山东省钢管生产始于1959年，产品主要是无缝钢管和焊接钢管。1987年全省生
产无缝钢管74109吨，其中石油专用管63吨、低中压锅炉管25205吨、高压锅炉管
323吨；生产焊接钢管44513吨，其中水煤气管26315吨、变压器用管4453吨、薄壁
吹氧管1322吨；其它钢管12423吨。
一、无缝钢管
1959年山东无缝钢管在烟台生建机械厂(今烟台钢管厂)冷拔成功。其后，济钢、
济南生建钢铁厂、青钢、北墅生建石墨矿相继生产热轧和冷拔无缝钢管。其中，济
钢的钢管生产于1962年停产，设备拆后调出。济南生建钢铁厂于1980年停止生产钢
管。1984年3月，潍坊钢管厂新建钢管冷拔机投产。至1987年，烟台钢管厂、青钢、
北墅石墨矿3家企业生产无缝钢管，共有热轧无缝钢管机3套，其中∮75毫米热轧机
组2套(青钢、北墅石墨矿各1套)、∮100毫米热轧机组1套(烟台钢管厂)，共有冷拔
无缝钢管机21台(烟台钢管厂9台、潍坊钢管厂2台、青钢6台、北墅石墨矿4台)。
1987年实际生产无缝钢管7.41万吨，1959-1987年底，全省累计生产无缝钢管107.
59万吨。
1959年3月，烟台生建机械厂(1970年1月改称烟台钢管厂)建成直径76毫米无缝
钢管穿孔机、15吨冷拔机和加热炉、退火炉、酸洗池等相应设施。并试拔成功直径
28×2、直径38×2.5、直径45×2.5、直径50×3毫米四种规格的冷拔无缝钢管。
1961年开始进行配套改造，增建了轧管机、均整机、定径机、冲剪机、矫直机、水
压试验机、切管机等设备，初步形成了机械化作业线，1961年生产冷拔无缝钢管
1285吨。1962年，钢管车间分成热轧和冷拔两个车间，由热轧车间供给冷拔车间毛
管，当年钢管产量提高到2424吨。1964年达到4028吨。1961-1967年，平均年产量
4359吨。1965-1967年，又进行扩建改造，将直径76毫米热轧机组改成直径100毫米
热轧机组，增建相应的配套设备，增加直径83、89、102、108毫米热轧管新品种，
填补了省内空白。1967年4月-1969年9月，该厂自制安装了108毫米交流电机集中传
动，液压泵单独差动式张力减径机，1970年配备筒式燃油快速加热炉，1972年10月
1日，以直径108×4毫米热管为原料，试轧成功直径25×28毫米小口径热轧管，先
后试轧500吨，因液压泵经常损坏而终止。1975-1977年5月，又对直径100毫米热轧
机组进行全面易地技术改造，并新建了中径10.5米的环形加热炉1座，钢管平均年
产量达到5.21万吨。1982-1985年，与北京钢铁研究总院合作，对直径108毫米张力
减径机进行改造，解决了速度刚性的问题。1984年11月27日-29日，第一次热负荷
试车获得成功，将直径108×4毫米钢管经16架张力减径机一次轧成直径38×3毫米
的小口径钢管。1986年8月26日，通过了冶金部鉴定，认定为国内第一台交流电机
集中传动直流电机集中差速式张力减径机。但由于直径100毫米自动轧管机组供应
的毛管太短，两端切头太大而一直未正式投入生产。同时，冷拔车间新建了厂房，
增加了30吨、20吨、10吨直流冷拔机各1台，对其它设备也进行了更新改造。经过
一系列的改造，使热轧和冷拔两个车间机械化程度逐步提高，拥有直径100毫米自
动轧管机组1套，集中差速式张力减径机1套，5～65吨冷拔机9台，年生产能力为5
.48万吨，1987年实际生产钢管5.61万吨。从投产至1987年底，累计生产无缝钢管
80.84万吨。“双环牌”热轧锅炉管、冷拔精密无缝钢管、冷拔低中压锅炉管先后
被评为山东省优质产品，其中低中压锅炉用冷拔无缝钢管被冶金部授予优质产品称
号。
1959年4月，济南生建钢铁厂动工兴建无缝钢管车间，翌年3月竣工投产。专用
设备有直径76毫米热轧穿孔机1台，冷拔钢管机5台，5辊和7辊矫直机各1台，2500
吨管坯切断机1台，设计年产能力为0.6万吨，生产一般用途的无缝钢管。1961-
