一、配加固体燃料的竖炉球团矿生产 该球团矿生产,是在造球盘造球的过程中,配入焦粉或无烟煤粉,在圆形竖炉 中焙烧。从1964年到1979年,山东省先后建过8座采用固体燃料生产球团矿的竖炉, 其中,1964年济南生建钢铁厂建成1平方米试验炉,翌年又建成3平方米试验炉。 1967年牟平铁厂兴建3.8平方米竖炉,后改为4.9平方米球团竖炉。1968年济铁兴建 5平方米球团竖炉。1972年张钢建成10平方米球团竖炉,益都铁厂兴建9平方米球团 竖炉。1971年济南生建钢铁厂兴建2座相对比较配套的10平方米球团竖炉。上述球 团竖炉,有的使用先投产的土法球团矿生产设备生产生球。 固体燃料球团矿竖炉,各单位都是自行设计施工的。由于生产过程工艺存在问 题,竖炉内生球易烧结成大块,造成竖炉排料困难,不能维持正常生产,先后全部 停产拆除。 二、用高炉煤气做燃料竖炉球团矿生产 该竖炉工艺特点是使用高炉煤气做为燃料焙烧球团矿,竖炉内型横断面为矩形, 长边两侧建有燃烧室,燃烧产物进入竖炉焙烧球团矿。 1965-1974年,山东先后建成3座8平方米球团竖炉,至1987年底,累计生产球 团矿496万吨。1965年,济钢投资350万元,新建1座8平方米竖炉,设计能力为年产 球团矿15万吨,1966年7月建成投产,1968年生产球团矿5.06万吨,1970年达到13 .66万吨。该竖炉配有8台直径3000毫米造球盘及直径1500毫米圆盘给料机,原料以 金岭铁精矿粉为主,添加剂为消石灰。1971年9月,针对竖炉边缘气流发展、中心 气流不足的问题,进行竖炉内增设导风墙试验获得成功,提高了球团矿的质量和产 量。竖炉日产球团矿达500吨,当年生产球团矿15.05万吨。1972年3月,针对生球 入炉爆裂,进行了竖炉炉口增加烘干床的试验获得成功,实现了“导风墙-烘干床” 新工艺。当年球团矿产量达到19.68万吨。 1979年上半年,开始在球团配料中添加皂土代替消石灰作粘结剂,提高了生球 的强度,当年球团矿产量进一步提高到22.47万吨。1981年竖炉导风墙水梁采用汽 化冷却,节约了生产用水,延长了水梁和导风墙的使用寿命。同时新建造球系统, 造球盘改为直径4200毫米,采用电振给料。1985年扩大导风墙通道和烘干床面积, 当年球团矿产量提高到26.46万吨。1986年竖炉停产大修改造,将直径2800×6000 毫米圆筒混合机改为直径2200×14000毫米圆筒烘干机,用来烘干造球原料,同时 安装皮带电子称,完善了竖炉配套设施,根据炼铁生产需要改生产酸性球团矿。 1973年5月和1974年9月,莱钢第一铁厂2座8平方米球团竖炉先后建成投产。该 竖炉配有7台直径4200毫米造球盘。设计能力为年产球团矿30万吨。由于竖炉配套 不完善,铁精矿粉供应不足,两座竖炉长期交替生产,一直未能达到设计生产能力。 1976年结合大修进行改造,生产有所好转。1987年,竖炉利用系数达2.85吨/平 方米·时,球团矿合格率98.50%、品位62.24%,碱度为0.34倍。 1987年3月,济钢动工兴建10平方米球团竖炉,12月22日正式投产。该竖炉还 采用了二次竖式冷却器和炉顶废气静电除尘等新工艺,年平均竖炉利用系数达5.22 吨/平方米·时,球团矿合格率93.06%,品位63.36%,碱度0.24倍。 济钢球团竖炉“导风墙-烘干床”技术,获得1982年国家发明二等获。并于 1987年向美国LTV公司有偿转让。