工具五金的生产,主要采用压力加工、铸造、机加工、热处理、表面处理及包 装等工艺和相应设备。 压力加工分为热加工与冷加工。热加工设备多为炭火炉、反射炉、半煤气化反 射炉,后发展到喷油反射炉和中频感应电炉;冷加工主要有剪裁、冲压、卷弯、校 直等工艺,采用剪床、冲床、折边机、弯管机、校平机等设备。机加工主要采用车、 铣、、磨、钻等工艺,其中应用最多的是专用铣床的铣削工艺。表面处理主要是电 镀、涂漆、发蓝(黑)等。电镀以镀铬为主,间有镀镍、镀铜,采用电镀自动线生产。 涂漆50年代以手工为主,70年代已采用喷漆流水线,80年代发展到喷(塑料)粉自动 线。发蓝有电铐蓝、煮黑。 几种主要产品的工艺设备如下: 一、扳手 50年代初,青岛工具一厂始产扳手产品。以扁钢为原料,用红炉烧,手工锻压, 样板划线,砂轮粗磨,然后手工细制,钻床钻眼,手工掏口,热处理(渗碳),最后 表面处理(镀锌)。工艺落后,产量低,产品质量差。1964年后,以锻压设备和模具 代替了手工打制;以空气锤与摩擦压力机配套使用,节约钢材15%。1973年由空气 锤发展到滚锻、平锻工艺,形成锻压流水线,产品质量提高,劳动强度减轻。1978 年,采用先进的中温精挤压工艺,为国内首创。 扳手生产所需热处理工艺,60年代以前采用盐浴炉,人工钓鱼式淬火;1979年 采用震底炉淬火,实现了半自动化连续生产;1985年采用先进的“楔型横轧”新工 艺,系省内首创,进一步提高了钢材利用率。 二、钳工锤 建国初期至60年代,采用红炉烧坯件锻打,设备及技术落后。1978年采用锻压 设备、摩擦压力机、冲床等加工工件,生产效率及产品质量均有提高。加热方法以 煤气炉代替了红炉,降低了能源消耗,改善了劳动环境。1981年研制成功钳工锤精 密锻造工艺,并应用于生产,使钢件材料利用率由60%提高到84%。 三、台虎钳 1962年掖县台钳厂开始试制台虎钳,采用砂模手工造型,冲天炉熔化铁水铸件, 手工加工组装。1973年增置机加工设备61台,台虎钳配件加工逐步实现半机械化。 1985年加工设备已达206台(套),其中自制专用铣床65台(套),专用磨床13台(套), 台虎钳生产自动流水线2条。同年,引进日本铸造自动造型流水线1套。