计量管理制度
一、计量管理办法和实施细则：
1.计量管理机构：
(1)计量管理委员会是全厂计量管理的最高权力机构。
(2) 计量管理委员会在厂长的直接领导下由生产厂长担任主任。计量部门负责人
任副主任，各科室、车间技术领导任委员。
(3) 计量管理委员会的分支机构是由科室、车间计量管理小组组成，该组由科长
或主任与兼职计量员组成。
(4) 厂部设立计量专职计量员具体负责计量管理及计量器具的按期送检，检查计
量器具的保养、使用等工作。
2.计量器具的管理：
(1)各部门需要添置的计量器具，应先报计量专职人员，经计量管理委员会审查，
报厂长批准后方可订购或加工，计量器具进厂后必须由计量专职人员验收合格后入库，
不合格的通知采购部门处理。
(2) 在用计量器具必须进行周检、抽检，未经检定或检定不合格的计量器具不准
使用。
(3)在用计量器具根据不同情况划分A、B、C三级管理，现场计量器具必须有合格
证及省局统一规定的分等标记。
(4)全厂使用的计量器具、纺专仪器等，要建立管理目录，各种台帐。
(5)计量器具流转制度，全厂各部门必须认真贯彻执行。
3.计量监督和奖惩：
(1) 计量管理委员会是处理全厂计量纠纷的仲裁机构，由于计量器具的准确度引
起争议时，要以计量管理委员会专职计量员检定的数据为准。
(2) 对强制检定范围的计量器具未按周期检定或者检定不合格继续使用的，责令
其停止使用。并按其有关规定处以罚款。
(3) 使用不合格的计量器具或损坏计量器具的准确度，又隐瞒不报，要按规定处
以罚款。
(4) 对违犯计量器具使用规定和仪器操作规程进行监督，对不听劝阻造成损坏事
故时，要按规定处以罚款。
(5) 不按周期送检，导致计量器具超期使用，准确度下降而造成损失要追究送检
者责任。
(6)对计量管理中做出贡献者给予奖励。
二、计量器具采购、入库、流转、外借、报废、封存制度：
1.全厂各部门添置计量器具时，将申请计划报计量管委会专职计量员审核，未经
审核，采购部门应拒绝采购，一切仪器费用必须报厂部批准。
2. 购计量器具必须有CMC标志和许可证编号，到厂后由采购部门送计量专职人员
验收，凡有CMC标志合格证书在有效期内的，计量器具可不进行入库检定。
3.经检定不合格的计量器具，书面提出退货原因，交采购单位退货。
4.各部门领用计量器具必须由部门计量管理员负责，领出后必须经计量人员检定
合格方可发放使用，并同时办理造册手续。
5.计量器具转移，必须通过部门计量管理员和计量专职人员办理，不得私自转移。
6.因工作关系，需退交的计量器具，应向部门计量管理员和专职计量员办理退交
手续。
7.计量器具非正常损坏，由使用部门写出事故报告，由计量委员会会同部门处理
后再进行修理。
8.计量器具修理后，都要经计量部门检定合格后方可使用，检定结果填入历史记
录卡。
9.对计量器具的精度根据现有的修理手段不能达到应有精度要求，一般计量器具
由部门计量员提出，计量管委会人员批准后方可报废，属于固定资产的计量器具，必
须由厂长或工程师批准后方可报废，报废的计量器具要隔离使用，并销毁管理资料。
10. 计量器具原则上不可外借，对一般计量器具经计量管理委员会人员批准后可
短期外借，外借前后，都要进行检查检定。
11. 对一年内不使用的计量器具，可由部门向计量专职人员申请封存，封存期间
不准私自启封，急需使用可向计量专职人员提出，批准后方可启封。
三、计量器具的使用、维护与保养制度：
1.精密仪器由专人使用，管理使用中严格按说明书及操作规程进行操作，未经主
管人员同意，他人不得使用。
2.放置计量器具的场所要求清洁、卫生、温湿度符合要求，严禁与酸、碱、水等
腐蚀性物质混放。
3.计量器具的使用要得当，严禁砸、碰，使用后合理保养并恢复到正常状态。
