〖工艺〗〖设备〗〖电池工业〗 建国前,山东电池工业主要生产工艺可分为电芯成型、半成品制造、包装三部 分,所用设备主要有打芯机、扎线机、磨光机、压套机(商标套)、收口机,设备均 属自制,粗糙笨重,除磨光机为半电力半人力操作外,其他均为手工操作,生产工 艺无标准。 建国后,1957年至1965年进行单机制造和生产工艺的改革完善。以滚桶式和立 式电动拌粉机、卧式打芯机取代了手工劳动,改革扎线机,使用了电力。为解决电 芯不正的问题,推广了在糊化前后增加正芯架工艺。自制了水刷炭棒机、灌浆机、 上纸盖机、上帽机。为解决机器灌浆不均匀的问题,增加了吸补浆工序。参照外省 成品包装经验,试制成功四联机,集冲纸、上盖、收口、测电流为一体,实现了机 械化生产。各电池厂先后自行设计制造了卷腊油纸机、沥青封口机,取代了用勺子 灌沥青封口的原始生产手段。 1966年至1977年,先后以球型拌粉机取代滚桶式拌粉机,实现自动搅拌、自动 加电液;改造上纸盖机和上铜帽机,使二机合为一机连续生产;参照上海等地的生 产工艺,推广只包棉纸不扎线的生产工艺,既减轻了劳动强度,又节约了大量棉纱; 采用汽油加凡士林处理炭棒新工艺,使炭棒透气不透水,基本解决了因石腊处理炭 棒电池内阻大而引起的电池“气涨”和“漏液”问题。 70年代末、80年代初,山东电池工业开始向自动化、连续化生产发展。1978年, 省内第一条R20型半封闭电池生产流水线在潍坊建成投产。次年,又一条全封闭R20 型电池联合机自动生产线在泰安建成投产,集灌浆、装电芯、上正芯架三道工序为 一体,单班产电池4万只,比单机提高产量60%。至1982年, 全省各电池厂基本实 现了连续化流水作业,并在此基础上借鉴R20型电池流水线生产经验,完成了对R14、 R6型电池生产设备的更新改造,实现机械化生产,进一步提高了劳动生产率。1985 年,招远电池厂从美国温达尔公司引进R20、R6型纸板电池装配机各1台,济宁电池 厂从西德瓦尔塔电池公司引进R20型纸板电池联合装配机1台,临沂电池厂从美国明 星公司引进R20型氯化锌铁壳电池设备1台(套),省内电池生产工艺水平显著提高。