工具五金的生产，主要采用压力加工、铸造、机加工、热处理、表面处理及包
装等工艺和相应设备。
压力加工分为热加工与冷加工。热加工设备多为炭火炉、反射炉、半煤气化反
射炉，后发展到喷油反射炉和中频感应电炉；冷加工主要有剪裁、冲压、卷弯、校
直等工艺，采用剪床、冲床、折边机、弯管机、校平机等设备。机加工主要采用车、
铣、、磨、钻等工艺，其中应用最多的是专用铣床的铣削工艺。表面处理主要是电
镀、涂漆、发蓝(黑)等。电镀以镀铬为主，间有镀镍、镀铜，采用电镀自动线生产。
涂漆50年代以手工为主，70年代已采用喷漆流水线，80年代发展到喷(塑料)粉自动
线。发蓝有电铐蓝、煮黑。
几种主要产品的工艺设备如下：
一、扳手
50年代初，青岛工具一厂始产扳手产品。以扁钢为原料，用红炉烧，手工锻压，
样板划线，砂轮粗磨，然后手工细制，钻床钻眼，手工掏口，热处理(渗碳)，最后
表面处理(镀锌)。工艺落后，产量低，产品质量差。1964年后，以锻压设备和模具
代替了手工打制；以空气锤与摩擦压力机配套使用，节约钢材15%。1973年由空气
锤发展到滚锻、平锻工艺，形成锻压流水线，产品质量提高，劳动强度减轻。1978
年，采用先进的中温精挤压工艺，为国内首创。
扳手生产所需热处理工艺，60年代以前采用盐浴炉，人工钓鱼式淬火；1979年
采用震底炉淬火，实现了半自动化连续生产；1985年采用先进的“楔型横轧”新工
艺，系省内首创，进一步提高了钢材利用率。
二、钳工锤
建国初期至60年代，采用红炉烧坯件锻打，设备及技术落后。1978年采用锻压
设备、摩擦压力机、冲床等加工工件，生产效率及产品质量均有提高。加热方法以
煤气炉代替了红炉，降低了能源消耗，改善了劳动环境。1981年研制成功钳工锤精
密锻造工艺，并应用于生产，使钢件材料利用率由60%提高到84%。
三、台虎钳
1962年掖县台钳厂开始试制台虎钳，采用砂模手工造型，冲天炉熔化铁水铸件，
手工加工组装。1973年增置机加工设备61台，台虎钳配件加工逐步实现半机械化。
1985年加工设备已达206台(套)，其中自制专用铣床65台(套)，专用磨床13台(套)，
台虎钳生产自动流水线2条。同年，引进日本铸造自动造型流水线1套。