山东省钢管生产始于1959年,产品主要是无缝钢管和焊接钢管。1987年全省生 产无缝钢管74109吨,其中石油专用管63吨、低中压锅炉管25205吨、高压锅炉管 323吨;生产焊接钢管44513吨,其中水煤气管26315吨、变压器用管4453吨、薄壁 吹氧管1322吨;其它钢管12423吨。 一、无缝钢管 1959年山东无缝钢管在烟台生建机械厂(今烟台钢管厂)冷拔成功。其后,济钢、 济南生建钢铁厂、青钢、北墅生建石墨矿相继生产热轧和冷拔无缝钢管。其中,济 钢的钢管生产于1962年停产,设备拆后调出。济南生建钢铁厂于1980年停止生产钢 管。1984年3月,潍坊钢管厂新建钢管冷拔机投产。至1987年,烟台钢管厂、青钢、 北墅石墨矿3家企业生产无缝钢管,共有热轧无缝钢管机3套,其中∮75毫米热轧机 组2套(青钢、北墅石墨矿各1套)、∮100毫米热轧机组1套(烟台钢管厂),共有冷拔 无缝钢管机21台(烟台钢管厂9台、潍坊钢管厂2台、青钢6台、北墅石墨矿4台)。 1987年实际生产无缝钢管7.41万吨,1959-1987年底,全省累计生产无缝钢管107. 59万吨。 1959年3月,烟台生建机械厂(1970年1月改称烟台钢管厂)建成直径76毫米无缝 钢管穿孔机、15吨冷拔机和加热炉、退火炉、酸洗池等相应设施。并试拔成功直径 28×2、直径38×2.5、直径45×2.5、直径50×3毫米四种规格的冷拔无缝钢管。 1961年开始进行配套改造,增建了轧管机、均整机、定径机、冲剪机、矫直机、水 压试验机、切管机等设备,初步形成了机械化作业线,1961年生产冷拔无缝钢管 1285吨。1962年,钢管车间分成热轧和冷拔两个车间,由热轧车间供给冷拔车间毛 管,当年钢管产量提高到2424吨。1964年达到4028吨。1961-1967年,平均年产量 4359吨。1965-1967年,又进行扩建改造,将直径76毫米热轧机组改成直径100毫米 热轧机组,增建相应的配套设备,增加直径83、89、102、108毫米热轧管新品种, 填补了省内空白。1967年4月-1969年9月,该厂自制安装了108毫米交流电机集中传 动,液压泵单独差动式张力减径机,1970年配备筒式燃油快速加热炉,1972年10月 1日,以直径108×4毫米热管为原料,试轧成功直径25×28毫米小口径热轧管,先 后试轧500吨,因液压泵经常损坏而终止。1975-1977年5月,又对直径100毫米热轧 机组进行全面易地技术改造,并新建了中径10.5米的环形加热炉1座,钢管平均年 产量达到5.21万吨。1982-1985年,与北京钢铁研究总院合作,对直径108毫米张力 减径机进行改造,解决了速度刚性的问题。1984年11月27日-29日,第一次热负荷 试车获得成功,将直径108×4毫米钢管经16架张力减径机一次轧成直径38×3毫米 的小口径钢管。1986年8月26日,通过了冶金部鉴定,认定为国内第一台交流电机 集中传动直流电机集中差速式张力减径机。但由于直径100毫米自动轧管机组供应 的毛管太短,两端切头太大而一直未正式投入生产。同时,冷拔车间新建了厂房, 增加了30吨、20吨、10吨直流冷拔机各1台,对其它设备也进行了更新改造。经过 一系列的改造,使热轧和冷拔两个车间机械化程度逐步提高,拥有直径100毫米自 动轧管机组1套,集中差速式张力减径机1套,5~65吨冷拔机9台,年生产能力为5 .48万吨,1987年实际生产钢管5.61万吨。从投产至1987年底,累计生产无缝钢管 80.84万吨。“双环牌”热轧锅炉管、冷拔精密无缝钢管、冷拔低中压锅炉管先后 被评为山东省优质产品,其中低中压锅炉用冷拔无缝钢管被冶金部授予优质产品称 号。 1959年4月,济南生建钢铁厂动工兴建无缝钢管车间,翌年3月竣工投产。专用 设备有直径76毫米热轧穿孔机1台,冷拔钢管机5台,5辊和7辊矫直机各1台,2500 吨管坯切断机1台,设计年产能力为0.6万吨,生产一般用途的无缝钢管。