企业产品的优劣，直接关系到企业的兴衰存亡，质量就是效益，以质取胜是企业
的宗旨。环宇集团总公司，从组建企业之始，就注意了产品的质量，尤其从1989年之
后，更深刻认识到产品质量的重要性，因而从组织、制度诸方面健全起来，在产品质
量上严格要求，毫不松懈，坚定不移，因此，历年产品畅销不衰。
总公司狠抓质量管理是以现场管理为突破口的。建立质量管理体系，以企管处为
主，各司其职，全面负责对原棉入库、产品生产全过程的测试与监督，确保原料入库，
产品出厂质量合格；建立了定期和不定期的检查制度，每月进行一至两次产品质量抽
样和实地检查，每周进行两次文明生产检查；建立了产品质量优劣奖罚制度，按照上
级规定的质量要求标准，抽样测试，严格检查，对生产不合格或降等级产品的职工及
有关人员一次性罚款；造成严重损失的，按损失数额酌情处理，建立售后服务制度，
对客户采取走出去，请进来，进行座谈征求意见，按用户的要求进行调整改进。
企业集团的质量管理体系是逐步发展和健全的。1989年之前，企业设有生产科，
分工管理产品质量。1989年生产科设试验室，专门负责技术工艺，质量监督；对各车
间进行工艺制定，质量指标测定；实验室把检查情况反馈给厂部，新措施再反馈到各
车间，改进技术工艺等工作。1991年，实行以车间为单位承包，车间实行定员，工资
按产量、质量、吨纱工资额等六项指标情况挂钩；试验室按厂长决策的产品品种与规
格，对各车间按各种产品设计生产工艺，主要工作为优化工艺、改车试验等。1992年
生产科改为生产技术科，继续负责质量工艺监控。1993年，生产技术科改为生产部，
内含五科；劳资科、技术科、计划科、设备科、安全科，其中技术科负责质量工艺工
作。 1994年4月，总公司成立后，科室与分厂分离，生产部改为企管处；企管处检查
考核产品质量，不定期地检查纺厂的棉纱一等一级品率，织厂的布匹下机一等品、入
库一等品率和染厂的产品质量工作。质量管理工作各分厂建立了质量监控体系，同时
制定了各厂、各车间、工种的具体质量要求及奖罚条例。
产品的质量贯穿于产品生产的全过程，是表现在诸方面、诸阶段的系统工程；从
棉纺厂产品质量来看，就牵扯到设备、原棉、空调、工艺、操作管理等诸方面，所以
产品质量管理应该从各个方面，诸个环节入手，一环扣一环，抓住质量放松，才能保
证产品质量的高水平。关于设备、原棉、空调、操作等管理方面的情况，已在具体章
节中做了叙述，也在各分厂承包合同中得到了体现，因此本节重点从工艺管理方面记
述质量管理的诸方面。
质量管理体系
总公司设企管处，监督企业产品质量，不定期抽查各分厂的一级品率。各分厂有
质量监控员、实验员、试验室。平时由试验室三班实验员及长日班实验员对质量进行
检查。如果发现较大问题反映给生产厂长，由生产厂长通知车间主任，再由车间主任
下达给操作员改正错误，以达到正常生产。
棉纺厂质量管理棉纺厂设试验室，其产品质量是根据试验室测试的数据来控制的。
试验室的工作主要是测试各方面的数据。具体工作范围主要是：清花工序的棉卷
重量、米重不匀率、正卷率；梳棉工序的棉网清晰度、重量不匀率、条杆不匀率，并
条及粗纱工序的重量、条杆不匀率；细纱工序的单纱强力、干重、缕纱强力(CV值)、
条杆一级板、疵点、重量偏差、千锭时断头等。并通过细纱各数据，评定纱线的等级。
试验室日、月报表齐全，并用日、月报表或口头汇报各车间主任及生产厂长。
织布厂质量管理工作范围：车间内的好轴率、上浆率、下机一等品率、定等定级
等；不定期地抽验、上机检查，查织造质量、操作规范等。质量情况由质检科反馈到
厂长，生产厂长根据具体情况，下达生产指令。
染厂质量管理设质检员检查坯布质量，作为厂内控制，由车间主任、技术员进行
管理。厂内设化验室，根据不同的坯布品种，下放染造工艺，并检查工艺上机情况，
通过整装车间，对产品进行质量分等，厂长根据整装车间的分等情况和化验室工艺执
行情况指导生产。
为了保证与提高产品的质量，在把关卡疵、操作检查的基础上，并由车间主任、
操作员对职工宣传教育。提高他们的质量意识；通过技术比武、岗前培训提高职工们
的操作水平，企业在产品质量管理中，不断丰富和完善各种保证产品质量的制度，其
中有棉纺厂在1990年3月制定的《技术科科长职责》 和《工艺管理制度》。《技术科
科长职责》包括了主要职责和办事细则，计两项14条；《工艺管理制度》包括总则、
工艺、试验室制度等8项计36条。1992年3月制定了《织布厂各岗位工作原则及范围》，
包括了车间主任、统计员、带班长、档车工、落纬工、穿扣工、修布厂、拼件工、平
车队、 检修工、上轴工等岗位工作的工作规范，计12项63条。1996年4月制定了《染
厂各工序操作要点、质量指标和奖罚办法》。其中包括翻缝--烧毛、轧碱--精炼--漂
酸--开幅--染缸、烘干--上浆--拉幅--轧光--整装--打包等--打包等6项工序计9项。
这些制度对稳定的产品质量起到了保障作用。
通过产品质量管理的种种措施，在创优产品工作中，取得了可喜的成果。1989年
21支纱获地区级优良产品；1997年鸾凤牌棉纱、鸾凤牌棉布获地区级名牌产品。
表3-34 半成品质量指标
1990年3月
┌───┬─────┬────────┐
│半成品│项目 │指标 │
├───┼─────┼────────┤
│棉 │重量不匀率│不大于棉1.0％ │
│卷 │ │化纤1.3％ │
│ ├─────┼────────┤
