山东是世界上金属镓的主要生产基地之一,山东铝厂是山东唯一生产金属镓的 企业。该厂在生产氧化铝所用的铝土矿中,镓含量一般在0.006~0.008%,在氧化 铝生产的过程中,镓元素同时在溶液中得到富集,每升种分母液中镓的含量一般为 0.06~0.07克,每升碳分母液中镓的含量一般为0.02~0.04克,从分解母液中采用 碳酸化和石灰脱铝工艺回收镓,与氧化铝生产有机结合,具有生产工艺流程短、建 设快、投资省、无污染、产品质量高等优点。1957年初,山东开始建设镓生产系统, 同年7月1日建成投产,当年生产镓1853公斤。1958年对镓生产系统进行全面扩建, 生产能力提高到4300公斤。当时全世界镓的总产量不过几百公斤,价格比黄金还贵。 由于镓的用途尚不广泛,销路不畅,不得不采取限产措施。1960年产量降到1500公 斤左右,但仍积压过多,被迫于1962年停产。但对金属镓产品质量的科研工作仍在 进行,1963年2月山东铝厂中心试验室试验成功镓的提纯方法,将原来生产的G a-04(含镓99.99%)的金属镓(称粗镓),纯度提到99.9998%,获得国家经委、冶金 部颁发的“百花奖”。 随着电子工业的迅速发展,国际市场对金属镓的需求逐年增长,遵照冶金部的 指示,1971年第四季度恢复金属镓生产,当年只生产金属镓130公斤。为了继续提 高工业生产中制取金属镓的质量,1973年3月在金属镓生产车间安装了机械搅拌搪 瓷精炼罐3个(350×360毫米)代替原来采用人工搅拌的26个玻璃杯(2000毫升)。 1974年2月,由于“批林批孔”运动的干扰,大批工人脱岗,氧化铝生产大幅度下 降,生产金属镓所需碳分母液的供应得不到保证,再度停产。1975年10月25日,重 新恢复镓生产。1978年8月,通过优选法试验解决了镓生产与氧化铝生产争二氧化 碳气的矛盾。1979年9月,金属镓质量标准升为国家标准。1980年7月始采用电解分 段出料的办法直接在生产车间生产出Ga-05的金属镓(含镓大于或等于99. 999%),精制镓每批由51公斤增加到60公斤,并进行充氮冷冻包装,减少了精制镓 表面的氧化,解决了运输中的不安全问题。 为了满足出口的需要,1981年贷款60万元进行了镓生产系统扩建改造工程,安 装了34台1.8×1.8米大型板框压滤机,代替了原有0.82平方米小压滤机和过滤机, 进行二次沉淀物和铝酸钙的分离等,使生产能力提高30%。同年6月26日完工后,年 生产能力达7000公斤,当年生产金属镓7400公斤。1981年9月在全国第四次“质量 月”授奖大会上,“山铝牌”镓获国家质量银牌奖。1985年生产镓7000公斤,每公 斤镓的综合成本为542.56元,镓的回收率为62.8%,杂质平均含量为5.645ppm。至 1987年底,累计生产金属镓79942公斤,其中1987年产量为7192公斤。