1952年，新华制药厂磺胺噻唑生产改为两步缩合，提高产量50％以上。1961年
咖啡因生产以氰乙酸代替氰乙酸乙酯、以醋酐代替乙醇钠为缩合剂的醋酐缩合法成
功，1962年化工部医药司在新华制药厂组织鉴定建议全国推广。1962年，新华制药
厂甘黎光、杨玉芳、苗爱华等人试验成功以双乙烯酮法代替丁酮酸酯法制造吡唑酮
试车投产，简化了工艺，提高了收率，降低了成本。1975年，济宁抗生素厂链霉素
发酵生产，以糖化液代替固体糖原料，成本降低17元/十亿,全年生产可节约40万元；
1979年该厂中试生产制霉菌素,从外厂引进的制霉菌素菌种(原来单位12450μ/亳升)
作为出发菌株，经紫外线处理，得8－79－5#菌株，平均单位17200μ/毫升，最高
单位达到22600μ/毫升，年内上中试生产罐，平均单位16000μ/毫升，最高达
19000μ/毫升，提高了发酵单位。1981年，新华制药厂咖啡因生产采用净化空气送
风、密闭操作的新工艺，提高了质量，增加了产量。1982年，新华制药厂李全爱、
石志良、梁尚诚等人研制应用远红外干燥生产原料药成功，缩短了生产时间，提高
了效率，节约了能源；，青岛海洋渔业公司水产品加工厂乳白鱼肝油生产，实现了
全封闭式防治污染和杀菌新工艺，合格率达到100％。1983年，济宁抗生素厂麦迪
霉素中试生产，引进菌种(单位水平1600μ/毫升)作出发菌株，以氯化锂处理加紫
外线照射选出83－04－31#菌株，平均单位2000μ/毫升，最高单位达2400μ/毫升，
年内上中试生产罐，平均发酵单位1950μ/毫升，最高达2700μ/毫升。1985年，该
厂引进林可霉素菌株(单位水平3200μ/毫升)分离处理，得40#菌株，单位水平4800
μ/毫升，当年进行第二次中试生产，正常发酵单位为4886μ/毫升，最高达5621μ
/毫升，创国内先进水平；年内该厂改进麦迪霉素发酵碳源试验，用盐酸做触媒制
取的液体葡萄糖于麦迪霉素发酵，可降低原料费用15.67％。新华制药厂醋酸生产，
20多年来不断进行工艺和设备改进，产量大幅度提高。