1961- 1965年,先后增设自动轧管机、250吨剪断机、5辊和7辊矫直机各1台,15吨冷拔机 2台。尔后,相继试制成功直径80×12毫米、直径30×2毫米钢管,六角、椭圆、矩 形无缝管,钢一铜复合管,钢一铝复合管,C类双翼无缝管和直径2×0.5毫米毛细 管等。1979年开始易地改造,因资金短缺,于1980年停产封存,累计生产无缝钢管 4万余吨、品种70余个。 1959年12月1日,青钢动工兴建无缝钢管车间,1960年5月建成,设有1套直径 76毫米穿孔机、15吨单链冷拔机,以及相应的退火、打头、矫直、酸洗等设施和设 备,总投资179.6万元,1960年9月试产后,因设备不配套,一直未投入生产。1962 年3月,增补剪断机、轧管机、冷拔机、矫直机和酸洗、磷化等配套设施后,才逐 步转入正式生产,产品为13个规格的直径6~76毫米无缝钢管,并形成年产钢管 4000吨的能力,1962年实际生产钢管119吨,翌年达到880吨,1956年提高到4019吨。 1967-1971年11月冶金部拨款180万元,由青钢对钢管车间进行第二次配套改造,新 建热轧厂房和环形加热炉及其它附属设施,在国内首先将环形加热炉应用于轧钢生 产。1973-1974年又耗资138万元进行大修改造,使钢管车间设备逐步完善。至此, 共有500吨大剪1台,中径7米环形加热炉1座,直径76毫米穿孔机1台,轧管机1台, 250千克空气锤1台,冷拔机6台(共9链、125吨)以及酸洗、退火、打头、精整等相 应的设施,形成年产1万吨冷拔钢管的综合生产能力。1987年钢管产量为12891吨。 1959年12月31日,济钢建成直径76毫米无缝钢管车间,设计能力为年产1万吨。 设有1座斜底式加热炉,1台直径76毫米穿孔机和自动轧管机,冷拔系统配有1台20 吨双链冷拔机和2台15吨单链冷拔机以及相应的辅助设施。1962年该车间随济钢“ 下马”而停产,以后陆续拆除和调出设备,并将车间撤销。 1972年1月,北墅生建石墨矿建立无缝钢管车间,以搭在沙滩上的席棚为厂房, 参照烟台钢管厂冷拔机图纸,自制20吨冷拔机、立式矫直机、五辊矫直机、简易吊 车各1台,并建造了退火炉、酸洗池和皂化槽等相应设施,以从烟台钢管厂购进的 废次管为原料,于6月17日生产出第一根冷拔无缝钢管,当年钢管产量为145吨。 1973年6月增设直径76毫米钢管穿孔机设备1套、250吨冲剪机1台。至此,实现剪断、 穿孔和冷拔配套生产。1973年钢管产量达到705吨,翌年上升到1074吨,1975年将 设备设施迁入新建的钢筋混凝土结构厂房内,并先后增设了8吨和40吨冷拔机、8辊 矫直机以及大型吊车。1977年以后,在生产普通钢管的基础上研制成功各种异型钢 管,规格品种不断增加。1987年拥有2×15平方米斜底连续式加热炉1座,直径76毫 米穿孔机1台、冷拔机4台、年产能力为6000吨,主要生产直径5~76毫米的206种普 通钢管和直径22~75毫米不锈钢管,并能生产方型、矩型、工字型、椭圆型等7种 异型管。 二、焊接钢管生产 山东省焊接钢管生产始于1956年,当时采用人工拉拔成型,手工焊接,后来发 展为乙炔排焊。1959年采用电动机组成型、电阻焊接,1968年采用高频焊管机组, 1972年新建螺旋焊管机组。从1984年起从国外引进新机组,并利用引进技术制作新 型焊管机组。70年代至80年代初期,省内直径32~40毫米普通焊管机组约100套左 右,多数分布在二轻、建材工业系统和乡镇企业,装备水平较差,只能生产家俱管 材、空腹钢窗管材。1987年,省内生产直缝焊接钢管的主要企业有张店钢铁厂、潍 坊钢管厂、青岛自行车厂、莱阳重型机械厂、青岛钢管制品厂等5家,拥有32毫米 悬臂式直缝焊管机组5套、直径45毫米万向接轴传动直缝电焊管机组3套、直径76毫 米万向接轴传动直缝电焊机组4套,总年产能力为11.7万吨;有热镀锌管机组1套, 设计年产能力为1.5万吨;有螺旋焊管机组1套,设计年产能力为2万吨。1987年全 省实际生产焊接钢管4.45万吨。据不完全统计,1955-1987年,山东累计生产焊接 钢管16.76万吨。 