公司创立之初,公司领导层清醒的认识到:21世纪是“质量世纪”。随着加入WTO和国内、国际两个市场互相渗透融合的新形势,企业面临崭新的竞争形势和强大的市场压力,提高质量意识和员工基本素质,以质取胜已成为企业生存发展的基础。公司从建立完善管理制度、调节工资分配入手,强化质量管理。同时,对于影响产品质量的原料供应和化验分析、基础计量等诸多方面的问题进行了综合整治,收到较好的效果。烧饼车间熟练工人的成品率稳定在98%以上。
质量是企业的生命,是企业的立身之本。2003年8月经公司办公会议研究决定,为全面提高公司各项工作的管理水平,建立ISO9001质量管理体系,使各项工作得到规范化、程序化、制度化管理。从体制上保证产品质量的稳定提高。
2003年10月,公司成立以副总经理崔乾章为组长,何金祥、石红霞、李延翠为成员的质量管理体系认证工作小组。经周村区质量监督检验局推荐并多次与北京兴原认证有限公司联系沟通后,确定山东周村烧饼有限公司为咨询、认证单位。是月初,兴原认证公司派1名咨询师到周村烧饼公司进行了详细考察,并制定了建立质量管理体系的计划。首先对公司中层以上干部和有关人员,进行了为期3天的ISO9001质量管理体系知识培训。培训人员对ISO9001质量管理体系有了进一步的认识和提高。咨询师于11月初根据企业的实际制定出了质量管理标准手册初稿。经副总经理崔乾章结合公司实际情况数次修改后,形成质量管理体系正式文件。11月中旬,经公司办公会议研究任命崔乾章为ISO9001质量管理者代表,同时成立了由何金祥任组长,李延翠、石红霞、郝晓琳为成员的质量管理内审小组,并对公司涉及到质量体系建设的部门组织了一次全面的内部审核,审核小组按GB/T19001-2000jdeISO9001:2000标准及质量手册要求对公司、企管科、营销公司、车间办公室及领导层进行了为期3天的审核。共审核133项,发现不合格项报告20项,其性质均为一般性、实时性不合格,未发现严重不合格项,观察项30项。
对于不合格项,审核小组要求负责部门在12月20日前完成纠正,并制定了纠正措施,完善管理,健全制度,并以部门为主,认真结合质量手册相关内容,对生产过程实施质量控制,建立健全原材料记录,认真执行企业产品技术标准和工艺规程,努力实现公司质量方针、落实质量目标,保证质量管理体系有效运行。
对查出的不合格项,各部门及时进行了认真纠正。11月20日管理者代表崔乾章组织管理评审会,各部门负责人汇报体系运行以来的变化。2003年12月,兴原认证中心派3名审核员来公司进行全面系统的审核。经过3天严格的审核,通过查看资料、询问和现场查看,审核出了7项不合格项,并要求限期整改。不合格项整改后,顺利通过审核验收,2004年1月8日北京兴原认证公司为公司颁发了ISO9001-2000质量管理体系认证证书。
2004年11月、2005年11月,公司均通过了兴原认证公司一年一度的年度审核。2006年,兴原认证公司对公司进行三年一度的复评,质量管理体系运转平稳有效,顺利通过复评,换发了新证书。
企业内部管理,169·2007年,国家实行食品质量安全市场准入制度。从事食品生产加工的企业,必须具备保证食品安全必备的生产条件,按规定程序获取工业产品生产许可证,所生产加工的食品必须经检验合格并加印(贴)食品质量安全市场准入标志后,方可出厂销售。公司根据上述要求,确定企管科为牵头部门,全面负责此项工作。于2007年8月初向淄博市质量技术监督局提出申请,并在淄博市质量技术监督局周村分局指导下,对生产车间,仓储等生产设施进行改造和申报材料的整理。8月21日向淄博市质量技术监督局正式提交食品生产许可证申报材料。9月16日,淄博市质量技术监督局派2名审核员到公司,对烧饼、糕点、月饼生产现场和申报材料进行审核,并一次通过了审核。10月22日获山东省质量技术监督局颁发的全国工业ISO9001:2000升级认证现场产品生产许可证证书。
2008年5月初,设立在济南市济阳县太平镇的山东周村烧饼有限公司济南分公司就申请全国工业产品生产许可证,向济南市质量技术监督局提出申请。5月30日,向济南市质量技术监督局提交了食品生产许可证申报材料,并对生产车间及有关生产设施进行改造。7月12日,济南市质量技术监督局派3名审核员对生产现场和申报材料进行审核,并一次通过审核。8月8日,获得山东省质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证证书。
