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文章：第二节
资料库：山东省无线电厂志
章节：第五篇 技术管理与科研

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===== 原始正文（以下内容未经加工） =====
<p class="docx-p">新省无是在生产塑料粉的基础上发展起来的,从人员、技术到厂房、设备都经过了从无到有,由小到大的艰苦创业过程,开展群众性的革新运动是艰苦创业中发挥才智的一项有力措施,许多设备都是自行制作或改造的,为发展工厂生产节约了大量资金。在群众革新的基础上,1975年11月成立了双革办公室,组成了由领导、工程技术人员、工人参加的三结合的14人专业队伍,和各车间结合起来,负责全厂的革新工作。双革办公室成立后,由厂里定项目,安排年度计划,主要是为厂里解决有些买不到的专用设备。1978年3月双革办公室解散,革新工作划归技术科领导。在这期间,双革办公室 共 完成较大的革新项目11项,小改小革125项。为了鼓励全厂职工大搞技术革新,1979年省无颁布了《厂技术改进奖励条例》,鼓励和支持群众进行技术革新和技术改造。</p>
<p class="docx-p">历年完成的较大的革新项目:</p>
<p class="docx-p">1970年采用上海的先进经验,并结合厂实际情况,完成了无镀锌、镀铜、镀镉、镀低锡青铜。</p>
<p class="docx-p">以上几种镀种甩掉了多年来沿用的氰化物,为国家节约了外汇,减轻了污染,改变了电镀工人的工作环境。</p>
<p class="docx-p">改进了电动塑胶机,由原来手搬动改为电动,减轻了劳动强度,提高工效一倍多。</p>
<p class="docx-p">磨磁芯机原来不能控制磨削尺寸,改革后可以控制磨削尺寸,磨出的磁芯合格率由原来的25%提高到90%以上,提高了工效,降低了成本。</p>
<p class="docx-p">1971年的主要改革项目有4项。一是机械滤波器改为音片式机械滤波器,1只可代替旧式的9只。</p>
<p class="docx-p">原来加工1只需一天的时间,用材料300克,革新后加工1只只需二十分钟,材料只用5克。不但提高了效率,节省了材料,而且技术性能良好。</p>
<p class="docx-p">二是用罐形变压器代替了镍合金片变压器,节约了贵重金属材料,降低了成本,每端机器可节约650元。</p>
<p class="docx-p">自制了晶体管测试器和明线增音机线缆通线测试器,提高工效六倍。</p>
<p class="docx-p">1973年共实现技术革新项目28项,其中,较大的革新项目有9项。</p>
<p class="docx-p">1975年11月双革办公室成立后,第一个完成的项目就是印制板滚锡机。全体人员大干了40天,于1975年12月29月完成。革新后生产的印制板不仅提高了焊接质量,解决了虚焊,假问题,而且印制板可贮存二、三年不氧化,便于管理。</p>
<p class="docx-p">为使印制板工艺生产配套,1976年又先后完成了“抛光机”,用于印刷电路板制造中抛光工序,由原来的手工劳动改为机械化生产,提高工效四倍,并减少1名操作工人,“烘干机”,由原手工操作改为机械化生产,提高工效三倍,改善了劳动条件,“绷网机”,用于印刷电路板漏印用丝网架,提高了漏印质量,“漏印定位架”,用于印刷电路板漏印,提高工效两倍以上,提高了漏印质量,“钻孔模”,印刷电路板钻孔用简易模具,提高工效四倍,还用砖砌结构和废料制成2.5米柜,改善了喷漆环境,实现喷漆烘房2间,原房改造成蒸汽加热烘房并配烘干车,提高工效两倍以上。</p>
<p class="docx-p">1976年6月还制作插针自动送进机1台,用于冲床加工插针自动送料,减轻了劳动强度,提高工效三倍。</p>
<p class="docx-p">实现15克注塑机自动上料机二台,操作方便,提高工效两倍。</p>
<p class="docx-p">这一年共实现小改小革87项,大的改革综合利用项目11项。</p>
<p class="docx-p">1977年技术革新的主要任务是安装排风设备。先后解决了塑料压铸喷漆间、沾锡间、印制板钻孔、电镀沘酸间、去漆间、浸漆间、四车间等单位的排风排毒问题,改变了工人的劳动条件。同时还将注塑机降温用水由自来水冷却改成储水池,搞成循环水,每天可节约用水200立方,每年可节约6万立方水。除此之外,其他的小改小革全年共实现38项,仅二车间就完成11项。</p>
<p class="docx-p">1979年在技术革新方面完成了两项见效较大的项目,一是推广应用了远红外线加热,对16台电烘箱和两间蒸汽烘房进行了技术改造,全部改为远红外线加热板结构,耗电低了,工效也有不同程度提高。二是完成了三车间的19套排风系统和一套循环水的技术改造,无氰镀金、镀银试验成功。另外还用机床改造成电缆切割机,由手工劳动改为机加工,改善了劳动条件,提高工效三倍以上。</p>
<p class="docx-p">1982年的技术革新成果中有一项,厂评为重大技术革新成果。一是应用BY-2电接触固体薄膜润滑剂(镀银浸BY-2代镀金工艺),此项成果每年按 Ck-1产品产量50台计算,每台节约黄金1,547克,价值2,784.60元,改用镀银没BY-2后一台白银181克,价值33.30元,每台节约2,751.30元,1982年全年节约137,565元。载波机镀银件用BY-2工艺后,解决了银镀件长期使用表面变色问题。</p>
<p class="docx-p">二是建成一条收录机装配流水线,设计能力日产2823型立体声双卡收录机100台,制造成本4万元,比买同类生产线节约26万元。流水线采用气动工具,元器件采用浸焊、铣脚、插件流水作业,无声调试。流水线经一年试用,性能稳定(现已封存)。</p>
<p class="docx-p">1983年采用了SD助焊剂代替克漆的新工艺,改进了无器件老化筛选工艺,设计制造了塑料烫印机,为我厂生产提高了装饰性加工条件。进行了镀金、镀银工房的改造,及完成了含污水的处理工程。</p>
<p class="docx-p">1983年成立了QC小组后,1984,1985年的小改小革工作由各QC小组研制解决。(详见“质量管理篇”)</p>
===== 原始正文结束 =====