1958年建厂后,所有产品全靠手工操作,采用传统生产技术,产品产量低,职工劳动强度大。干部职工迫切需要改革生产工艺,提高劳动效率,改变落后面貌。其时,机械加工设备一无所有,机修人员响应“自力更生,艰苦奋斗”的号召,进行小改小革。当时厂内唯一的电动设备就是一台1.5千瓦的铜瓦电机。糖果、糕点的生产仍是沿袭原始的手工操作,糖果是土炉明火熬糖,成型是人工用10多斤重的铁模子搓压。日产糖果500斤左右。糕点生产用走槌擀、弹簧模子扣压,日产700斤左右。温度高,劳动强度大,且不卫生。以后到邹平学习经验,糕点炉改建成大炉。
1959年,厂里抽调人员成立了“革新小组”,曲俭友任组长,鲍士臣任副组长,和冯延德3人负责技术革新工作,试着搞革新。
在当时一无原料、二无技术、三不懂机械的困难下,学中干、干中学,先搞小改小革的试验。当时只有1台从外单位调来的8英尺旧皮带车床和1台小手摇钻。当年下半年就研制出木头做的小型手摇和面机,减轻了职工的劳动强度,提高了生产效率。后又研制出大型和面机,上边用木框,和面斗子为铁制,使用变速电机,下面挂上铁链。和好面后,用手一搬就倒出来,节省了人力。
是年粮食供应开始紧张,按上级指示,做淀粉供应社会救灾。机修人员研制淀粉机。曲俭友到书店买了有关锅炉方面的书籍,学习、研究,终于研制成1台小型锅炉,配上每分钟1000多转的电动辊,用木槌砸制铁板做风口头,制出了“淀粉机”。把原料地瓜秧、玉米皮、玉米芯通过加热烘干粉碎,再用水沉淀,晾干后制造淀粉。
1961年,淄博市还没有生产汽水的厂家,厂里研究决定生产汽水。3月,组织人员到济南趵突泉汽水厂和索镇参观学习。当时他们是从德国进口的设备,机器庞大,价格也很高。
回来后开始试制。需要翻砂,革新小组就自制模型,到其他厂学习翻砂技术,经外厂同意,趁对方“五一”节放假期间,借用别厂的工具,自己动手翻砂、钻旋。其间,周村商业分局高瑞峰局长曾多次深入到现场与工人一起研究。边研究,边造模型,边联系外单位协作制造。并特别安排了代食品,即用食用小球藻、淀粉、蘑菇菜,让职工们补充生活。历时70天,终于在5月底汽水设备制造成功,顺利投产,造价480元。可日产8000~10000瓶汽水,计划年产值13万元。1961年6月16日开始,组织50余名工人生产汽水。
研制打蛋机 糕点车间,原来做蛋糕是用人工打鸡蛋。每天需用40箱鸡蛋,劳动量大。把鸡蛋打到大盆里,用扫帚搅,费好大力也搅匀,直接影响蛋糕的质量、产量。
1968年,机修车间研制出“打蛋机”,显著减轻了劳动强度,效率大大提高。但使用一段时间后,铁板生锈,漂色发黑,影响蛋糕颜色,而且有异味。即将铁板换为铜板,提高了转速,改制后的新型“打蛋机”,功效提高4倍,效果良好。
试制蒸汽熬糖及糖果机械生产设备 糖果生产中熬糖是必有工序。建厂初期,一直采用传统的明火铁锅熬糖技术,糖易焦糊,影响口味。1966年,厂里派曲俭友等4人去青岛学习糖果生产,后又参观了京、津、沪等地的数家同行业企业。从上海光明机械厂买回来一套熬糖机图纸,但看不懂。曲俭友等人
1980年，SBL—350型远红外烧饼炉试产时，研制人员在炉前分析设备性能。