4.所有计量器具都要落实到人，定期进行维护保养。
5.在用计量器具必须有计量检定合格证，合格证丢失要办理补发，无合格证或超
期的计量器具操作者可拒绝使用。
6.在用计量器具发生故障，应停止使用，通知计量人员进行修理，未修理前不得
使用。
四、计量器具周期检定制度
1. 对所有的计量器具根据上级有关规定，结合本厂实际情况，按A、B、C分类管
理，合理编排周期检定计划。
2.计量器具周检率和周检合格率要达到规定的标准。
3.计量器具的使用部门接到“计量器具周检通知单”后必须按时送检，对发现不
到检定周期的计量器具有失准情况，要主动提出申请。
4.对车间运转所使用的指标计量器具，计量人员定时到工作现场巡回检查。
五、计量管理人员岗位责任制：
1.认真贯彻执行国家颁布的计量法规、命令、条例、办法和有关计量文件，并组
织实施。
2.对本企业计量工作全面负责，及时处理计量工作中发现的问题，对计量工作有
布置，有检查，有规划，有措施。
3.负责组织计量兼职人员和计量器具使用人员的业务技术学习、考核的工作。
4.组织制定计量工作发展规划，组织编制有关计量方面的技术措施，并督促各部
门执行。
5.组织绘制计量网络和量值传递等技术文件。
6.组织制定计量管理制度，并组织实施督促、检查。
7.建好各种台帐，使帐、卡、物相符。
8.确保计量器具的周检率，周检合格率及抽检合格达到较好水平。
9.负责计量器具的流转工作。
10. 树立为生产第一线服务的思想，经常到生产车间进行巡回检查，发现问题及
时解决，虚心听取计量器具使用者的意见。
11.发现对计量器具的使用不符合使用要求时，有对使用者进行指导的责任。
原棉管理制度
一、原棉保管：
(1)进厂和入库原料由原棉科负责安全保管。
(2)露天棉场和原棉库要符合安全、防火、防霉、防盗的要求，按规定码垛。
(3) 要配备必要的防火、灭火设施和建立消防组织，安全科要对原棉科进行指导
和监督。
(4)收付手续完整，数据准确，帐、卡、物相符。
(5)每月盘存，对盘亏、盘盈及时查找原因，并写明原因。
二、配棉工作及审批程序：
(1) 配棉人员应根据检验资料，吃透每份原棉的性能，并根据各号纱的不同质量
要求和配棉品级规定，结合库存进行全面分类、平衡，本着瞻前顾后、细水长流、降
低成本、稳定生产原则进行合理配棉。
(2) 每期配棉初稿拟定后，由生产厂长召开配棉会议由纺部车间、财务、计划、
技术、棉检组、原棉科等部门参加，由棉检组介绍本期配棉有关情况、质量成本预测
和提出工艺温湿度、措施要求，原棉科介绍库存及到棉趋势，技术科及有关车间部门
充分发表意见，经讨论统一意见后，由生产副厂长批准执行，各部门必须严格执行。
(3) 每期各品种配棉成份表，由生产厂长及有关技术人员审批后，由生产厂长签
字执行，棉检组按批准后的成份复写，送各有关车间及科室。
(4) 在每期配棉中，需要个别调整原棉成份时，仍由生产厂长审批签字，由棉检
组填写成份调整通知单，通知有关车间及科室。
设备管理制度
一、总则：
1.为了进一步贯彻执行中纺部和山东省纺织厅颁发的《纺织工业企业设备管理制
度》，逐步推行设备综合管理，以提高我厂设备管理工作水平，促进我厂的发展，使
之适应现代化建设的需要，特制定本制度。
2.设备是建设社会主义的物质基础，是生产力的要素之一，是企业完成生产目的
的物质保证，因此设备管理是在我厂各项管理中的一项重要工作，本制度适用于全部
生产设备的管理。
3.设备管理应坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针，要结合技术
改造，不断改善提高我厂主、辅机、专用和通用设备的技术状况，为我厂优质、高产、
