1950-1951年,全省仅有19世纪末美国产300米沙立文蒸汽钻机1台和20世纪初 日本造300米利根式钻机2台,均属立轴卡盘式。还有少量人力推磨钻。 1952年,燃料工业部煤矿管理总局分配给山东一批苏联制造的KA-2M-300型和 KAM-500型钻机。同年,山东矿务局洪山煤矿制修厂仿制出这两种苏式钻机,并批 量生产,供应华东各省。到1953年,全省已有钻机34台,其中500~700米23台, 100~300米的11台,金属钻塔31个,柴油机5台,泥浆泵1台,载重汽车2辆,机床7 台。1954年新增千米钻机1台。 1955年,为适应中深孔勘探的需要,引进了苏联产Б-3型钻机。该机钻进能力 为800~1000米,属手把立轴卡盘式,可利用油压指示器和平衡杆调整钻具重量, 自动加减钻压,改进卡盘后又可进行主动钻进,操作方便、安全,大大减轻了工人 的体力劳动。 1956年,煤炭工业部调拨给山东少量罗马尼亚产500型钻机,立轴为花键轴式, 技术性能比较先进,后因缺乏配件被淘汰。到1957年,全省钻机增至91台,其中 1000米8台,500~700米51台,100~300米32台;金属钻塔74个,汽车21辆,测井 仪4台。 1958年,引进瑞典产XH-60型液压钻机,其结构形式、技术性能比立轴卡盘式 钻机优越,安装拆迁方便,操作安全。1960年,又使用上海安泰铁工厂出品的仿苏 3NФ-650型液压钻机。液压钻机的推广应用,把钻探技术推进到一个新的发展阶段。 1967年,石家庄煤矿机械厂生产的TXU-700型和THJ-700型钻机以其油压给进式的操 作安全方便、控制孔底压力准确、钻进效率高的特点,在山东得以大力推广。 进入70年代,山东煤田资源勘探转向深部,TXB-1000A型钻机成为各钻探队普 遍应用的机型。该钻机构造简单,坚固耐用,操作安全,维修方便,经增设离心泵 对升降机进行强制冷却改造后,配较大动力和泥浆泵,可施工1200米钻孔。到1978 年,全省钻机总数达到102台,其中1000米钻机91台。 1984年2月,煤炭工业部地质局决定将GZY-1200型全液压钻机试验任务交给山 东省煤田地质勘探公司第三勘探队,经过6个月的努力,竣工一个深1228.67米的钻 孔,较好地完成试验任务。试验表明,该机系中国第一台从回转到提升均为液压马 达驱动的全液压钻机,实行无级变速,噪音小;双卷筒升降钻具,纯钻进时间率高; 电气控制,集中操作,安全省力;结构合理,解体性好,便于安装与拆迁;回转器 与拧管机合为一体,设备简化,为实现最优化钻进创造了条件。同时,试验也发现 了该机在设计与制造方面的某些不足。 1985年,全省开始使用石家庄煤矿机械厂制造的液压立轴式TK系列钻机,它适 合于常规钻进和绳索取芯钻进工艺,动力为75千瓦发电机组,最大施工深度采用S Ф75绳钻为1400米,SФ81绳钻为1000米,SФ50钻杆常规工艺为1400米,SФ60钻 杆常规工艺为1000米,是适用于多种钻进工艺、具有80年代先进水平的钻机。 水上钻探技术,从无到有,逐步完善。1979年5月,山东省煤田地质勘探公司 自行研制的水上钻探平台及其设备在微山湖首次投入使用,到1985年基本查明南四 湖下煤炭资源为止,先后有5台钻机在湖上施工。为适应汛期与枯水期不同水位时 的施工需要,先后开发高度为3.5米、2.5米和1米的钻探平台沉塔系列,且性能不 断完善,技术经济指标更趋合理;钻探施工管理,视湖水水位与季节灵活安排,水 深打深孔,水浅打浅孔,严冬封湖时打沼泽地孔,钻孔开孔直径198毫米,钻进15 米下入直径194毫米套管隔离湖水,隔离套管下端用水泥封闭,待水泥凝固后以直 接94毫米孔径至终孔。为确保建井后的安全生产,钻孔要用水泥砂浆予以全部封闭。 这项水上钻探技术,在国内得到好评,并引起日、美、英等国家的关注。