便去山东水利技校找专业教师请教,学习识图。然后自制出低压锅炉,继而制出“联苯醚”熬糖机,但升温过慢,效果不佳。后又改用“矽碳棒”电热熬糖,耗电量大,成本高。第三次改为蒸汽熬糖,终于成功,功效提高10倍。1968年,根据一台只能满足生产需要十分之一的小脱色机的结构,重新设计制图,加大直径、转速,加工出两台大型色机。是年,又仿制“28冲糖果机”3台。经过4年的研制,糖果生产机械化设备基本配套齐全,班产量达5000余斤,日产5吨。特别是蒸汽熬糖,在淄博市同行业是第一家,质量稳定,连续10年省内糖果质量评比第一名,多次受到市站的表扬。
1970年,“革新小组”改为“机修车间”。添置了B6-565牛头刨床、电气焊等设备,先后进行了一系列技术革新和技术改造。
烧饼炉改造原来的烧饼生产,传统做法是用鸡窝式小土炉、以锯末为燃料,后改为以煤或搭火(细煤加粘土按比例加水和好,切块晾干,当地人叫“搭火坯子”),炉的样子象“鸡窝”,也象农家摊煎饼的炉,顶上也是一盘摊煎饼用的鏊子,这样烤出的烧饼存有烟味。革新小组经过反复研究试验,从明火上面再加上一层鏊子,这样贴烧饼的鏊子不与明火直接相接,而且热量均匀,既不容易烤糊,又没了烟味。
1972年,省酒糖茶公司拨出了5万元实验经费,并派来两位技术人员,试验烧饼成型的自动化。驻厂数月,曲俭友等人当助手,结果没有成功。1976年,省公司又拨款6万元,研制烧饼自动化生产课题,从山东农业机械化学院派来专业技术人员3人,由厂内机修车间加工零件,结果仍是无功而返。
研制“SBL-350型”远红外烧饼炉 1980年,厂里决定由机修车间研制烧饼自动化加工设备,由李海庆、鲍士、张东升等人负责。当时,全国正在推广远红外材料,即采用了这种材料。用电热管代替煤泥,设有链条传动,输送成熟烧饼。由于采用了新能基建技改设备能源·157·源,经试验对比,减轻了烧饼技工的劳动强度,改善了卫生条件,避免了烟熏火燎。是年12月,“SBL-350型”远红外烧饼炉通过了区科委的鉴定。专家们认定:“该产品设计合理,结构紧凑,机械性能稳定,可用于大酥烧饼生产。”此项科研成果获市科委科研成果三等奖。这是企业历史上第一台机械炉,一直使用了4年。
1980年,SBL-350远红外烧饼炉试产时,研制人员在炉前分析设备性能。
购置烧饼电烤炉1991年,从青岛市南粮食局购进烧饼电烤炉6台,每台10800元。此后又购进10台。此炉性能优于“SBL-350远红外烧饼炉”,结构更加合理,性能比较稳定,有利于提高效率和改善卫生。
引进烧饼生产流水线1991年底,食品厂决定对烧饼生产进行技术改造。改造内容为:
“1、采用微机控制、隧道式烘烤流水线作业的烧饼生产新技术、工艺、设备,改造现有单炉烘烤、人工作业、包装等老技术工艺及设备。2、开发研制‘周村烧饼”系列产品,改进包装、装潢。”1992年2月,经山东省商业厅批准立项。1993年,委托四川江油航空航天部624研究所和珠海电机总厂联合研制烧饼生产全自动流水线,设备价值155万元。1994年冬,珠海、624所方面分别派来4名和2名技术人员开始安装设备,设备庞大,成型机械长20米,电炉长40米,冷却设备长50米,占满一个标准车间。1996年初冬开始试车生产。数次试车生产烧饼300余箱,其产品硬而不酥,着芝
1974年，机修车间部分工人合影
试制桃酥机会战合影
麻甚少,易脱落,质量远远达不到手工制作水平,卖不出去。此次改造遂告失败。翌年又从省糖酒茶公司请来两名工程师,拟改装生产饼类烧饼,试验数月亦未成功。此后,又配备了喷油机和饼干模具生产饼干,试验成功。由于产量甚大,缺乏流动资金和销售渠道而未果。
2001年,此流水线作为废铁卖给临沂机械厂,售价20万元。