低耗、节能、安全、生产创造条件，不断促进我厂生产发展，提高企业经济效益。
4.制定本细则的原则是：贯彻执行技术进步、预防为主和促进生产发展的方针，
坚持“设计、制造和使用维修相结合”，“修理改造与更新相结合”，专业管理与群
众管理相结合，“技术管理与经济管理相结合”，维护与计划检修相结合。
5.本细则的任务是：按照国家的方针、政策，通过技术和经济措施，在做好设备
维修管理工作的基础上，逐步做到对设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、
更新、报废的全过程综合管理，使设备能适应生产，满足工艺要求，给企业优质、高
产、节能、安全创造条件，以促进生产发展，获得良好的经济效益，适应纺织发展的
需要，努力做到合理选型，充分发挥设备效能。严禁只用不管，只用不修的拼设备现
象发生。
6.各车间、职能科室及所有拥有各类设备的部门，在安排生产任务的同时，必须
安排好设备的维护及保养工作，准备好必要的维修材料和配件，要处理好维修与生产，
维护与革新改造的关系，在完成生产任务的同时，完成各项维修任务。
7.设备管理的范围：各生产工序的主机、辅机、辅助设备、电机、机修、管道、
专用器材、生产及生活用运输设备、计量器具等设备，均由我厂设备科统一管理。
8.各级设备管理和维修人员要认真执行岗位责任制，并应与经济责任制紧密联系
起来，设备科(包括厂部)应把设备管理工作的具体内容纳入竞赛评比内容之一，认真
检查，严格考核，对工作有显著成绩的部门与个人应给予表扬和奖励，对玩忽职守造
成损失者，必须严肃处理。
二、设备维修管理制度
1.周期管理：
(1) 为了延长设备使用寿命，确保生产的正常进行，根据预防为主的原则，各纺
织主机、辅机、辅助设备、专用器材、运输(生产用)等设备，必须按照规定周期进行
维修，机修、动力、通用设备的维修周期，按省纺织厅“设备维修管理制度”执行。
(2) 我厂的主要生产设备的大、小修理周期按照中纺部设备维修40条的规定，结
合本厂的实际情况进行制定标准，颁发后执行。
(3) 设备科按维修周期规定：三年编制一次，大小修理周期计划，经有关厂长、
工程师批准执行。
(4) 各车间部门编制月度维修、保养、月度作业计划时要留有余地，并保证周期
计划的准期完成，如遇特殊情况，必须调整时应办理审批手续。
2.周期变更审批手续：
(1) 大小修理(包括一保、二保)跨月，大小修跨季，须经设备科审核，由主管厂
长批准并办理变更计划手续方可执行。
(2)变更其他维修月度作业计划，须经车间、部门负责人同意，设备科批准执行。
(3) 设备改造的机台距改造时间三个月以上者，一年内者，小修理如按原计划周
期进行，大修理可改为小修理按准期考核，三个月以内者，大小修理可暂停，准期列
除计算，但上述机台在改造过程中，必须结合跨过的平修内容和范围进行修理。
(3)由生产原因，计划停台的设备，停开时间超过维修周期的三分之二以上者(大
小修后算起) 大修可改为小修，小修可改为部分保全，但需经设备科批准，仍作准期
处理；上述机台经维修后连续停台至修理周期时，则大、小修理均可停止，对计划停
台的设备应采取保护和防范措施，保证设备完整无损，准期率列除计算；计划停开设
备，在开车前必须进行保养加油或重点部位整机，计划停开的设备可暂停保养项目，
但必须在月度作业计划上注明经设备科批准。
三、质量检查：
1.为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定严格的质量，查出的缺点要
分析原因，及时修复，作好记录。大、小修理的设备质量检查，要按严于部订标准的
企业内部质量检查标准进行，检查的内容要力求全面，可根据工艺上机和实际生产的
