1921年，日本占据的胶济铁路四方工厂建成一座炼钢电弧炉，生产铸钢件。
1943年1座2吨酸性转炉建成投产。同年东亚重工业株式会社建成一座5吨希洛脱式
电弧炉，生产普碳钢。至1949年，全省仅产电炉钢231吨。
1958-1960年，在全民大炼钢铁运动中，全省各地、各行各业兴建炒钢炉、小
转炉、小平炉、坩埚炉等多种土炉，大搞土法炼钢。1959年，青岛钢铁厂、济南钢
铁厂各有2座6吨空气侧吹转炉建成投产。至1960年，全省钢产量猛增到35.81万吨。
但是，由于缺乏全面规划，设备不配套，技术力量差等致使产品质量低，成本高，
亏损严重。
1968年，山东第一个电弧炉钢厂新城铁工厂建成投产，主要生产军工钢和优质
钢。此后淄博钢厂、潍坊钢厂等电弧车间相继投产，主要生产优质碳素钢和合金结
构钢。
1970年，济南钢铁厂将空气侧吹转炉改为氧气顶吹转炉，特点是质量好、消耗
低，能扩大钢种，增加钢号。后青钢转炉把空气侧吹改为氧气侧吹后又改为顶吹，
1984年全省最大的莱钢25吨氧气顶吹转炉建成投产。全省转炉逐步实现了氧气顶吹。
这样除能冶炼侧吹转炉的钢号外，还冶炼了低合金钢和专用钢，如船用、锅炉、耐
大气腐蚀钢板、20G锅炉管钢、M20Mn船用锚链钢和20MnSi热轧螺纹钢筋等40个钢号。
1973年，济南钢铁厂建成两台弧型板坯连铸机，从此，山东由传统模铸锭发展
到连续铸钢技术。后又对连铸机的拉矫机进行技术改造，并采用钢包吹氩技术，对
连铸钢水进行温度调节，使成分均匀，实现了多炉连浇，浇注钢种也由普通碳素钢
发展到低合金钢。
1983年，济南钢铁厂黄孝和等创造了转炉钢渣水淬新工艺，利用多排多孔型喷
嘴组成压力水幕，通过渣罐孔流出的熔渣，经压力水幕后进行粒化，并在水池中凝
固成粒状。粒状钢渣供烧结使用，提高了烧结矿的产量和质量，降低了炼钢焦比，
使钢渣得到充分利用，并解决了钢渣对环境污染的问题，经济社会效益十分明显，
获1984年省科技进步一等奖。