改制智能电控烧饼炉 从20世纪90年代初期,烧饼生产一直使用青岛市南粮食局动力科生产的电烤炉。2005年,根据生产需要,厂里仿制了25台电烤炉。同时也发现此型烤炉的一些弊病,如机械传动部分和电器易损坏,保温效果差。在以后的制造中提出改进方案:加厚保温材料,传动轴承和电器离开高温区,改进刮刀,电机功率由360瓦降至120瓦。是年,自制改制炉5台,2007年又制50台。使用效果良好。故障明显减少,性能稳定,电机耗电减少2/3以上。
制造“BII-610型”饼干机 为了实现饼干生产自动化,1970年,厂里派人去上海参观学习,并从上海益民食品厂搞来“BII-610型”饼干机图纸,决定由机修车间照图加工。
“BII-610型”饼干机,全国只有上海一家使用,是从外国进口的,长9米,重10吨、班产9000斤饼干。机身全长17米,有上万个零件组成,需经铸、锻、车、刨、铣、磨、镗等多道工序,机身架大小有9对,都是铸铁件,其中有两米多长,一半高的,而且每对上都有对应的槽和孔,它们的平行、垂直和同心度要求都很高。需有8尺龙门刨床和巨型镗床才能加工。机修车间用仅有的65刨床代替,用车床代替镗床,攻下了机身架的第一道加工。又将每对机身紧固在一起,采用双面放线、双面找正的办法,在车床上去刀架、垫起车头,把工件压在车床的大拖板上加工;用车床代替磨床,磨出直径210毫米、光洁度达到“三花”标准的五对压面辊子;用刨床代替镗床,制造了钻孔等专用设备。1970年开始,1973年投入使用。机器运行正常,饼干外形一致,质量提高。班产量由20人生产1200斤提高到10人生产6000斤饼干,成品率稳定在95%以上。其时,进口此机需14万元,自己制造花费约7万元。
1974年,机修车间部份工人合影试制“610型”桃酥机1975年,市糖酒站要求各区食品厂各自制造一台生产桃酥的设备,以代替人工生产。周村糕点糖果厂机修车间研制,市内张店、临淄、淄川等兄弟厂家派来技术人员参加“会战”。经过数月攻关,试制成功。使用后达到了设计要求。成型、摆盘、进炉都不用人力操作,品种花色由1个增加到7个,产量提高了3倍。此机由鲍士臣、王焕珠等共同研制,成本10000元。
试制桃酥机会战合影76333试制电热糕点烘烤炉及远红外线糕点烘烤炉 糕点烘烤原来用煤炭作燃料,受烟熏且易污染。1979年,厂里派人到外地参观学习后,决定自制电炉用于糕点烘烤。派人到上海买来电热管,由机修车间陈长明等人设计、加工,仅用20天时间,制成第一支“链传动电炉”,电力代替燃煤,糕点盘子进炉自动控制,显著提高了产量,改善了卫生条件。1980年,在研制远红外烧饼炉之前,用一周时间,研制出远红外糕点烘烤炉,效果良好,造价6000元,获得全市科学大会表彰奖励。
研制大型糕点烘烤炉 1983年底,糕点车间搬入原制糖车间,原烘烤炉用砖砌成,无法搬动,决定自制大型糕点烘烤炉。由高思训、徐业胜、张元庚3人进行了可行性调查和技术论证,确定了施工方案,开始制造安装。在原大炉传动部分,改用大滚子链,使用了三相交流整流子电动机调速。杜绝了原老炉链条、烤盘从两轴中间掉下来卡住盘子被迫停车的现象。竣工投产后,班产月饼5吨,其它糕点3吨,一直用了5年,运转良好。
