1952年,新华制药厂磺胺噻唑生产改为两步缩合,提高产量50%以上。1961年 咖啡因生产以氰乙酸代替氰乙酸乙酯、以醋酐代替乙醇钠为缩合剂的醋酐缩合法成 功,1962年化工部医药司在新华制药厂组织鉴定建议全国推广。1962年,新华制药 厂甘黎光、杨玉芳、苗爱华等人试验成功以双乙烯酮法代替丁酮酸酯法制造吡唑酮 试车投产,简化了工艺,提高了收率,降低了成本。1975年,济宁抗生素厂链霉素 发酵生产,以糖化液代替固体糖原料,成本降低17元/十亿,全年生产可节约40万元; 1979年该厂中试生产制霉菌素,从外厂引进的制霉菌素菌种(原来单位12450μ/亳升) 作为出发菌株,经紫外线处理,得8-79-5#菌株,平均单位17200μ/毫升,最高 单位达到22600μ/毫升,年内上中试生产罐,平均单位16000μ/毫升,最高达 19000μ/毫升,提高了发酵单位。1981年,新华制药厂咖啡因生产采用净化空气送 风、密闭操作的新工艺,提高了质量,增加了产量。1982年,新华制药厂李全爱、 石志良、梁尚诚等人研制应用远红外干燥生产原料药成功,缩短了生产时间,提高 了效率,节约了能源;,青岛海洋渔业公司水产品加工厂乳白鱼肝油生产,实现了 全封闭式防治污染和杀菌新工艺,合格率达到100%。1983年,济宁抗生素厂麦迪 霉素中试生产,引进菌种(单位水平1600μ/毫升)作出发菌株,以氯化锂处理加紫 外线照射选出83-04-31#菌株,平均单位2000μ/毫升,最高单位达2400μ/毫升, 年内上中试生产罐,平均发酵单位1950μ/毫升,最高达2700μ/毫升。1985年,该 厂引进林可霉素菌株(单位水平3200μ/毫升)分离处理,得40#菌株,单位水平4800 μ/毫升,当年进行第二次中试生产,正常发酵单位为4886μ/毫升,最高达5621μ /毫升,创国内先进水平;年内该厂改进麦迪霉素发酵碳源试验,用盐酸做触媒制 取的液体葡萄糖于麦迪霉素发酵,可降低原料费用15.67%。新华制药厂醋酸生产, 20多年来不断进行工艺和设备改进,产量大幅度提高。