要求，增加与产品质量有关的检查项目，各类维修和保养项目仍应按中纺部规定和我
厂自行制定的条件和扣分标准与检查方法进行。
2.设备维修拆车前和拆车时，如发现机件磨损严重或保养恶劣，应明确责任，做
好记录，在维修过程中，某些维修项目，装车或开车后无法进行质量检查的，维修人
员每完成一项，必须通知工长，质量检查员进行中途检查，对查出的缺点，应记入质
量检查表，由维修人员及时修复，凡需中途检查项目，未经上述检查，不准继续平装。
3.维修人员必须按照质量标准进行维修，要认真自查，队长和专职检查员复查出
的缺点，应记入质量检查表，作为个人成绩，维修人员必须及时修复。
4.各级设备管理人员均应参加一定数量的检查工作，定期召开维修质量分析会，
达到不断提高质量之目的。
5.设备科对维修质量要十分重视，除平时进行质量抽查外，每月要进行“五率”
检查、评比，并对车间进行考核。
6.建立定期的维修质量分析制度：
(1)保全保养队(组)长，每周由队(组)长召开一次质量分析会，具体分析本队(组)
的质量情况，交流经验，互相帮助，共同提高。
(2) 车间每月由设备副主任召开一次保养工长、技术员、保全队(组)长参加的维
修质量分析会，总结经验，表彰先进；结合存在的问题，布置下月维修任务。
(3) 设备动力科每季召开一次设备副主任、工长(技术员)、质量检查员参加的维
修质量分析会，交流经验，不断提高维修质量。
7.设备完好率检查规定：
(1) 各车间设备副主任，每月组织保养工长、质量检查员、队长及维修人员，按
照部厅颁布的“完好技术条件”进行检查。
(2)检查数量：每季累计台数，一般不少于全部设备的50％，全厂电器抽查10％。
(3) 设备科每月参加一定数量检查，检查与上级机关重叠时，以上级机关检查为
准。
(4) 停用设备(不包括库存设备、未投产设备)，按不缺损，不锈蚀为技术条件进
行检查，并计算考核。
(5)各车间查出的缺点，应及时分析原因，组织修复，制订防范措施。
(6) 原始资料由车间专人保管，检查的结果于每月底前，连同月份维修指标完成
的数据报送设备科。
四、交接验收：
1.为确保设备维修质量的提高，大小修理、部分保全和揩车后的设备(包括移装、
改装)，必须本着分工负责，互助协作的精神逐台进行验收。
2.专职机构负责人和车间设备副主任，要加强设备验收工作的指导，及时处理有
关问题，每月参加大修理交接验收工作，及时处理有关问题。
3.大小修理前的交接验收：
(1) 保全队在大、小修理，部分保全进行前，会同当班机修工或生产组长，对机
台保养质量和缺件情况进行检查，查出的缺点由保全队记入交接报告书中，并根据部
颁“完好技术条件”进行评价。
(2)拆车前不易检查的项目，在拆车中发现的缺点仍作保养评价。
4.大小修理后初交：
(1) 大小修理后的设备，经过试车(包括工艺上机)，由平车队长交给机修工，按
“交接技术条件”进行检查，也可以对其它项目进行检查 (交车时不能检查的项目，
可在平车中途抽查) ，查出的缺点，记在交接单上，由平车队负责修理，没有质量检
查的机器暂不能进行初交，没有初交的机台不能投产使用。
(2) 初交设备的查看期，小修理为三班，大修理为九个班，在运转查看期内，发
现由于平车不当造成的缺点和事故，记入交接单，平车队在终交前修复。
(3) 初交后的机台，运转应正确使用，做好维护保养工作，一般缺点由机修工负
责修复。
(4) 工艺测试部门应在终交前对测试结果(包括允许返工的两次结果)送交保全工
长、技术员，做为评级依据。
5.大小修理后终交：
(1) 终交期为初交后七天内，由保全工长(技术员)，保养工长或轮班长，双方检
查平修机台修复情况，按“交接技术条件”和工艺测试结果进行评等定级。