自制葡萄糖生产设备 化学——液体葡萄糖,是制糖的必要原料。70年代前,靠从上海、武汉进货,后来糖果机械化生产,需求量大,供不应求,化学稀成了制糖质量和产量的瓶颈。化学制造的主要工艺流程是将淀粉和柠檬酸在糖化罐内糖化,再经中和过滤一脱色——输送真空浓缩罐。主要设备有:配料罐、糖化罐、中和罐、板框过滤器、真空浓缩罐、水雾喷射器、16米高的真空塔及下面的循环水池。投资5万元,由曲俭友带领机修车间职工共同研制,1972年春节正式投入使用。为全市食品加工行业“饴糖”生产添补了空白。班产糖稀1吨,质量达到上海、武汉同行业水平。这套自制设备使用了10年时间。
基建 技改 设备能源·159车间。1983年夏天生产,由于气温高,制糖冷却不及时,发生粘连,影响质量,此时尚无条件安装空调。机修车间主任张东升经过论证提出方案,厂领导批准机修车间自制冷却设备。高思训绘制管道图,选风机型号,张东升指挥制作,即挖一长30米的地下隧道,入风口在户外,安装百叶窗,滤清器,出风口在糖果生产线上方,用引风机强制循环。经试验,冷却时间缩短一半,且成本低。从此,糖果生产三大关键:制作设备、包装设备、冷却设备全部解决。1983年制糖产量达1527吨。此后,又用此法解决了烧饼车间降温问题,工人称之为“土空调”。
冰砖生产线 1986年3月1日至5月29日,与上海浦江食品厂联合试制安装冰砖生产流水线。上海浦江食品厂负责冰砖生产设备的购进和安装,周村食品厂负责制冷设备购进、施工和安装。当时,制冷设备的安装若雇用专业安装队,费用高,工期长。企业决定自己组织安装队伍,由徐业胜、高思训、周玉杰负责,他们自力更生,土法上马,自制弯管机,加班加点,抢时间、赶工期,保质保量的按时完成了安装任务,并节约安装费用3万余元。竣工投产时,淄博市市长王怀远与上海闵行区副区长王瑚到现场剪彩。周玉杰立厂内一等功,奖金100元,徐业胜、高思训、杨长斌立二等功,各得奖金50元。
自制通风降温设备1982年,新建制糖
1958年建厂后,所有产品全靠手工操作,采用传统生产技术,产品产量低,职工劳动强度大。干部职工迫切需要改革生产工艺,提高劳动效率,改变落后面貌。其时,机械加工设备一无所有,机修人员响应“自力更生,艰苦奋斗”的号召,进行小改小革。当时厂内唯一的电动设备就是一台1.5千瓦的铜瓦电机。糖果、糕点的生产仍是沿袭原始的手工操作,糖果是土炉明火熬糖,成型是人工用10多斤重的铁模子搓压。日产糖果500斤左右。糕点生产用走槌擀、弹簧模子扣压,日产700斤左右。温度高,劳动强度大,且不卫生。以后到邹平学习经验,糕点炉改建成大炉。
1959年,厂里抽调人员成立了“革新小组”,曲俭友任组长,鲍士臣任副组长,和冯延德3人负责技术革新工作,试着搞革新。
在当时一无原料、二无技术、三不懂机械的困难下,学中干、干中学,先搞小改小革的试验。当时只有1台从外单位调来的8英尺旧皮带车床和1台小手摇钻。当年下半年就研制出木头做的小型手摇和面机,减轻了职工的劳动强度,提高了生产效率。后又研制出大型和面机,上边用木框,和面斗子为铁制,使用变速电机,下面挂上铁链。和好面后,用手一搬就倒出来,节省了人力。
是年粮食供应开始紧张,按上级指示,做淀粉供应社会救灾。机修人员研制淀粉机。曲俭友到书店买了有关锅炉方面的书籍,学习、研究,终于研制成1台小型锅炉,配上每分钟1000多转的电动辊,用木槌砸制铁板做风口头,制出了“淀粉机”。把原料地瓜秧、玉米皮、玉米芯通过加热烘干粉碎,再用水沉淀,晾干后制造淀粉。
1961年,淄博市还没有生产汽水的厂家,厂里研究决定生产汽水。3月,组织人员到济南趵突泉汽水厂和索镇参观学习。当时他们是从德国进口的设备,机器庞大,价格也很高。
