第三辑 工艺改革

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一、手术器械
  山东新华医疗器械厂是全国手术器械的重要生产基地,对手术器械的生产工艺
改革做出重大贡献。1943-1952年,手术器械生产基本上是手工操作。1953年起,
进行一系列工艺改革:(一)毛坯煅打。1953年自制弹簧锤成功,将手工煅打改为机
械煅打。1968年增置热轧机,又将机械煅打改进为机械自动加热轧制。(二)模煅成
型和冷精压。1958年,模锻改用300吨压力机热模锻,减少了废品,提高了模具寿
命。1962年增置700吨精压机,冷精压新工艺试验成功,使剪、钳锻坯更加精细。(
三)模具制作。60年代初,由手工刻制改为油压阴阳模挤压和打磨的方法,提高了
毛坯尺寸的精度。(四)剪、钳指圈加工。1950年,由手工锉改为铣床加工。1960年
开始,研究制造了多种专用设备,如气动装夹指圈车床、双头铣床等。(五)刀具革
新。1963年设计成功铲齿铣刀,使铣止血钳唇头齿、锁齿牙的效率和精度提高一倍
以上,铲齿铣刀使用寿命比原来一次性铣刀提高25倍,成本下降58%。(六)表面处
理。生产不锈钢器械后,试验成功喷砂喷珠新工艺,手术器械表面由明光改为暗光,
受到用户欢迎,磨光工序的工作量减少一半。(七)革新镊子生产工艺。1962年试验
成功冷辊锻轧出镊子后根和柄花,提高工效3倍,是镊子生产工艺的一次重大技术
革新。(八)改革设备,保障工人安全生产。1952年,将天杠皮带式砂轮机和磨光机
换用吸尘磨光机、砂轮机,杜绝了人身事故,避免了车间内粉尘污染。

      手术器械生产主要工艺试验和应用时间表
表4-1
┌─────────────────┬──────┬──────┐
│工艺名称             │试验时间(年)│应用时间(年)│
├─────────────────┼──────┼──────┤
│冷辊锻工艺            │1960    │1962    │
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│镊子毛坯复合辊锻工艺       │1961    │1966    │
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│坯料热轧工艺           │1962    │1966    │
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│铲背铣刀制造工艺         │1962    │1963    │
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│冷精压工艺            │1963    │1964    │
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│钳类加工专用机床工艺       │1963    │1964    │
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│热处理低温氰化工艺        │1965    │1966    │
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│炭钢器械振动擦光工艺       │1965    │1966    │
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│应用射流技术,精压机卸料器     │1968    │1968    │
├─────────────────┼──────┼──────┤
│不锈钢器械模锻加热油炉系统    │1968    │1968    │
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│剪子半自动铣腿平面工艺      │1968    │1968    │
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│长行程冲床鳃角加工工艺      │1968    │1969    │
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│热轧、切断、压弯联合机组     │1970    │1970    │
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│气铆枪鳃轴铆合工艺        │1970    │1970    │
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│专科器械银夹成型及线锯自动缠绕工艺│1970    │1970    │
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│不锈钢热处理工艺         │1971    │1971    │
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│油压机翻印锻模工艺        │1975    │1975    │
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│导向压料板切边模工艺       │1976    │1976    │
└─────────────────┴──────┴──────┘
续表
┌──────────────┬──────┬──────┐
│工艺名称          │试验时间(年)│应用时间(年)│
├──────────────┼──────┼──────┤
│钛合金器械生产工艺     │1979    │1982    │
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│血管吻合轮落料模工艺    │1978    │1978    │
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│止血钳翻印模及微余量毛坯工艺│1983    │1984    │
├──────────────┼──────┼──────┤
│含钼不锈钢热处理工艺    │1984    │1984    │
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│液体喷砂光饰工艺      │1984    │1984    │
├──────────────┼──────┼──────┤
│高标电解刻蚀工艺      │1984    │1985    │
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│无镀层产品电解钝化工艺   │1984    │1986    │
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│板料冲裁工艺        │1986    │1986    │
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二、注射穿刺器械
  山东新华医疗器械厂1958年开始生产人用注射针。当时,针头基部用台式车床
车制,针管用钢丝带动拉床拉拔,钻孔用普通钻床,开刃用炭化矽砂轮磨制。劳动
效率低、产品质量差,毛细管常发生因对缝不严而漏水及穿刺处带有毛刺等问题。
1959年试验注射针电解开刃成功,1966年又改进为弧形电解开刃,解决了针尖磨削
带毛刺问题。1963年采用不锈钢无缝钢管拉拔新工艺,解决了针管漏水问题,并提
高工效3倍。1964年制造了基部内孔自动精铰机,提高了针基部内孔光洁度,解决
了针头基部漏水问题。1965年试验成功针管低温回火和针管内孔化学抛光,1972年
又开始针管机械扫光,提高了针管硬度和内外管壁的光洁度。
  为提高劳动效率,保证产品质量,山东新华医疗器械厂研制成功多种专用设备。
1959年设计制造了基部自动车床。1962年设计成功链式拉床和滚筒式拔管机。
1964-1968年,又先后设计制造自动钻大、小眼机床,自动打字机和精铰机床。至
此注射针的生产全部实现了自动化,产品质量稳定。

三、手提式高压消毒器
  1959年,山东新华医疗器械厂试生产手提式高压消毒器,象生产铸铁体一样铸
造消毒器身,铸造出的消毒器毛坯厚薄不匀,钳工加工工作量大,产量不高,材料
消耗大。1967年试验成功消毒锅身低压砂模铸造新工艺,1968年又将锅身外模改为
铸铁硬模,锅盖则由砂型改为全硬模低压铸造,使消毒器低压铸造工艺和工装超过
上海。1970年又将锅芯铸造砂芯改为铸铁硬模,同时将锅盖硬模铸造改为半自动化。
经过一系列的工艺和工装改进,使产品质量稳步上升,锅身废品率由改进前的30%
降到10%以内,锅盖废品率由40~50%下降到2%,每套消毒锅节约原材料27%,
劳动效率由每班4人8具提高到30多具。

四、医用硅橡胶制品
  1976年,在山东大学化学系杜作栋教授指导下,研制医用硅橡胶制品,开始采
用甲基乙稀基作原料。1978年生产出第一批产品,1981年投入批量生产。生产中经
白碳黑配方,挤出机挤出成型,然后再经过硫化过程而成。1983年,改进了远红外
硫化装置工艺和配方设计工艺,提高了产品质量。