(2) 如果发现查看期内可以修复的缺点尚未修复，工艺测试结果未完成者，终交
后仍由平车队负责修复。
(3) 凡评为二等二级车者，不准开车运转，推倒重修并填写二等二级车原因分析
报告单，报设备科。
空调管理制度
一、总则：
1.棉纺织企业的空气调节，是人工控制车间的气象，为纺织工艺过程的正常进行，
制造合适的温湿度条件和为工人创造良好的劳动环境，以达到提高产品质量，稳定生
产，降低消耗，提高劳动生产率和保护人体健康之目的。
2.加强空调温湿度管理的中心工作是做到车间有合适的温湿度，保持稳定，空气
流速和清洁度，消除尘埃，去污排毒，防潮防霉，保暖降温。
3.空调管理是棉纺企业一项重要的基础性生产技术管理工作，企业要加强空调工
作领导，定期检查分析，研究统筹安排空调措施计划和革新改造项目，使空调工作适
合生产不断发展的需要。
4.空调工作必须建立健全以岗位责任制和经济责任制为核心的各项管理制度，并
严格执行。
5.空调设备实行定期大、小修理和维护保养工作，维修周期统一按中纺部门有关
规定执行。
二、空调设备管理制度：
1.棉纺织企业车间内要设有适应生产需要的空调设备。
2.空调设备的维修要全面贯彻执行“纺织企业设备维修管理制度”。
3.设备维修保养：(1)风机大平3年一次，小平12个月一次，空调保全工执行;(2)
水泵1年大平，6个月小平，由空调保全工执行;(3)支风道、总风道5年大平，2年小平。
4.清洁保养周期：(1)风机一周清洁保养一次，由保全执行负责。(2)空调室每旬
清洁一次由运转负责。(3)室内外干湿、温度计半月清洁一次，由运转负责。(4)风机、
水泵加油，保全负责执行。(5)细纱送风道风口经常保持清洁，由运转负责。(6)回风
窗每班最少二十次，由运转负责。
5.周期计划编制，除能停机检修设备外，一律结合节假日进行，空调负责人根据
大修计划编排月度作业计划，报生产技术科批准后执行。
6.各主要设备要建立检修记录卡片。
三、空调运转管理制度：
1.空调运转工按照岗位责任制规定，负责本班区的温湿度调节工作，根据室外与
车间内的温湿度情况，不同季节，不同原料，不同品种的生产要求，合理调节空调设
备，完成企业下达的温、湿度和回潮率指标。
2.三班运转应做到：
三勤：勤巡回、勤检查、勤走访；
二把关：把好开冷车关，把好停电关；
一及时：调节及时；
一稳定：稳定车间温、湿度。
3.企业各车间主任和轮班长对本车间的温、湿度有监督、检查的责任，并协助空
调人员做好本车间门窗管理工作，使温、湿度稳定平衡。
4.搞好温、湿度统计记录工作，以此为依据，开展分析研究，对不同的原棉，不
同品种，不同天气，温、湿度质量的影响和生产过程中的相互关系，通过试验分析研
究，从中找出规律，以便使车间空调工作更好地为生产服务。
5.在高温时期，要严格执行上级规定的温、湿度标准。
6.空调运转工工作程序：
早班：7:45(1)听取交接班介绍情况。
(2)索取钥匙，查看交接班记录及室内用品。
(3)重点检查设备情况。
8:00(1)全面检查空调设备、温湿度
(2)发现问题及时记录、调节
(3)做好温、湿度记录工作
9:00(1)记表
(2)走访车间，征求意见
(3)打扫空调室设备及地面
10:00(1)清扫风道、风口
(2)重点检查设备情况
11:00(1)记录
(2)配合车间吃饭关车，开车
(3)清扫风道、风口
12:00(1)全面检查设备温、湿度
(2)走访车间
13:00(1)记录
(2)重点检查设备情况
14:00(1)全面检查设备温、湿度表
(2)做好空调设备的清洁工作
15:00(1)记表、核算
(2)清扫地面
(3)填写交接班记录
中、夜班人员按早班人员工作程序执行。
工艺管理制度
一、总则：
