〖金矿〗〖选矿〗〖过程〗〖效率〗〖工艺〗〖磨矿〗〖设备〗〖球磨机〗 磨矿设备。山东省的选金磨矿工具早期为石碾石磨,20世纪30年代用人力推石 磨选金相当普遍,而且大部分是女工操作。由于干式磨矿,磨房中粉尘飞扬,死于 矽肺病的甚多。抗日战争及解放战争时期,石磨、“土机磨”( 即用柴油机或电动 机带动的石磨)在黄金选矿中发挥了作用。1939年, 日本人在玲珑选矿厂使用了圆 锥型球磨机,并且用耙式分级机与之配套,组成一段闭路磨矿,这是山东黄金选厂 应用的第一台球磨机和分级机,其设计能力为150吨/日,实际达到200吨/日。1945 年日本投降后,设备被拆除。此后,全省的黄金选矿厂磨矿设备除部分用土机磨外, 大部分靠人力推磨磨矿,磨矿粒度较粗,金回收率仅20%左右。60年代前期,全省 黄金磨矿工艺及设备仍比较落后,如省属招远金矿灵山选矿厂仍靠石对辊和40台石 磨磨矿,磨后的矿石粒度粗细不均。70年代后期,磨矿机逐渐取代了石磨、石辊。 80年代全省黄金矿山使用的磨矿机均为圆筒型,其规格最小的为900×900毫米, 最大的为2700×3600毫米,多数厂家用规格为1500×3000 毫米的磨矿机。 到 1987年,全省磨矿机的型号规格多达十几种,其利用系数相差很大,利用系数最高 的是五莲县七宝山选矿厂,为1.12吨/立方米·台·时,最低的只有0.47吨/立方米 ·台·时,全省平均为0.73吨/立方米·台·时。 磨矿流程。新中国建立初期到1960年,多采用两段磨矿,即粗磨和细磨。1987 年底,全省51家选矿厂中,绝大多数为一段闭路磨矿,部分为精矿再磨,第一段磨 矿分级溢流细度一般为(负200目)60%左右。 磨矿介质。招远玲珑选矿厂第一段磨矿用钢棒,其他选厂都使用钢球。据1987 年底统计,全省平均每磨一吨原矿耗钢球(棒)2.15公斤。钢球消耗量最少的是七宝 山选矿厂(因矿石较软易磨),每吨矿石球耗只有0.5公斤。 该矿还将球磨机衬板由 高锰钢改为橡胶衬板,既延长了使用寿命,节省了钢材,又节省了电力,降低选矿 成本5%。其他选厂也进行了耐磨材料的试验,并取得较好的效果。