〖火法〗〖炼金〗〖设备〗〖操作〗〖冶炼〗〖方法〗 火法炼金历史悠久。原始的火法熔炼是就地堆火,后掘坑砌灶用陶制容器,再 后来用坩埚、铁锅在炭火中烘烧熔炼。20世纪初,炼金器具由小型向中型、大型发 展。80年代,招远、乳山、北截等金矿炼金都使用坩埚炉,熔炼能力及金的回收率 都有提高。 1.坩埚炉炼金 〖坩埚炉〗 坩埚炉是用耐火粘土、耐火砖砌筑而成。冶炼时,焙砂放入坩埚再置入炉中, 同时可放一个或几个坩埚,用坩埚炉比只用坩埚冶炼省工、省力、省燃料。坩埚炉 的操作比较简单,可分为升温、加料、熔化和铸锭四个步骤。 升温:坩埚炉升温时用木柴直接点燃,然后通过燃烧器往炉内引入柴油或重油。 坩埚须预热烘烤,防止炸裂。 加料:炉子温度升达800℃时,将坩埚从炉内取出,将焙砂加到坩埚中, 再覆 盖少量硼砂,防止金被烟气带走。当熔化后,可以往坩埚中再加一些炉料,加料时 应停加燃料并停止鼓风。 熔化:炉料加足后便进入熔化阶段,熔炼约需2~3小时,熔炼完毕,将罐移入 水槽中冷却,把凝固的渣倒出,再敲下底部的金块。 铸锭:所有的焙砂冶炼结束后,把金块集中起来进行铸锭。金锭凝固后,依次 卸到石棉板上,再移入硝酸或盐酸的水溶液中,浸泡少时,用清水冲洗除酸擦干, 在表面打上字号,金锭才算完成。 2.转炉炼金 〖转炉〗〖炼金〗〖火法〗〖设备〗〖操作〗 80年代初,招远金矿率先用转炉炼金,此后新城、金翅岭等金矿也开始用转炉 炼金。炼金转炉实际是一种可倾倒式的反射炉,炉的外壳用钢板或铸钢制成,炉壳 两端有盖,盖的中央有孔(用来安置燃烧器的嘴),壳体内衬耐火砖( 一般用高铝砖 或镁砖)或用耐火材料高铝熟料(含A12O570%)或莫来石捣固而成。直 径较小的炉衬一般是捣固的。炉膛呈橄榄形,金属集中在中央,便于倾倒,中央开 有排烟口,也是加料口。转炉炉体是依靠两个托圈支撑在托辊上,炉的一端装有齿 轮并配有变速装置,靠人力或电力倾转。 转炉炼金包括升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、 停炉六道工序。 一台内径为 800毫米的转炉一次可熔炼200公斤金泥。 用转炉熔炼金泥时,也要掺入适量的熔剂,使杂质与熔剂造渣除去。 3.中频感应电炉炼金 〖中频〗〖感应〗〖电炉〗〖炼金〗〖火法〗〖设备〗〖方法〗 1984年以后,一些金矿如招远、焦家、新城、乳山县、金翅岭等金矿使用了电 炉炼金。中频感应炼金炉有多种规格,并配置相应的可控硅中频电源,由感应作用 产生高温加热进行熔炼。乳山县金矿用中频炉熔炼一小两黄金耗电14~15千瓦时, 每月开炉一次,熔炼需3天,金的冶炼回收率为98%以上。招远、新城、 焦家金矿 的冶炼回收率均在99%以上。