回来后开始试制。需要翻砂,革新小组就自制模型,到其他厂学习翻砂技术,经外厂同意,趁对方“五一”节放假期间,借用别厂的工具,自己动手翻砂、钻旋。其间,周村商业分局高瑞峰局长曾多次深入到现场与工人一起研究。边研究,边造模型,边联系外单位协作制造。并特别安排了代食品,即用食用小球藻、淀粉、蘑菇菜,让职工们补充生活。历时70天,终于在5月底汽水设备制造成功,顺利投产,造价480元。可日产8000~10000瓶汽水,计划年产值13万元。1961年6月16日开始,组织50余名工人生产汽水。
研制打蛋机 糕点车间,原来做蛋糕是用人工打鸡蛋。每天需用40箱鸡蛋,劳动量大。把鸡蛋打到大盆里,用扫帚搅,费好大力也搅匀,直接影响蛋糕的质量、产量。
1968年,机修车间研制出“打蛋机”,显著减轻了劳动强度,效率大大提高。但使用一段时间后,铁板生锈,漂色发黑,影响蛋糕颜色,而且有异味。即将铁板换为铜板,提高了转速,改制后的新型“打蛋机”,功效提高4倍,效果良好。
试制蒸汽熬糖及糖果机械生产设备 糖果生产中熬糖是必有工序。建厂初期,一直采用传统的明火铁锅熬糖技术,糖易焦糊,影响口味。1966年,厂里派曲俭友等4人去青岛学习糖果生产,后又参观了京、津、沪等地的数家同行业企业。从上海光明机械厂买回来一套熬糖机图纸,但看不懂。曲俭友等人
1980年，SBL—350型远红外烧饼炉试产时，研制人员在炉前分析设备性能。
便去山东水利技校找专业教师请教,学习识图。然后自制出低压锅炉,继而制出“联苯醚”熬糖机,但升温过慢,效果不佳。后又改用“矽碳棒”电热熬糖,耗电量大,成本高。第三次改为蒸汽熬糖,终于成功,功效提高10倍。1968年,根据一台只能满足生产需要十分之一的小脱色机的结构,重新设计制图,加大直径、转速,加工出两台大型色机。是年,又仿制“28冲糖果机”3台。经过4年的研制,糖果生产机械化设备基本配套齐全,班产量达5000余斤,日产5吨。特别是蒸汽熬糖,在淄博市同行业是第一家,质量稳定,连续10年省内糖果质量评比第一名,多次受到市站的表扬。
1970年,“革新小组”改为“机修车间”。添置了B6-565牛头刨床、电气焊等设备,先后进行了一系列技术革新和技术改造。
烧饼炉改造原来的烧饼生产,传统做法是用鸡窝式小土炉、以锯末为燃料,后改为以煤或搭火(细煤加粘土按比例加水和好,切块晾干,当地人叫“搭火坯子”),炉的样子象“鸡窝”,也象农家摊煎饼的炉,顶上也是一盘摊煎饼用的鏊子,这样烤出的烧饼存有烟味。革新小组经过反复研究试验,从明火上面再加上一层鏊子,这样贴烧饼的鏊子不与明火直接相接,而且热量均匀,既不容易烤糊,又没了烟味。
1972年,省酒糖茶公司拨出了5万元实验经费,并派来两位技术人员,试验烧饼成型的自动化。驻厂数月,曲俭友等人当助手,结果没有成功。1976年,省公司又拨款6万元,研制烧饼自动化生产课题,从山东农业机械化学院派来专业技术人员3人,由厂内机修车间加工零件,结果仍是无功而返。
研制“SBL-350型”远红外烧饼炉 1980年,厂里决定由机修车间研制烧饼自动化加工设备,由李海庆、鲍士、张东升等人负责。当时,全国正在推广远红外材料,即采用了这种材料。用电热管代替煤泥,设有链条传动,输送成熟烧饼。由于采用了新能基建技改设备能源·157·源,经试验对比,减轻了烧饼技工的劳动强度,改善了卫生条件,避免了烟熏火燎。是年12月,“SBL-350型”远红外烧饼炉通过了区科委的鉴定。专家们认定:“该产品设计合理,结构紧凑,机械性能稳定,可用于大酥烧饼生产。”此项科研成果获市科委科研成果三等奖。这是企业历史上第一台机械炉,一直使用了4年。