1.棉纺织工业企业的工艺管理是企业技术管理的重要组成部分，是提高纺织生产
技术的主要手段，关系到企业的生产稳定，质量的提高，产量的多少，成本的高低，
企业的盈亏。因此，必须做好工艺管理工作。
2.工艺管理主要内容包括产品工艺的设计，工艺的审批，工艺检查，工艺研究，
新工艺，新品种，新材料的采用等项目。
3.工艺管理是在生产技术副厂长的领导下，实行集中领导，分级管理的原则，主
要权力集中在厂级。
4.企业中生产的一切产品，都要有完整的工艺设计，产品在生产时一定贯彻“先
试制、后投产；先小量，后大量”的原则，工艺设计和制定应力求先进合理“质量第
一”，同时考虑到技术和经济相结合的方针，选择最佳的工艺流程，及有关工艺参数，
以生产出高产、优质、低消耗、适销对路、物美价廉的产品。
二、管理体制和审批：
1.厂级对工艺建立分级管理的制度，在生产副厂长的领导下，厂级由生产技术科
具体负责，生技术科配备有专职技术干部管理工艺，车间在车间主任的领导下，由车
间主任或工艺技术负责人负责，生技科分管工艺的专职干部对各车间工艺技术负责人
有专业指导权，生技科负责全厂工艺管理工作和管理制度的修订贯彻，根据生产变化
要求及新工艺、新技术的采用，组织领导车间讨论和制订工艺设计，经生产技术副厂
长审批后，贯彻执行。
车间应参与工艺的研究和制订，并保证对工艺管理制度和工艺设计的贯彻和落实。
工艺技术人员应坚持生产中及时掌握生产动态，发现薄弱环节，进行分析研究试
验，提出改进意见，配制合理的工艺参数。
专管工艺的技术人员和车间工艺技术人员应经常组织召开专业会议，分析研究改
进工艺设计，并解决生产中暴露出的薄弱环节和存在的实际问题，严防生产波动。若
因工艺不当而影响大面积质量波动或生产脱节，应逐级追查责任。
试验部门，在做好日常工艺管理工作的同时，应充分发挥积极作用，切实起到参
谋和侦察作用。
2.建立厂、车间两级审批条例，重大的工艺改革要报上级备案。凡属影响主要车
间(细纱、布机)产量计划的工艺变更(罗拉速度、纱捻系数、布机速度等)，必须先由
有关车间与生技科、计划员进行综合平衡，然后再按分级审批规定，经审批后再执行。
(填写工艺申请单)
为了严肃工艺纪律，任何工艺项目的变动，都必须在试验室开出工艺变更通知单
才能进行。
原棉成份变动必须通过召开混棉会议， 混棉成分表必须提前2-3天下达，而进行
试纺，投产后应抓紧对有关质量项目的试验(如落物、条干、品质指标、疵点等)，以
便及时调整工艺。
纺部试验室是工艺管理的重要组成部分，必须有完整的工艺档案，要有分别号、
品种、规格、机型的工艺卡，在工艺变更后应及时登帐记录，各车间必须建立相应的
车与车间工艺档案，车间设立工艺牌，以使群众了解掌握利于生产。
运转操作管理制度
一、总则：
纺织生产具有多工序、多机台、连续化、协作性强的特点。加强运转操作技术管
理是正常生产秩序，提高产品质量的基础，是正确执行工艺措施的保证，充分发挥设
备和工艺潜力，增加经济效益的重要环节。
二、运转操作管理的基本要求：
1.清花车抓包工
(一)交接班
(1)交班提前十五至二十分钟上车，红灯不亮不下岗。
(2)交班者按规定做好准备，接班者做好检查。
(二)排包
(1)严格按照排包图，按规定混棉。
(2)做好棉包修平和回花填缝，高低包不超过5公分。
(3)严把质量关，湿包棉、杂物过多及等级不符的棉包不上包台。
(4)一种原棉成分跑空，即要清底另行排包。
(三)运转清洁工作
(1)按清洁图表做好清洁。
(2)各机轴头、内轮、坐棒、打手、帘子等花要按规定进行清除。
(3)地面经常保持清洁，地面无白花杂物。
(四)巡回工作
(1)20分钟一次巡回。
(2)巡回中加强拆杂。
(3)开冷车前要全面检查。
2.清花值车
(一)交接班
