一、固定资产管理
1957年以前，山东冶金主管部门未设立设备管理专职机构。1959年机动处建立
后，组织企业全面进行了清产核资工作，使企业摸清了固定资产情况，建立了管理
帐、卡。1972年，再次对企业的固定资产进行了清查。1978年，山东省革委冶金工
业局颁布了《山东冶金企业设备管理制度》(试行)。同时，根据设备的规模和在生
产工艺过程中的地位确定了厅控设备目录，从而使固定资产管理开始走上有章可循
的管理轨道。1983年，根据经济改革的要求，总公司将固定资产分为工业生产用、
租出、未使用、不需用、封存和土地等类，重申要严格按厅控和厂(矿)控管理权限
对设备实行分级管理。把厂(矿)固定资产使用年限已满，折旧已提足的，或原值在
0.5万元以下的固定资产报废审批权下放给企业(报总公司备案)。对原值在0.5万元
以上和厅控设备的报废仍报总公司审批。1985年，总公司又规定企业有权把多余闲
置的固定资产出租或有偿转让，但属于厅控设备在出租或转让时要报总公司批准。
出租转让所得收益必须用于设备更新和技术改造。
二、设备检修管理
1974年以前，企业的设备检修基本属于事后维修。1974年以来，总公司对企业
设备实施检修计划管理，审批厅控设备大修理计划。随后在此基础上又增加了工业
与民用建筑的大修理计划管理。1985年，决定除“三炉三机”的大修理计划报总公
司批准外，其余设备以及生产、生活用房、建筑物的大修由企业自行决定。为调动
钢铁企业检修人员的积极性，提高检修质量，延长检修间隔期，缩短主要生产设备
的检修时间，总公司于1987年制定了《钢铁企业主要生产设备缩短检修工期，增加
产量奖励试行办法》。《办法》规定，按照部颁大修定额，核定检修工期，在保证
检修质量的前提下，节约检修时间，可按该时间生产产品利润的10%提取奖金，发
给直接参加检修的人员。济钢、青钢等企业实施该办法后，收到明显效果。
三、设备维修管理
冶金企业的设备维修力量有3种组织形式：一是将维修力量的一部配属生产车
间，另一部集中在机修车间，设备的日常维修工作由生产车间自己负责，较大维修
项目由机修车间承担；二是全部维修力量都集中于机修车间，所有维修工作均由机
修车间承担；三是全部维修力量都分散在各生产车间，设备维修工作均由各生产车
间自己承担。
从1985年起，随着现代化设备管理方法和手段的推广，冶金系统的设备维修工
作逐步向全员管理过渡。操作人员、维修人员的联合包机制和点检制，要求设备的
操作者和维修者共同对设备负责，实行定点、定时、定人、定标、定方法，对主要
设备进行运行状态检查，并与经济责任制、岗位责任制挂钩，奖罚兑现。从而调动
了广大生产工人管好、用好、修好设备的积极性，消除了生产工人只管用，维修工
人只管修的互相分割对立的局面。
四、设备技术管理
1965年以前，山东冶金局每年都对企业设备技术状况进行大检查，并根据设备
的技术状况评选“五好设备”和“红旗设备”。“文化大革命”期间，这一活动一
度中断。从1970年起，每年都召开冶金机修工作会议，布置研究设备管理工作，重
点抓了“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排
除故障)为中心的设备升级活动。1978年颁布《山东冶金企业设备管理制度》，具
体规定了设备的完好标准，设备完好率的计算方法以及开展红旗设备竞赛等，使设
备的技术管理逐步走向正轨。1985年推行现代化设备管理以来，在设备技术管理的
范围内，重点推行了设备点检制和状态检测与故障诊断技术。设备点检的核心是使
设备运行状态经常处于有效的技术监督之下，调动设备操作者管好设备的积极性，
实现了全员设备管理。
五、设备供应与备件管理
在建国以后山东冶金工业发展的初期，设备供应主要是通过“会战”形式，为
技措、改造项目提供设备。在以后的几个时期，则根据生产建设发展的需要，采取
多种渠道、多种方式做好设备供应工作。30多年来，不仅基本满足了山东冶金工业
发展对设备的需要，而且企业的装备水平也得到了明显提高。到1970年全部淘汰了
皮带传动金属切削机床，从1987年开始，推广了节能型电机、变压器、矿用主扇等
新型设备。
备件管理，在搞好供应的基础上，从1978年起，重点抓了消耗定额、储备定额
和资金定额的管理，由过去以供应为主转向供应与管理相结合。
1987年底，总公司直属企业拥有生产设备35799台、重210768吨，其中厅控设
备3168台、重101715吨。设备综合完好率由1985年的91.94%提高到1987年的93.26%，
其中厅控设备完好率由1985年的91.38%提高到1987年的92.85%。