,还冶炼了低合金钢和专用钢,如船用、锅炉、耐 大气腐蚀钢板、20G锅炉管钢、M20Mn船用锚链钢和20MnSi热轧螺纹钢筋等40个钢号。 1973年,济南钢铁厂建成两台弧型板坯连铸机,从此,山东由传统模铸锭发展 到连续铸钢技术。后又对连铸机的拉矫机进行技术改造,并采用钢包吹氩技术,对 连铸钢水进行温度调节,使成分均匀,实现了多炉连浇,浇注钢种也由普通碳素钢 发展到低合金钢。 1983年,济南钢铁厂黄孝和等创造了转炉钢渣水淬新工艺,利用多排多孔型喷 嘴组成压力水幕,通过渣罐孔流出的熔渣,经压力水幕后进行粒化,并在水池中凝 固成粒状。粒状钢渣供烧结使用,提高了烧结矿的产量和质量,降低了炼钢焦比, 使钢渣得到充分利用,并解决了钢渣对环境污染的问题,经济社会效益十分明显, 获1984年省科技进步一等奖。