2008年8月初,设立在周村区萌水镇北唐村的山东周村烧饼有限公司生产车间,就申请办理工业产品生产许可证向淄博市质量技术监督局提出申请。并对生产车间及有关生产设施进行改造。8月26日,向淄博市质量技术监督局提交了食品生产许可证申请材料。8月30日,淄博市质量技术监督局派2名审核员对生产现场及申报材料进行审核,并一次通过审核。11月5日,获山东省质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证证书2009年,国家对ISO9001:2000升级为ISO9001:2008版本,公司领导决定提前一年复评、换版,同时进行食品安全管理体系认证(简称HACCP)。经公司研究决定由企管科全面负责认证工作,仍由北京兴原认证有限公司为认证单位。2009年9月,该公司派出了一名咨询师来公司进行实地考查,并制定ISO9001:2008质量管理体系和食品安全管理体系认证实施计划。2009年9月22日,该公司对企业的内审员及有关人员进行了新版本的质量管理体系和食品安全管理体系知识的培训。咨询师根据企业的实际情况于9月底分别制定了ISO9001:2008质量管理体系和食品安全管理体系手册初稿,并经管理者代表审核修改后,形成正式文件。10月1日,新的体系投入运行。11月18~20日公司内审小组组织内部审核,审核涉及所有部门。内审中,对查出的不合格项作出立即整改或限期整改的决定。在经过近3个月的新管理机制运行后,兴原认证中心于12月24日派出了3名审核员对公司的质量管理体系和食品安全管理体系进行了为期3天的严格审核。审查出3项一般不合格项,公司当即整改,顺利通过审核验收。2010年1月21日北京兴原认证中心为公司颁发了ISO9001:2008质量管理体系和食品安全管理体系认证证书。
2007年,公司任命李宗担任质量负责人,并规定职责和权限:1.贯彻国家有关法律法规和规章,落实质量方针,组织实施质量标准;2.负责公司质量管理体系的建立、实施和保持,组织质量管理体系文件、各项管理制度的编制、实施,负责协调、监督各部门的质量职能的落实;3.负责处理生产过程中与质量有关的问题,对产品最终质量负责;4.提出质量工作计划和质量改进要求;
5.代表本公司就质量管理体系和产品质量事宜与外部各方进行联系。
在公司中层中,企管科长和车间主任是全面质量管理体系中最基本的责任主体,分别从“条条”“块块”两个方面履行质量管理职责。企管科(科长)职责:1.负责全厂质量管理工作;2.负责检测设备、计量器具的管理工作;3.负责人员培训工作;4.负责化验室的管理和考核工作;5.对涉外及厂发生的一切不合格项,负责组织有关部门认真查找原因,并及时向厂长汇报,研究制定整改措施方案;6.认真监督不合格项整改的落实情况,并评价其效果,及时向总经理汇报;7.认真做好不合格品的标志、隔离和监管,防止同合格品混淆;
8.负责本厂生产全过程的质量信息收集建档和报表的上报工作;9.负责外来文件管理,技术文件的编制、改善和管理工作。
生产车间(主任)职责:1.建立健全各生产岗位安全质量制度,明确责任,各负其责;2,负责落实本厂质量管理文件的规定,负责工艺技术管理,做好本厂的各种产品生产、工艺技术管理工作;3.严格执行各项管理制度、工艺流程操作标准,确保生产过程中产品质量、卫生质量;4.负责各项生产计划的安排、落实,对生产作业过程的工艺控制、关键质量控制点的管理及监督,督导各生产岗位人员的质量职责的履行,并进行评价考核,做好记录;5.负责解决生产过程中技术问题和生产工艺的改进工作;6.加强车间人员的业务技能学习,提高管理水平;7.
严格按本厂产品质量、安全生产要求,负责本车间生产设备设施的使用管理,日常维护保养,确保生产正常进行;8.对本厂发生的一切产品质量事故,组织力量准确地查找事故原因,及时向分管领导汇报,研究制定切实可行的整改措施;9.若发生突发性事故,要及时组织抢修，排除故障，尽量减少生产损失；10.建立健全设施、设备、运行、检修使用档案；11.组织安排生产计划的实现，按时、按质、按量的全面完成各项生产任务；12.坚持先查体后上岗制度，严防各种传染病毒带入车间；13.严格执行车间卫生、个人卫生制度，定时清理消毒，以保持清洁、干净、卫生；14.负责本车间的现场管理，家具用具、原材料、成品要摆放整齐，做好标识；15.负责本车间不合格产品处置、纠正和预防各种工作。
质检员、生产人员、仓库保管员是全面质量管理体系中各项条款的具体执行者，他们工作中的各个环节，也是容易发生质量问题的所在，公司从烧饼生产的实际出发，全面规定了其岗位职责。
质检员职责：1.负责本厂原辅材料进厂和生产过程及最终产品的质量检验工作；2.严格按检验规程进行产品的检验工作，并作出准确的检验结论；3.严把化验关，保证出厂产品合格率100%，具有质量否决权；4.对所检的项目数据要记录清楚、真实，检验结果应及时通知有关部门，并存档备查；5.检验中发现j的异常情况及时汇报，对发现的不合格产品，可直接按不合格产品的处理规定进行处理；6.建立健全检验档案，确保资料完整、规范；7.对检验设备、计量器具的使用，要按照设备使用说明书的要求进行操作，并做好设备的保养管理；8.每年至少两次将产品送法定监督部门进行全指标检验，并根据检验报告结论，按相关规定处理。
