省内热塑性树脂生产70年代才开始起步,但发展很快。经过70-80年代的发展, 1988年产量已达14.61万吨,居合成材料之首位。其主要产品有聚氯乙烯、聚乙烯、 聚丙烯等。 聚氯乙烯 在通用热塑性树脂中是发展较早、产量最大的品种之一。通过加工, 可制成各种型材和制品,用途极为广泛。1965年,山东塑料试验厂筹建以原油裂解 气为原料,采用氯化法生产聚氯乙烯的实验装置,最初年产能力为500吨,1970年 试车后随之扩大为3000吨,但因“三废”污染无法解决,加之生产成本高而停止了 工业性试验。进入70年代,省内氯碱工业的发展,迫切要求解决氯气平衡问题,而 当时电石生产已有相当规模,为发展电石乙炔法聚氯乙烯创造了条件。1970年,潍 坊化工厂首先建成装置投产,年产能力初为1000吨,1974年经填平补齐扩大到2000 吨。1971年,青岛化工厂利用1958年已建厂房,建成年产3000吨聚氯乙烯装置。但 时值“文化大革命”,生产受到干扰,两厂年产量一般在2000吨左右,其中1974年 仅产971吨。1977年后,潍坊化工厂在聚氯乙烯分馏工序通过引用斜孔塔,使产品 质量提高,并进入国际市场,年产能力随之扩大到5000吨。1979年,德州石油化工 厂和济宁电化厂也相继建成聚氯乙烯装置投产。翌年,全省产量达到9316吨。之后, 随市场需求量不断增加,各厂通过改造扩建,到1985年全省年产能力增至2万吨, 产量2.35万吨。1986年4月,齐鲁石油化工公司从日本引进的年产20万吨氯乙烯和 聚氯乙烯装置开始兴建,于1988年6月建成投产。这套联合装置是以乙烯装置提供 的乙烯和烧碱装置提供的氯气为原料制得的氯乙烯单体,经悬浮聚合生产6种牌号 的聚氯乙烯树脂,形成了从原料、单体到成品的一条龙配套生产体系。从此,省内 聚氯乙烯树脂的生产开始引向石油乙烯路线。1988年,全省聚氯乙烯产量5.77万 吨,其中以电石乙炔和石油乙烯为原料生产的聚氯乙烯树脂分别为2.26万吨和3. 51万吨。所产品种有疏松型和紧密型两种。是年,青岛化工厂从瑞士引进的聚氯乙 烯粒料生产设备也在施工中。齐鲁石油化工公司氯碱厂生产聚氯乙烯的全过程实现 了电子计算机控制;所产TK—1200和TK—1300牌号的聚氯乙烯树脂已达轻工部卫生 级标准。济宁电化厂所产XS—4和XS—2聚氯乙烯树脂,分别于1984年和1986年被评 为省优质产品。 聚乙烯、氯化聚乙烯 聚乙烯是省内发展快、产量多的一种合成树脂。产品分 为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种,用于制造薄膜、中空制品、包装材料、纤维 以及日用杂品等。1972年,济南工农制革厂和桓台索镇酒厂开始采用酒精脱水制乙 烯聚合工艺生产高密度聚乙烯,其年产能力均为300吨。但由于工艺落后,成本高, 产量低,先后于1978年和1979年停产。随着石油化工的发展,齐鲁石油化工公司从 国外引进的年产14万吨高密度低压聚乙烯装置和年产6万吨线性低密度聚乙烯装置, 于80年代中后期开始兴建。前者以乙烯、丙烯、1—丁烯为原料,采用低压气相法 聚合,生产11个牌号的产品,于1987年5月建成投产,当年生产1.64万吨,1988年 产量达到8.16万吨;后者以乙烯、1—丁烯和1—已烯为原料进行低压气相法聚合, 可生产52个牌号的产品,于1987年6月开始建设,1988年仍在施工中。氯化聚乙烯 是聚乙烯的改性品种,主要用作聚氯乙烯的改性剂,以改善聚氯乙烯的抗冲击性能, 也用作电绝缘材料和地面材料。1986年,潍坊化工厂建成年产200吨生产装置,翌 年扩大为500吨,1988年产量达到445吨。但由于采用低压聚乙烯氯化工艺生产,关 键设备及仪表的防腐问题未彻底解决,影响到生产规模的扩大和产品质量的提高。 为此,该厂吸收国外先进技术,以补偿贸易方式从联邦德国引进年产6000吨氯化聚 乙烯装置,1988年正在建设中。 聚丙烯 是省内80年代中期开发的一个新产品。1984年8月,淄博石油化工厂 以丙烯为原料,采用液相本体聚合法首先开发生产,年产能力初为1500吨,1985年 扩大到1800吨,是年产量达到1556吨。该产品具有良好的耐热性、绝缘性和高频特 性,对于无机药品及极性有机溶剂具有高度的耐药性,可代替木材、钢材广泛用于 工、农业及日用消费等方面,并可抽丝,以作化学纤维丙纶,故产品供不应求。 1987年,该厂又新建一套年产5000吨生产装置,1988年产量达到3653吨。1987年6 月,齐鲁石油化工公司烯烃厂开始建设一座年产7万吨的聚丙烯装置。该装置以本 厂乙烯装置提供的聚合级丙烯和乙烯以及橡胶厂提供的1—丁烯为原料,采用液相 本体聚合法生产丙烯均聚物、无规共聚物、三元共聚物和聚烯烃合金多相共聚物等 聚丙烯树脂产品,1988年正在兴建中。