1956年,青岛自行车零件厂筹建直径32毫米机组,以人力推磨式转拉成型,手 工焊接,加工自行车部件所用的直缝钢管。1959年,采用高频电阻焊接。1986年筹 建电动成型机组和直径32毫米高频焊管机组,生产焊接钢管。 1957年,青岛钢管厂(今青岛钢管制品厂)筹建人工转拉成型的∮76毫米直缝焊 管机组,生产焊接钢管,以后改用乙炔排焊。1967年改用直径76毫米高频焊管机线, 生产焊接水煤气钢管,设计年产能力为1万吨。 1972年3月,胜利油田兴建钢管厂,设有省内第一套直径820毫米螺旋焊管机组。 1975年5月投产。生产工艺线设有开卷机、剪板机、对头焊机、圆盘剪、六辊递送 机、成型器、自动内焊外焊机、水测机、涂油机及其它配套设备与设施。设计年产 能力为2万吨,生产直径273~820毫米10种螺旋焊管,1987年产量为24299吨。 1976年,莱阳重型机械厂建成直径32毫米焊管机组,主要设备有:圆盘切边机、 移动飞锯机各1台,直径32毫米悬臂式成型定径机组,100千瓦高频感应焊接机组各 1套,检查台1组。以冷轧带钢为原料,生产直径10~40毫米结构管,最大焊接速度 为每分钟60米,设计能力为年产0.3万吨。1981年12月,建成直径63.5毫米机组。 主要设备有立式圆盘储料器2台,齿轮传动成型定径机组和250千瓦高频接触焊接机 组各1套,移动式飞锯、七辊双曲线矫直机、水压试验机各1台,固定切头锯2台, 检查台1组。以热轧带钢为原料,生产直径20~63.5毫米结构管,最大焊接速度为 每分钟60米,设计能力为年产0.3万吨。1981年12月,建成直径63.5毫米机组。主 要设备有立式圆盘储料器2台,齿轮传动式成型定径机组和250千瓦高频接触焊接机 组各1套,移动式飞锯、七辊双曲线矫直机、水压试验机各1台,固定切头锯2台, 检查台1组。以热轧带钢为原料,生产直径20~63.5毫米结构管和水煤气管。最大 焊接速度为每分钟55米,设计年产能力为1.7万吨。 1977年5月1日,潍坊钢管厂(原潍坊气管厂、潍坊金属材料厂)建成第一台直径 32毫米焊管机组并投入生产。1979年9月25日建成由莱阳重型机械厂制造的直径63 .5毫米焊管机组,10月1日投产,镀锌水暖管生产线也于同期建成投产。1980年4月 4日,第二台直径32毫米焊管机组投产。1981年10月,第二台直径63.5毫米焊管机 组投产。1986年3月,由日本引进的直径45毫米焊管机组建成投产,生产壁厚为0.5 ~2毫米的薄壁钢管,设计年产能力为1.5万吨。1987年潍坊钢管厂实际生产焊接钢 管23485吨。 1978年3月,张店钢铁厂动工兴建焊管车间。1980年7月,由重庆钢铁设计研究 院设计、山东莱阳重型机械厂制造的直径76毫米焊管机组安装完毕,采用接触焊、 间断作业,生产2.75~3.5毫米厚壁管,设计年产能力为2万吨,由于设备有缺陷, 焊管质量不高,1982年仅生产700吨,合格率84.8%,成材率75.6%。至1983年2月, 对机组进行中修后,因生产仍不稳定而停用,并于3月换用由北京冶金机械厂设计 制造的直径76毫米焊管机组,安装投产后,当年焊管产量达到1.04万吨。1982年12 月,由张店钢铁厂设计,莱钢机修总厂制造的悬臂式直径32毫米焊管机组建成投产, 采用感应焊,连续作业,设计年产能力为2万吨,生产直径40×1.5毫米、直径25× 1.2毫米薄壁管。1984年增建直径45毫米焊管机组。1985年12月竣工,设计年产能 力为0.5万吨,因缺原料而未投产。张店钢铁厂1987年生产焊接钢管1.59万吨。 1981-1987年,累计生产直缝焊接钢管10.32万吨。 1980年,莱钢第一钢厂投资30万元,利用原带钢车间食堂建设了直径32毫米直 缝电焊管机组一套,设计年产能力为直径10~50毫米直缝焊管1000吨。1982年投产, 以该厂带钢车间生产的冷轧带钢为原料,到1987年底,累计生产炼钢用吹氧管、空 腹钢窗料、暖气片扁管等各种钢管5299吨。