生产人员职责：1.严格遵守工艺制作纪律，按照规程、质量标准进行生产，对本工序的质量负责；2.积极参加统一组织的质量管理和岗位培训，认真学习岗位技能，熟悉掌握工艺流程和操作规程；3.在本岗位生产过程中，如发现问题，要及时报告，并做好记录，以便查证；4.严格遵守卫生制度，做好本岗位，本范围的卫生清扫、清理消毒工作，确保环境卫生，个人卫生符合标准。
仓库保管员职责中规定：负责不合格产品的标识、隔离、报告；负责仓库的“十防”（雷、汛、鼠、蝇、虫、霉变、污染、火、盗、差错）工作，保证不混错、不变质、不损坏、不影响生产，严防发生质量事故。
制定岗位责任的同时，随之以严格细致的考核。考核按百分计奖，每项工作失误都要扣减相应分数。如：对供应科的考核中，“主要原材料无‘三证’质量又差，变质、变霉而影响产品质量的，每次扣2～5分。”“不合格原料退货不及时，每次扣2～5分。”发现质量问题，有关责任人要负连带责任，如车间主任“未能严格按生产工艺、流程、标准生产，发现不合格产品，按1：0.3承担连带责任。”“因公司质检扣1分，扣连带0.2分。”对质检员，“因检查不及时，造成不合格产品，自承担1：0.5的连带责任扣分。”对考核责任也做了明确分工，总经理（副总经理）考核到办公室主任、财务科科长、企管科科长、生产车间主任、营销公司经理、供应科科长。营销公司考核到各分公司。车间主任考核到各主要班组。企管科科长考核到化验室。财务科考核到仓库、酒店、宾馆、营销公司、展厅、开票室及财务人员。办公室、供应科考核到员工。班组长考核到生产人员。
自“认证”以后，有关产品质量的制度重新修订完善，做到有章可循、标准明确。如《食品卫生制度》、《车间卫生制度》、《个人卫生制度》、《不合格产品管理制度》、《不合格产品纠正预防方案》、《采购管理制度》、《采购质量验证标准》、《成品仓库管理制度》、《辅料仓库管理制度》等，这些制度到2009年时仍在执行。
烧饼车间在组织生产的过程中，逐步实行了各工序等级考核制度，制定了以质量为目标的考核标准和以绩效为依据的等级标准。对每个工序所有人员必须达到的产量、质量、纪律、卫生等内容详细规定，并与个人的经济收入挂钩。一线操作工的质量标准，几经改易，不断完善，至2005年，形成如下规范：
和面工:严格检验领进的原料,不符合标准的坚决不用。按照产品配料标准进行操作,工作认真负责,严格保守技术机密,如发现因和面、配料过程中失误而造成的产品质量不合格,所形成的损失由和面工负全部责任。如发现有泄露机密现象,按照公司保守机密合同的规定进行处罚。
揉剂工:根据手感检验面团的软硬度、面筋度,掌握配料的准确性。要根据面团醒发的程度揉剂子,剂子大小均匀,剂口要揉严,摆放整齐,计量达到规定要求,完成每班定额。
制作工:检验揉剂工的剂子计量是否准确、面团醒发的程度是否达到要求。烧饼产品要求呈圆形,每片直径在12.5~13厘米之间,精品烧饼与罐装烧饼大小略有区别。平面厚薄一致,芝麻均匀,火色适中,背面布满酥孔,无“木耳边”,凡达不到以上要求的均视为不合格产品,降级包装,并扣发当月质量等级工资,对造成严重质量事故者责令下岗。
内包装工:认真检验制作工制作的烧饼是否合格,决不允许不合格产品混入包装内。如果发现因产品不合格,而造成消费者或销售人员退回产品的现象,包装工按其产品的价值赔偿经济损失。如检查发现产品包装质量不合格、没有号码章、标识而造成的经济损失,有内包装工负全部责任。
压袋工:按照每班所规定的包装任务,严格检验内包装工的包装是否合格。压袋要整齐美观、封口牢固无褶皱、装箱数量准确,出厂日期(不得出现重影、双日期、无日期)、合格证要完整准确,严防次品混入。由于达不到以上标准而造成的经济损失由压袋工负责。
以上工序完成后,压袋工负责将合格品、非合格品分别登记,分别入库,接受仓库核验。在入库过程中,要轻拿轻放,避免造成破损,若造成经济损失由压袋工负全部责任。
为了提高全员的质量意识,公司将质量检查贯穿于生产的全过程。除了后道工序检验前道工序质量“一对一”检查措施之外,每周还有3次不定期的集中抽检评比,质检人员直接到车间随机取样编号,交评级小组来评定产品等级。为保证等级考核工作扎实有效,不走过场,成立了由管理办公室和车间办公室以及有关技术能手等人员组成的评级小组。评级小组考核班组长,班组长考核操作工,责任落实,公平公正。操作工按等级领取工酬。如果一周内连续3次抽查的产品被定为3级,该操作工当月的工酬就要按3级品的标准来确定。出厂的每包烧饼中都准确地记录着每道工序的相关信息,不论销售到何处,都能查出生产日期、班次、质检员和操作工的姓名,一旦发现质量问题,责任一目了然。
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