1980年,SBL-350远红外烧饼炉试产时,研制人员在炉前分析设备性能。
购置烧饼电烤炉1991年,从青岛市南粮食局购进烧饼电烤炉6台,每台10800元。此后又购进10台。此炉性能优于“SBL-350远红外烧饼炉”,结构更加合理,性能比较稳定,有利于提高效率和改善卫生。
引进烧饼生产流水线1991年底,食品厂决定对烧饼生产进行技术改造。改造内容为:
“1、采用微机控制、隧道式烘烤流水线作业的烧饼生产新技术、工艺、设备,改造现有单炉烘烤、人工作业、包装等老技术工艺及设备。2、开发研制‘周村烧饼”系列产品,改进包装、装潢。”1992年2月,经山东省商业厅批准立项。1993年,委托四川江油航空航天部624研究所和珠海电机总厂联合研制烧饼生产全自动流水线,设备价值155万元。1994年冬,珠海、624所方面分别派来4名和2名技术人员开始安装设备,设备庞大,成型机械长20米,电炉长40米,冷却设备长50米,占满一个标准车间。1996年初冬开始试车生产。数次试车生产烧饼300余箱,其产品硬而不酥,着芝
1974年，机修车间部分工人合影
试制桃酥机会战合影
麻甚少,易脱落,质量远远达不到手工制作水平,卖不出去。此次改造遂告失败。翌年又从省糖酒茶公司请来两名工程师,拟改装生产饼类烧饼,试验数月亦未成功。此后,又配备了喷油机和饼干模具生产饼干,试验成功。由于产量甚大,缺乏流动资金和销售渠道而未果。
2001年,此流水线作为废铁卖给临沂机械厂,售价20万元。
改制智能电控烧饼炉 从20世纪90年代初期,烧饼生产一直使用青岛市南粮食局动力科生产的电烤炉。2005年,根据生产需要,厂里仿制了25台电烤炉。同时也发现此型烤炉的一些弊病,如机械传动部分和电器易损坏,保温效果差。在以后的制造中提出改进方案:加厚保温材料,传动轴承和电器离开高温区,改进刮刀,电机功率由360瓦降至120瓦。是年,自制改制炉5台,2007年又制50台。使用效果良好。故障明显减少,性能稳定,电机耗电减少2/3以上。
制造“BII-610型”饼干机 为了实现饼干生产自动化,1970年,厂里派人去上海参观学习,并从上海益民食品厂搞来“BII-610型”饼干机图纸,决定由机修车间照图加工。
“BII-610型”饼干机,全国只有上海一家使用,是从外国进口的,长9米,重10吨、班产9000斤饼干。机身全长17米,有上万个零件组成,需经铸、锻、车、刨、铣、磨、镗等多道工序,机身架大小有9对,都是铸铁件,其中有两米多长,一半高的,而且每对上都有对应的槽和孔,它们的平行、垂直和同心度要求都很高。需有8尺龙门刨床和巨型镗床才能加工。机修车间用仅有的65刨床代替,用车床代替镗床,攻下了机身架的第一道加工。又将每对机身紧固在一起,采用双面放线、双面找正的办法,在车床上去刀架、垫起车头,把工件压在车床的大拖板上加工;用车床代替磨床,磨出直径210毫米、光洁度达到“三花”标准的五对压面辊子;用刨床代替镗床,制造了钻孔等专用设备。1970年开始,1973年投入使用。机器运行正常,饼干外形一致,质量提高。班产量由20人生产1200斤提高到10人生产6000斤饼干,成品率稳定在95%以上。其时,进口此机需14万元,自己制造花费约7万元。
