〖卷烟〗〖工艺〗〖制丝〗〖生产〗〖建国前〗〖建国后〗 卷烟兴起之前,枣庄、滕县、济宁一带已有烟丝店制造斗烟丝、水烟丝出售。 工艺是:温水喷洒烟叶使之回潮柔软;手工抽梗,弃梗,只用叶片;铡刀切丝或用 木板夹紧利刀刮丝;喷洒酒料,用铁锅炒丝。本世纪发展起来的手工卷烟作坊,包 括40年代人民军队所办烟厂,生产工艺基本如此。 英美烟公司的制丝工艺是用机器大规模生产,烟叶回潮使用蒸汽回潮罐,回潮 均匀韧性好;配叶能使各种烟叶配合均匀;抽梗用抽梗机;叶片回潮、贮存,提高 柔软均匀度;烟梗蒸润,提高其柔软和可塑性;压梗成片,以便切丝;切丝梗片、 叶片分切;烘丝用烘丝机除掉多余水分,提高烟丝弹性和填充能力;加料、贮丝, 使水分均匀,料液充分吸收,准备卷烟。 建国后,工厂开展技术革新,各厂相继采用青岛烟厂的机器制丝工艺。 60年代,用机器打叶代替机器抽梗,效率提高。其他设备也开始向大型、高效、 连续化发展。由于设备制作粗糙,加之卷烟生产增长幅度大,机器超负荷运转,工 艺要求时松时紧。贮叶、贮丝工序在设备连续化中一度去掉,叶片糙碎多,整丝率 下降,烟末增多,致使卷烟空头,烟丝中梗签增多,燃吸时炸口。 70年代初发生卷烟严重熄火后,开始全面整顿工艺,制定工艺规范,检修、更 新、补充工艺设备。高档烟恢复抽梗机抽梗,增配贮叶、贮丝木箱,恢复24小时贮 存时间。以后改用连续化贮叶、贮丝柜,规定贮叶2小时,贮丝4小时以上。其他各 工序环节的技术要求,如水分、温度、湿度,及烟丝的密度、出丝率、长丝率、纯 净度等,也都作了具体规定。在工艺条件逐步定型的基础上,统一了全行业的工艺 规范。 80年代,开始成套引进国外先进制丝生产线,以提高工效,提高烟丝质量,提 高出丝率。新工艺主要有:1、提高打叶、润叶、润梗、切丝质量,提高出丝率。2、 膨胀烟丝、梗丝,以提高填充能力,燃烧性能,降低焦油。3、生产混合型卷烟用 的白肋烟处理。4、降低成丝水分,适应高速卷接包机组需要的低水分烟丝。5、利 用废烟末、梗片生产烟草薄片,再制烟丝。 新工艺的主要技术指标与过去的工艺对比有很大提高。以往机械打叶、风分后 的叶中带梗和梗中带叶,甲级烟为≤5%和≤8%,丁、戊级烟为≤12%和≤14%; 新工艺为≤2%和≤1.5%。叶丝:以往切丝宽度0.6mm±1,新工艺0.75~0.85mm; 以往出丝率98%,新工艺膨胀率8~18%;以往整丝率55~65%,新工艺85~90%; 以往纯净度99~99.5%,新工艺99.8%。梗丝:以往切丝宽度0.3mm±0.025,新工 艺0.15~0.2mm;以往合格率97%,新工艺整丝率99%,膨胀率15~30%。