1965年，先后增设自动轧管机、250吨剪断机、5辊和7辊矫直机各1台，15吨冷拔机
2台。尔后，相继试制成功直径80×12毫米、直径30×2毫米钢管，六角、椭圆、矩
形无缝管，钢一铜复合管，钢一铝复合管，C类双翼无缝管和直径2×0.5毫米毛细
管等。1979年开始易地改造，因资金短缺，于1980年停产封存，累计生产无缝钢管
4万余吨、品种70余个。
1959年12月1日，青钢动工兴建无缝钢管车间，1960年5月建成，设有1套直径
76毫米穿孔机、15吨单链冷拔机，以及相应的退火、打头、矫直、酸洗等设施和设
备，总投资179.6万元，1960年9月试产后，因设备不配套，一直未投入生产。1962
年3月，增补剪断机、轧管机、冷拔机、矫直机和酸洗、磷化等配套设施后，才逐
步转入正式生产，产品为13个规格的直径6～76毫米无缝钢管，并形成年产钢管
4000吨的能力，1962年实际生产钢管119吨，翌年达到880吨，1956年提高到4019吨。
1967-1971年11月冶金部拨款180万元，由青钢对钢管车间进行第二次配套改造，新
建热轧厂房和环形加热炉及其它附属设施，在国内首先将环形加热炉应用于轧钢生
产。1973-1974年又耗资138万元进行大修改造，使钢管车间设备逐步完善。至此，
共有500吨大剪1台，中径7米环形加热炉1座，直径76毫米穿孔机1台，轧管机1台，
250千克空气锤1台，冷拔机6台(共9链、125吨)以及酸洗、退火、打头、精整等相
应的设施，形成年产1万吨冷拔钢管的综合生产能力。1987年钢管产量为12891吨。
1959年12月31日，济钢建成直径76毫米无缝钢管车间，设计能力为年产1万吨。
设有1座斜底式加热炉，1台直径76毫米穿孔机和自动轧管机，冷拔系统配有1台20
吨双链冷拔机和2台15吨单链冷拔机以及相应的辅助设施。1962年该车间随济钢“
下马”而停产，以后陆续拆除和调出设备，并将车间撤销。
1972年1月，北墅生建石墨矿建立无缝钢管车间，以搭在沙滩上的席棚为厂房，
参照烟台钢管厂冷拔机图纸，自制20吨冷拔机、立式矫直机、五辊矫直机、简易吊
车各1台，并建造了退火炉、酸洗池和皂化槽等相应设施，以从烟台钢管厂购进的
废次管为原料，于6月17日生产出第一根冷拔无缝钢管，当年钢管产量为145吨。
1973年6月增设直径76毫米钢管穿孔机设备1套、250吨冲剪机1台。至此，实现剪断、
穿孔和冷拔配套生产。1973年钢管产量达到705吨，翌年上升到1074吨，1975年将
设备设施迁入新建的钢筋混凝土结构厂房内，并先后增设了8吨和40吨冷拔机、8辊
矫直机以及大型吊车。1977年以后，在生产普通钢管的基础上研制成功各种异型钢
管，规格品种不断增加。1987年拥有2×15平方米斜底连续式加热炉1座，直径76毫
米穿孔机1台、冷拔机4台、年产能力为6000吨，主要生产直径5～76毫米的206种普
通钢管和直径22～75毫米不锈钢管，并能生产方型、矩型、工字型、椭圆型等7种
异型管。
二、焊接钢管生产
山东省焊接钢管生产始于1956年，当时采用人工拉拔成型，手工焊接，后来发
展为乙炔排焊。1959年采用电动机组成型、电阻焊接，1968年采用高频焊管机组，
1972年新建螺旋焊管机组。从1984年起从国外引进新机组，并利用引进技术制作新
型焊管机组。70年代至80年代初期，省内直径32～40毫米普通焊管机组约100套左
右，多数分布在二轻、建材工业系统和乡镇企业，装备水平较差，只能生产家俱管
材、空腹钢窗管材。1987年，省内生产直缝焊接钢管的主要企业有张店钢铁厂、潍
坊钢管厂、青岛自行车厂、莱阳重型机械厂、青岛钢管制品厂等5家，拥有32毫米
悬臂式直缝焊管机组5套、直径45毫米万向接轴传动直缝电焊管机组3套、直径76毫
米万向接轴传动直缝电焊机组4套，总年产能力为11.7万吨；有热镀锌管机组1套，
设计年产能力为1.5万吨；有螺旋焊管机组1套，设计年产能力为2万吨。1987年全
省实际生产焊接钢管4.45万吨。据不完全统计，1955-1987年，山东累计生产焊接
