山东省胶管的生产始于1939年日本人在青岛建成投产的桥石护漠株式会社布场。 1944年与太阳胶鞋场和BS制胎场合并,改称青岛胶皮工业株式会社青岛胶皮工厂制 胎场,下设的胶管部专门制造风闸管、空气管、水油输送管和其他胶管。其主要生 产设备有压出机、胶管成型机、卧式硫化罐、包线机以及各种胶管轴心等。1940- 1945年,共生产胶管61.9万标准米。抗日战争胜利后,该厂由南京国民政府派出 的接收机关接管,易名为青岛橡胶厂,沿用日本人经营时期的生产设备和生产方式 断续生产。1949年仅产胶管1.19万标准米。 建国后,胶管生产迅速恢复和发展。1950年济南华成橡胶厂投产了夹布胶管、 埋吸胶管和输水胶管。1952年建立的山东橡胶总厂第三分厂,成为胶管和胶带的专 业生产厂。是年全省胶管产量24.1万标准米。1956年在山东橡胶总厂第三分厂的 基础上,成立了国营青岛第六橡胶厂;翌年该厂接收了济南华成橡胶厂的胶管生产 设备和人员,扩大了胶管生产能力。1957年全省胶管产量增至113.78万标准米。 之后,受“大跃进”影响,胶管生产上下波动很大;经过调整,逐步稳定,并不断 发展。到1970年全省胶管生产厂点发展到8个,年产能力达1290万标准米,产量达 到998.07万标准米。其中夹布胶管467.8万标准米,埋吸胶管515.5万标准米, 钻探胶管11.1万标准米,钢丝编织胶管3.81万标准米。期间,新型产品的研制开 发也有较大进展。青岛第六橡胶厂为满足油田开发的急需,试制成功高压钻探胶管 和重型输油胶管,并试制投产了大型农田排灌胶管和棉线、钢丝编织胶管等产品。 进入70年代又大量革新单元操作设备,相继采用了回转式水布缠绕机、回转式解水 布机、埋吸胶管解绳机和20米桥式夹布胶管双面成型机等,从而提高了机械化水平, 由间歇作业变为连续作业。根据油田推行喷射钻井新技术的需要,1976年对钻探胶 管的结构进行了改进,爆破压力提高到950公斤/平方厘米,管接头的拔脱强度达 50吨以上。翌年,枣庄橡胶厂为煤矿综合采煤机配套,采用无芯编织方法生产出专 用钢丝编织胶管,填补了省内空白。到1980年,全省胶管产品已有输水、空气、输 油、喷雾、蒸汽、耐酸碱、高压钻探等20余个品种近千个规格,年产能力达2068万 标准米。是年生产各种胶管1081.3万标准米。青岛第六橡胶厂生产的狮头牌夹布 胶管被评为化工部优质产品并获国家银质奖;中华牌夹布胶管、钻探胶管均被评为 化工部优质产品。枣庄橡胶厂生产的钢丝编织胶管被评为化工部优质产品。这些产 品已进入国际市场,1980-1982年共出口胶管415万标准米。 1985年,全省胶管生产厂点发展到14个,年产能力达2657万标准米,产量达 1177.65万标准米。1986-1987年,青岛第六橡胶厂先后试制投产了大口径吹氧胶 管、硫化管头钻探胶管两项新产品。其中D级350公斤/平方厘米硫化管头钻探胶管 在钻井试验中超过1万米,达到国际先进水平。枣庄橡胶厂于1987年从国外引进了 螺纹管、涤纶纤维缠绕胶管和涤纶纤维平型管三条树脂软管生产线,于1988年9月 建成投产。 1988年,全省胶管生产厂点13个,年产能力达3082万标准米,产量达1919.31 万标准米,为历史年产最高水平。其中夹布胶管746.07万标准米,埋吸胶管1102. 49万标准米,钢丝编织胶管40.47万标准米,钻探胶管14.86万标准米,缠绕胶管 15.4万标准米。胶管出口量增至140.5万标准米。1988年全省胶管主要生产厂年 产能力和产量见表5-8。 1988年全省胶管主要生产厂年产能力和产量表 表5-8 单位:万标准米 ┌──────────┬───────┬───────┐ │ 项目 │ │ │ │ │生产能力 │产 量 │ │生 产厂 │ │ │ ├──────────┼───────┼───────┤ │ 全省合计│ 3082 │ 1919.31 │ ├──────────┼───────┼───────┤ │其中:青岛第六橡胶厂│ 973 │ 491.92 │ │ 济南橡胶厂 │ 400 │ 343.60 │ │ 曲阜橡胶厂 │ 260 │ 258.19 │ │ 枣庄橡胶厂 │ 262 │ 226.11 │ │ 高密橡胶厂 │ 250 │ 186.62 │ │ 潍坊橡胶厂 │ 245 │ 97.30 │ │ 烟台橡胶厂 │ 280 │ 93.40 │ └──────────┴───────┴───────┘