①接班者提前二十分钟上车，交班者红灯不亮不下岗。
②交班者清扫后打开各部盖罩;接班者按规定检查后关盖罩。
③交班者提前五分钟，剩1-2只棉圈做到开车交班。
(二)搬放卷
①轻搬轻放，做到不拖卷，不扔卷，不弄破棉卷。
②按规定压条，保证清晰，离钎子不超过五公分。
③棉卷头不要脱开，不准撒卷。
④摆整齐棉卷，利于运输，做到先做先用。
(三)落卷
①插钎子要及时，落卷时要在车头。
②重量不符要退卷，正卷率要求98％。
(四)清洁工作
①按清洁图表做好清洁。
②对打手、尘笼、轴头等处要做好重点清洁。
③地面要保持清洁。
(五)巡回把关
①加强巡回，保持棉箱2/3以储棉。
②及时拣出棉卷表面油花杂物。
③按顺序开关车，开冷车前要全面检查。
3.梳棉值车工
(一)接交班
①接班提前15-20分钟上车，交班者红灯不亮不下岗。
②交班按规定做好准备，清扫后打开抄针门。
③接班按规定项目检查，逐步检查锡林道夫针布。
(二)换卷
①搭卷要整齐。
②动作正确，不准用身扛卷。
(三)棉卷接头
①采用三包一卷，不准倒包。
②接头要卡掉粗细条，拣净油花。
③接头合格率要达到100％。
(四)清洁工作
①按清洁图表做好清洁，不准提前或延误。
②扫车不造成疵点，落入棉网、棉卷的油杂物要找出。
③保持工具清洁，清扫要彻底，不漏扫。
④清洁绒辊要打慢速。
(五)落筒
①落筒前要摇头板；卡出杂物条。
②保证落筒长度，做到一个棉卷一筒条。
③留出条子头不超过筒子中央。
④不错放或漏放纸条。
(六)巡回工作
①加强巡回，不站车头，防止跑空卷。
②经常清洁保持棉条通道光洁。
③发现机械状态不良及时报告。
④开冷车前要进行全面检查。
4.并条值车工
(一)接交班
①接班提前15-20分钟上车，交班者红灯不亮不下岗。
②交班按规定做好准备。
③接班按规定项目检查，重点检查牵伸部件。
(二)换条、倒条
①上条高度不超过20层。
②卡出毛条、破条，按规定棉条混筒。
③保持正常分段，棉条不落地。
(三)棉条接头
①按规定正确使用竹签，不倒接头。
②车后搭头不标准时，车前棉条卡出。
③接头合格率要达到100％。
(四)清洁工作
①按清洁图表做好清洁，不准提前或延误。
②对牵伸部分重点清扫，切忌造成疵点。
③大扫车要满筒。
④使用规定工具，经常保持工具清洁。
(五)落筒
①要做到定长落筒，并按规定摆齐。
②条头放入筒内不要漏在筒口外。
③不弄破，弄毛纱条。
④不错放，漏压纸条。
(六)巡回把关
①加强巡回，重点检查牵伸部分。
②棉条通道要经常保持清洁。
③开冷车前要进行全面检查。
5.粗纱值车工
(一)接交班
①接班提前二十分钟上班。
②交班按规定做好准备，按规定认真检查。
(二)机前、机后接头
①动作准确，要正确地使用不同竹扦接头。
②不准倒接头，接头合格率100％。
③油手不接头。
(三)换条、倒条
①上条不超过20层，条尾不拖地。
②倒条应将筒脚跑完，保持分段正常。
③筒子保持固定供应，空筒要拿出责任纸条。
(四)落纱换头
①严格定长落纱，不倒纱。
②换头消灭脱卷，纱尾1/2寸以内。
③防止用错木管，破损木管要拣出。
(五)压纸条
①做到不错，不漏，清晰。
②按规定压好交接班责任等。
(六)清洁工作
①按清洁图表，严格用规定工具做好清洁。
②严格按规定法做清洁，防止人为疵点。
(七)巡回把关
①做到20分钟一个巡回。
②加强巡回，严防疵点、双股卷绕入纱内。
③改车、平揩车，开冷车前要全面检查。
④保证机台周围清洁。
6.细纱落纱工
(一)接交班
①接班提前二十分钟上班。
②交班按规定做好准备。
③按规定掌握好上班生产断头情况，平揩车号数翻改等情况。
(二)换粗纱、生头
①动作准确，生头无白点，消灭二层头，合格率100％。
②包卷粗纱纤维平行不乱，表面光滑。