钢管16.76万吨。
1956年，青岛自行车零件厂筹建直径32毫米机组，以人力推磨式转拉成型，手
工焊接，加工自行车部件所用的直缝钢管。1959年，采用高频电阻焊接。1986年筹
建电动成型机组和直径32毫米高频焊管机组，生产焊接钢管。
1957年，青岛钢管厂(今青岛钢管制品厂)筹建人工转拉成型的∮76毫米直缝焊
管机组，生产焊接钢管，以后改用乙炔排焊。1967年改用直径76毫米高频焊管机线，
生产焊接水煤气钢管，设计年产能力为1万吨。
1972年3月，胜利油田兴建钢管厂，设有省内第一套直径820毫米螺旋焊管机组。
1975年5月投产。生产工艺线设有开卷机、剪板机、对头焊机、圆盘剪、六辊递送
机、成型器、自动内焊外焊机、水测机、涂油机及其它配套设备与设施。设计年产
能力为2万吨，生产直径273～820毫米10种螺旋焊管，1987年产量为24299吨。
1976年，莱阳重型机械厂建成直径32毫米焊管机组，主要设备有：圆盘切边机、
移动飞锯机各1台，直径32毫米悬臂式成型定径机组，100千瓦高频感应焊接机组各
1套，检查台1组。以冷轧带钢为原料，生产直径10～40毫米结构管，最大焊接速度
为每分钟60米，设计能力为年产0.3万吨。1981年12月，建成直径63.5毫米机组。
主要设备有立式圆盘储料器2台，齿轮传动成型定径机组和250千瓦高频接触焊接机
组各1套，移动式飞锯、七辊双曲线矫直机、水压试验机各1台，固定切头锯2台，
检查台1组。以热轧带钢为原料，生产直径20～63.5毫米结构管，最大焊接速度为
每分钟60米，设计能力为年产0.3万吨。1981年12月，建成直径63.5毫米机组。主
要设备有立式圆盘储料器2台，齿轮传动式成型定径机组和250千瓦高频接触焊接机
组各1套，移动式飞锯、七辊双曲线矫直机、水压试验机各1台，固定切头锯2台，
检查台1组。以热轧带钢为原料，生产直径20～63.5毫米结构管和水煤气管。最大
焊接速度为每分钟55米，设计年产能力为1.7万吨。
1977年5月1日，潍坊钢管厂(原潍坊气管厂、潍坊金属材料厂)建成第一台直径
32毫米焊管机组并投入生产。1979年9月25日建成由莱阳重型机械厂制造的直径63
.5毫米焊管机组，10月1日投产，镀锌水暖管生产线也于同期建成投产。1980年4月
4日，第二台直径32毫米焊管机组投产。1981年10月，第二台直径63.5毫米焊管机
组投产。1986年3月，由日本引进的直径45毫米焊管机组建成投产，生产壁厚为0.5
～2毫米的薄壁钢管，设计年产能力为1.5万吨。1987年潍坊钢管厂实际生产焊接钢
管23485吨。
1978年3月，张店钢铁厂动工兴建焊管车间。1980年7月，由重庆钢铁设计研究
院设计、山东莱阳重型机械厂制造的直径76毫米焊管机组安装完毕，采用接触焊、
间断作业，生产2.75～3.5毫米厚壁管，设计年产能力为2万吨，由于设备有缺陷，
焊管质量不高，1982年仅生产700吨，合格率84.8%，成材率75.6%。至1983年2月，
对机组进行中修后，因生产仍不稳定而停用，并于3月换用由北京冶金机械厂设计
制造的直径76毫米焊管机组，安装投产后，当年焊管产量达到1.04万吨。1982年12
月，由张店钢铁厂设计，莱钢机修总厂制造的悬臂式直径32毫米焊管机组建成投产，
采用感应焊，连续作业，设计年产能力为2万吨，生产直径40×1.5毫米、直径25×
1.2毫米薄壁管。1984年增建直径45毫米焊管机组。1985年12月竣工，设计年产能
力为0.5万吨，因缺原料而未投产。张店钢铁厂1987年生产焊接钢管1.59万吨。
1981-1987年，累计生产直缝焊接钢管10.32万吨。
1980年，莱钢第一钢厂投资30万元，利用原带钢车间食堂建设了直径32毫米直
缝电焊管机组一套，设计年产能力为直径10～50毫米直缝焊管1000吨。1982年投产，
以该厂带钢车间生产的冷轧带钢为原料，到1987年底，累计生产炼钢用吹氧管、空
腹钢窗料、暖气片扁管等各种钢管5299吨。