│ │回潮率 │不大于8.3％ │
│ │ │化纤另定 │
│ ├─────┼────────┤
│ │重量偏差 │不超出棉±1.5％ │
│ │ │化纤±1.5％ │
└───┴─────┴────────┘
续表
┌───┬───────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│半成品│项目 │指标 │
├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│梳 │重量不匀率 │不大于棉4.5％ │
│棉 │ │化纤5.0％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │条杆不匀率 │不大于棉19％ │
│ │ │化纤15％ │
├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│末 │重量不匀率 │不大于棉1.0％ │
│拼 │ │化纤1.0％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │条杆不匀率 │不大于棉，粗中号纱22％│
│ │ │细号纱20％ │
│ │ │化纤15％ │
├───┼───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│粗 │重量不匀率 │不大于棉1.2％ │
│ │ │化纤1.2％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│纱 │条杆不匀率 │不大于棉，粗号纱40％ │
│ │ │中细号纱35％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │化纤25％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │回潮 │不超过棉6.7-7.3％ │
│ │ │化纤另定 │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │伸长率对标准差 │不超过棉±0.8％ │
│ │ │化纤±0.8％ │
│ ├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │伸长率大小纱差异 │不大于棉1.5％ │
│ │ │化纤1.5％ │
└───┴───────────────────────────────────────────────────────────────────┘
表3-35成品、半成品实验周期
1990年3月
┌──┬───────────┬──────────────┐
│工序│项目 │周期 │
├──┼───────────┼──────────────┤
│清 │1、棉卷回潮及加减砝码 │每班一次 │
│ │2、棉卷米重不匀率 │每品种每天一次 │
│ │3、棉卷含杂试验 │每周每品种试一次 │
│棉 │4、开清棉落试验 │每周每品种试一次 │
│ │5、开清棉速度试验 │每月轮试一次 │
│ │6、正卷率 │每班抽查20卷 │
├──┼───────────┼──────────────┤
│梳 │1、生条条干不匀率 │每班试两台 │
│ │2、生条结杂数 │每周每台试一次 │
│ │3、生条回潮率及不匀率 │每品种隔一天试一次 │
│ │4、梳棉后车肚落棉率 │结合措车每台每月一次 │
│ │5、梳棉速度 │锡林半月一次盖板一个月一次 │
│ │6、棉网清晰度 │道夫一周一次 │
│ │ │每品种每周三次 │
├──┼───────────┼──────────────┤
│并 │1、棉条重量及回潮率 │熟条每班三次，头道每周每台一│
│条 │2、并条条干不匀率 │次 │
│ │3、并条速度试验 │每班试两台 │
│ │ │每周一次 │
└──┴───────────┴──────────────┘
续表
┌───┬────────────┬─────────────┐
│工序 │项目 │周期 │
├───┼────────────┼─────────────┤
│粗 │1、粗纱重量及回潮试验 │每天试一品种 │
│纱 │2、粗纱条干试验 │每天每品种试一次 │
│ │3、粗纱拈度试验 │每月每台试一次 │
│ │4、粗纱伸长率及卷浇密度 │每周机台轮流试一次 │
│ │5、粗纱机速度 │每周一次 │
├───┼────────────┼─────────────┤
│细 │1、物理指标试验 │每天每品种一次 │
│ │2、外观疵点试验 │每天每品种一次 │
│ │3、细纱拈度试验 │不同机型每月每品种各试一次│
│纱 │4、细纱罗拉速度 │每周测试二次 │
│ │5、断头测定 │每月各机轮测一次 │
│ │6、抽查空锭 │每班每台各一次 │
├───┼────────────┼─────────────┤
│筒子摇│1、回潮试验 │每日试验一次 │
│纱 │2、小包重量及回潮 │每天抽查一次 │
│ │3、纱框周长 │每周一次 │
│ │4、清纱板隔距 │每日每季一次 │
│ │5、张力片重量 │每周抽查一次 │
│ │6、滚筒纱框速度 │每月测一次 │
└───┴────────────┴─────────────┘