新中国成立前,省内地毯业沿用手车纺线、铁锅染色、木机织毯、手剪刀平活 等古老传统的手工生产方式,工艺落后,设备简陋。新中国成立后,地毯业通过更 新改造,除手工织毯工序外,其他工序基本上实现了机械化或半机械化生产。 一、新技术应用 (一)纺纱工艺 纺纱工艺除手工选毛外,其他工序均采用机械(B023型联合洗毛机、B061型合 毛机、BC272型梳毛机、BC583-584型纺纱机)加工,青岛、德州地毯厂还引进了部 分意大利和日本70年代梳纺设备。 (二)染色工艺 染色工艺普遍利用蒸汽加热的方法,颜料采用国产和部分进口酸性媒介色。省 内大部分企业使用了提笼式半封闭不锈钢染槽,并有12家企业应用了封闭式压力染 色罐,威海地毯一厂和二厂引进了西德电子程控封闭式自动染色设备。 染色工艺分为毛纱染化试验和毛纱染色两个阶段。毛纱染化试验分原材料物化 分析、配色、色样试染、制定染色工艺配方几部分。毛纱染色工艺包括原毛纱洗涤、 染料及助剂的配制、染色工艺操作、色纱脱水烘干等工序。 (三)图案设计 60年代以前,省内地毯业主要仿照传统图案和天津的图案组织生产。70年代起, 由省工贸双方联合组织全行业的设计人员,集中进行图案设计创新工作。同时,省 内统一图案大稿,即每一个图案只选定一个标准大稿,全省统一使用。1971年- 1980年,全省年均设计新图案100-150幅,成交订货率占30%左右。1980年-1985年, 青岛、威海、潍坊、德州等地毯厂相继成立了图案研究所,中小型地毯厂成立图案 设计室,设计人员达到150人。1983年,成立了山东省地毯研究服务中心,负责组 织、指导图案设计创新、技术交流和图案评选工作。全省年均设计新图案350幅, 成交订货率占70%左右,有50幅新图案在全国和国外获优秀图案奖。1985年,全省 生产地毯56.28万平方米,省内设计的图案占70%,其中京彩式新图案系列产品最受 欢迎。 (四)织毯工艺 织毯,即手工栽绒,一般在农村加工。织毯设备有木机架和铁机架两种,工具 有砍线刀、铁耙、剪刀等。省内主要生产拉绞地毯,工艺规程分为:准备工序,包 括挂经、绽经、紧绽、打底子、画经(图案)等;织做工序,包括拴头(栽绒)、缭边、 过粗纬、砸平(打耙)、过细纬、砸实、剪荒毛、画经、倒机、打底子10个步骤连贯 进行;完活处理,包括在机自查、回梁、剪经、下机、检修、交验。 (五)平毯工艺 平毯工艺俗称平活,即将织好的半成品进行毯面剪平处理。省内于1964年用平 毯机(分风扇式和螺旋式)代替了手工平毯。 (六)片剪工艺 片剪又称剪花,是中国地毯独有的技艺,可使纹样清晰、美观,增强立体感。 工艺分两个阶段:洗毯之前,先片花和开荒,将主要花纹轮廓用剪刀开荒定型,并 将纹样周围片成斜坡形,使纹样凸出来;洗毯后,再进行剪花(俗称投沟),修饰美 化。地毯片剪工艺最初使用手工剪子,1965年改用电剪子。 (七)洗毯工艺 洗毯又称化学水洗。即使地毯经多种化工原料和机械力的作用,破坏其羊毛纤 维鳞片层,从而使毯面柔滑、丰满、滋润。 洗毯用的化学原料主要是次氯酸钠(即漂液)、次氯酸钙(即漂白粉),辅料有烧 碱、碳酸氢钠、硫酸、盐酸、醋酸、草酸和水。初为手工洗毯,1970年后采用机械 洗毯。 (八)整修工序 整修分前修(半成品整修)和后修(成品整修)两部分,主要靠手工作业。前修在 地毯水洗之前进行,主要整修半成品的疵点及织毯时错漏花纹等;后修是在成品出 厂之前进行全面检查整修。 二、技术改进成果 (一)图案纹样点头法 该法于1962年研制成功。其工艺系根据纺织工艺原理,将织毯经纬线的密度( 道数)和单位面积栽绒结的个数分解成同等面积数量的小方格,再将织毯大稿纹样 配色复印在特制的方格纸上,工人依照方格点头纹样的位置进行织毯。 (二)TA型织毯机及其工艺 该项目于1964年由济南地毯厂研制成功。该机工艺与织布原理基本相同,增加 了穿条起绒装置,幅宽3-4米。其产品为“W”扣编织结构。工效比手工织毯提高10 倍。 (三)硅整流电剪子 1965年由威海地毯厂改进成功。轻便灵活,效率高,现已在全行业普遍应用。 (四)缠线球机 1965年由威海地毯厂研制成功,已被全国地毯业采用。该机较手工提高工效十 几倍,且绕线均匀,松紧一致。 (五)机洗毯新工艺 1971年,青岛地毯厂根据洗毯机的性能、特点及工艺要求,合理设计机洗地毯 工艺流程、原料配比、操作时间等技术要求,提高了洗毯质量和工作效率。 (六)稀土染色新工艺 1985年,济南、临沂地毯厂研究成功稀土在地毯毛纱染色中的应用。该工艺不 仅提高了毛纱染色牢度和光泽度,而且可以节约颜料,减少红矾钾对人体的毒害和 环境污染。