③油手不接头。
④粗纱斜面无积花。
(三)清洁工作
①按清洁图表做清洁。
②车顶、纱架、车面板、锭带盘、锭子空无积花。
③做清洁时要轻稳，防止废花附入纱条。
(四)落纱把关卡疵
①落纱前检查纱包是否有错支纱、油纱纱管。
②锭带是否脱落、打扭、强拈纱。
③把住上工序造成的疵点。
(五)检查机关
①检查牵伸部件是否缺损，钢令板是否停顿。
②把好生产变化，平揩、工艺、号数翻改情况。
7.落纱工清洁进度表
(1) 接班后前二排纱空：投锭空、扫车顶、打扫地面。拈叶子板、拈锭钩三分之
一段，拈锭带盘三分之一段。
(2)第四排纱空，拈纱架、拈风筒、拈脊梁骨、拈车面板、摘净粗纱上下托座(三
分之一段)。
(3)交班前三小时扫车顶、扫车、扫车底交班。
8.细纱值车工操作质量标准
(一)接交班
①接班提前二十分钟上班。
②交班按规定做好准备。
③按规定掌握好上班生产断头情况，平揩车号数翻改等情况。
(二)换粗纱接头
①动作准确，接头无白点，合格率100％。
②包卷粗纱纤维，平行不乱，表面光滑，不出疙瘩。
③注意清洁，粗纱斜面无积花，防止飞花回丝附入纱条。
(三)清洁工作
①按清洁图表做清洁。
②集合器、喇叭口无堵塞、积花，皮辊、皮圈无缠花。
③做清洁时防止废花附入纱条。
④随时清洁车面的积花球。
(四)把关卡疵
①加强检查严防由车间造成的疵点，如：加压不良、皮辊缺油、肖子脱落和牵伸
部件造成的坏纱过关。
②随时捉粗纱疵点和高空飞花。
(五)巡回把关
①巡回中把关回丝粗纱头、管纱和木管不落地。
②合理掌握粗纱宝塔分段，不空粗纱。
③巡回中掌握三先三后的接头，换纱方法。
9.细纱值车工清洁进度表
(1)拈前中(后)皮辊每班拈一次，拈三分之一(段)。
(2)拈后罗拉，每班二次(三分之一段)。
(3)拈罗拉空、罗拉座，每班二次。
(4)拈后张力架、擦钢板、擦摇架，每班一次。
(5) 查集合器，喇叭口摸前罗拉、扫地、清洁导纱杆，摘净大纱架、横梁，扫笛
管随时做。
(6)做清洁工时要求动作轻稳，严禁乱忽打。
备注：一项不做扣0.5分，一次不净扣0.1分。
10.落筒值车工
(1)交接班
①接班提前20分钟上车，交接红灯不亮不下岗。
②交班按规定做好准备。
③按接班规定检查上一班的责任车、支数、木管及坏筒，撑握好号数翻改、管纱
质量、机械运转等。
(2)接头
①接头标准3-6mm，合格率达到100％，各品种都使用紧结打结器。
②动作要规范，防止卷线、攀头及回丝；回花飞入注意张力盘回转情况。
③保持机台周围清洁。
(3)落纱生头
①落纱标准化，直径为7.5-8mm。
②不用错木管，不良木管，生头合格率达100％。
③坏筒要竖放，以便识别，分别处理，防止遗漏。
④保持地面清洁。
(4)清洁工作
①按清洁图表动作规范化做清洁，防止人为疵点。
②使用指定工具清洁。
(5)把关卡疵
①巡回接头捉错支、油污、强弱拈、多股、磨钢令、油污纱等疵点。
②对机械原因造成的坏筒、蛛网、菊花芯等及时向检修员反映。
③认真检查改车、平揩车、开冷车，防止质量事故发生。
11.摇纱值车工运转管理条例
(1)交接班
①接班提前20分钟上车，按规定进行检查。
②交班按规定做好准备，红灯不亮不下岗。
(2)接头
①接头标准3-6mm，合格率达到100％。
②接头不带回丝，要拉紧防止脱结。
(3)扎绞
①动作准确，防止卷鼻、夹回丝、开界线等疵点。
②开车前挂子转一圈防止缺根。
③挂丝要仔细，不造成乱绞和抽筋，消灭抽筋纱。
④纱包放责任牌。
(4)清整洁
①按清洁图表做好清洁，防止人为疵点。
②使用指定工具清洁。
(5)质量把关
①把严关，防止上工序疵点。
②认真检查界线、接头，换筒严防错支。
(6)换筒
筒子分段均匀，注意满绞自停，防止人为大、小纱。