注浆成型是20世纪30年代初在淄博发展起来的一种成型方法,1931年由山东省 立模范窑业厂率先使用。此法是利用石膏模型的吸水性能,将具有流动性的泥浆注 入模内,使泥浆中的颗粒粘附在模壁上,形成和模型相同形状的坯件。1935年,博 山山头裕业公司开始用石膏模试制陶瓷产品。1949年前由于石膏材料有限,应用不 广。建国后,从50年代开始推广注浆成型,按其工艺特点又分空心注浆和实心注浆 两种。空心注浆主要用于成型壶类、瓶类或其他异形制品,一般采用人工静态注浆, 1966年后出现模型旋转的离心注浆。实心注浆多用于成型鱼盘等。70年代后,注浆 成型发展迅速,由一般注浆发展到高位槽压力注浆、真空脱气压力注浆,除日用陶 瓷产品外,卫生瓷及一些大件、厚件产品也广泛采用此法成型。1975年,淄博瓷厂 学习外地经验,试制成功一条壶类产品注浆成型线,实现了自动注浆、自动倒浆、 自动传送、快速干燥,每班产壶类产品950件,生产效率为离心注浆机的1.8倍。投 产后因个别工艺环节易发生故障,部分操作仍改用手工。 此外,60年代后期,部分企业还采取热压注浆,用于电子陶瓷成型。