〖工艺〗〖设备〗〖电池工业〗
建国前，山东电池工业主要生产工艺可分为电芯成型、半成品制造、包装三部
分，所用设备主要有打芯机、扎线机、磨光机、压套机(商标套)、收口机，设备均
属自制，粗糙笨重，除磨光机为半电力半人力操作外，其他均为手工操作，生产工
艺无标准。
建国后，1957年至1965年进行单机制造和生产工艺的改革完善。以滚桶式和立
式电动拌粉机、卧式打芯机取代了手工劳动，改革扎线机，使用了电力。为解决电
芯不正的问题，推广了在糊化前后增加正芯架工艺。自制了水刷炭棒机、灌浆机、
上纸盖机、上帽机。为解决机器灌浆不均匀的问题，增加了吸补浆工序。参照外省
成品包装经验，试制成功四联机，集冲纸、上盖、收口、测电流为一体，实现了机
械化生产。各电池厂先后自行设计制造了卷腊油纸机、沥青封口机，取代了用勺子
灌沥青封口的原始生产手段。
1966年至1977年，先后以球型拌粉机取代滚桶式拌粉机，实现自动搅拌、自动
加电液；改造上纸盖机和上铜帽机，使二机合为一机连续生产；参照上海等地的生
产工艺，推广只包棉纸不扎线的生产工艺，既减轻了劳动强度，又节约了大量棉纱；
采用汽油加凡士林处理炭棒新工艺，使炭棒透气不透水，基本解决了因石腊处理炭
棒电池内阻大而引起的电池“气涨”和“漏液”问题。
70年代末、80年代初，山东电池工业开始向自动化、连续化生产发展。1978年，
省内第一条R20型半封闭电池生产流水线在潍坊建成投产。次年，又一条全封闭R20
型电池联合机自动生产线在泰安建成投产，集灌浆、装电芯、上正芯架三道工序为
一体，单班产电池4万只，比单机提高产量60％。至1982年， 全省各电池厂基本实
现了连续化流水作业，并在此基础上借鉴R20型电池流水线生产经验，完成了对R14、
R6型电池生产设备的更新改造，实现机械化生产，进一步提高了劳动生产率。1985
年，招远电池厂从美国温达尔公司引进R20、R6型纸板电池装配机各1台，济宁电池
厂从西德瓦尔塔电池公司引进R20型纸板电池联合装配机1台，临沂电池厂从美国明
星公司引进R20型氯化锌铁壳电池设备1台(套)，省内电池生产工艺水平显著提高。