1974年,机修车间部份工人合影试制“610型”桃酥机1975年,市糖酒站要求各区食品厂各自制造一台生产桃酥的设备,以代替人工生产。周村糕点糖果厂机修车间研制,市内张店、临淄、淄川等兄弟厂家派来技术人员参加“会战”。经过数月攻关,试制成功。使用后达到了设计要求。成型、摆盘、进炉都不用人力操作,品种花色由1个增加到7个,产量提高了3倍。此机由鲍士臣、王焕珠等共同研制,成本10000元。
试制桃酥机会战合影76333试制电热糕点烘烤炉及远红外线糕点烘烤炉 糕点烘烤原来用煤炭作燃料,受烟熏且易污染。1979年,厂里派人到外地参观学习后,决定自制电炉用于糕点烘烤。派人到上海买来电热管,由机修车间陈长明等人设计、加工,仅用20天时间,制成第一支“链传动电炉”,电力代替燃煤,糕点盘子进炉自动控制,显著提高了产量,改善了卫生条件。1980年,在研制远红外烧饼炉之前,用一周时间,研制出远红外糕点烘烤炉,效果良好,造价6000元,获得全市科学大会表彰奖励。
研制大型糕点烘烤炉 1983年底,糕点车间搬入原制糖车间,原烘烤炉用砖砌成,无法搬动,决定自制大型糕点烘烤炉。由高思训、徐业胜、张元庚3人进行了可行性调查和技术论证,确定了施工方案,开始制造安装。在原大炉传动部分,改用大滚子链,使用了三相交流整流子电动机调速。杜绝了原老炉链条、烤盘从两轴中间掉下来卡住盘子被迫停车的现象。竣工投产后,班产月饼5吨,其它糕点3吨,一直用了5年,运转良好。
自制葡萄糖生产设备 化学——液体葡萄糖,是制糖的必要原料。70年代前,靠从上海、武汉进货,后来糖果机械化生产,需求量大,供不应求,化学稀成了制糖质量和产量的瓶颈。化学制造的主要工艺流程是将淀粉和柠檬酸在糖化罐内糖化,再经中和过滤一脱色——输送真空浓缩罐。主要设备有:配料罐、糖化罐、中和罐、板框过滤器、真空浓缩罐、水雾喷射器、16米高的真空塔及下面的循环水池。投资5万元,由曲俭友带领机修车间职工共同研制,1972年春节正式投入使用。为全市食品加工行业“饴糖”生产添补了空白。班产糖稀1吨,质量达到上海、武汉同行业水平。这套自制设备使用了10年时间。
基建 技改 设备能源·159车间。1983年夏天生产,由于气温高,制糖冷却不及时,发生粘连,影响质量,此时尚无条件安装空调。机修车间主任张东升经过论证提出方案,厂领导批准机修车间自制冷却设备。高思训绘制管道图,选风机型号,张东升指挥制作,即挖一长30米的地下隧道,入风口在户外,安装百叶窗,滤清器,出风口在糖果生产线上方,用引风机强制循环。经试验,冷却时间缩短一半,且成本低。从此,糖果生产三大关键:制作设备、包装设备、冷却设备全部解决。1983年制糖产量达1527吨。此后,又用此法解决了烧饼车间降温问题,工人称之为“土空调”。
冰砖生产线 1986年3月1日至5月29日,与上海浦江食品厂联合试制安装冰砖生产流水线。上海浦江食品厂负责冰砖生产设备的购进和安装,周村食品厂负责制冷设备购进、施工和安装。当时,制冷设备的安装若雇用专业安装队,费用高,工期长。企业决定自己组织安装队伍,由徐业胜、高思训、周玉杰负责,他们自力更生,土法上马,自制弯管机,加班加点,抢时间、赶工期,保质保量的按时完成了安装任务,并节约安装费用3万余元。竣工投产时,淄博市市长王怀远与上海闵行区副区长王瑚到现场剪彩。周玉杰立厂内一等功,奖金100元,徐业胜、高思训、杨长斌立二等功,各得奖金50元。
自制通风降温设备1982年,新建制糖