二、制度与任务

一厂为能更好地做好管理工作,制定了各种不同的管理制度,如:物资供应计划编制制度,物资储备资金管理制度,物资申请订货采购制度,废旧物资回收利用与多余物资处理制度,仓库管理领发料制度,物资统计工作制度等。

供应科主要任务是:保证生产物资的供应、运输,搞好物资供应的组织工作。根据全厂的生产计划和经营维修、技措、新产品等方面所需的原材料、燃料、油料、机电材料等,编制年、季、月物资供应计划,并按计划做好申请、订货、采购、供应工作,负贵物资的按时收发、送检、保管工作。保证材料资金的合理使用。防止材料积压,实行定额供料,控制非生产销耗,开展材料节约工作,负责废旧物资的回收、利用和处理。

定期对厂所有物资进行清仓查库,及时处理和调剂物资积压,搞好物资统计工作。进行统计分析,提高经营计划管理水平。对各单位提出的材料、工具等物资预算进行核减或批准。

三、供应渠道

供应科综合各单位各种用料因素，按照生产计划加上合理正常的储备，由各生产单位向供应科编报所需工、卡、量、具、辅料等物资明细表，供应科采购计划员汇总、平衡、编报各项产品用料的年、季、月计划，以及科研、技措、经营、维修等临时用料。确定仓库储备量和储备计划、及时组织申请、订货、和市场采购、提前三个月备料。

产品生产用料，一律由下料员到仓库领料，按生产科下达的图纸组织下料，并送料到车间。其他工、卡、量、具、元器件、原材料等物资，由使用单位负责人在领料单上签字，到分管仓库领料。有定额的消耗物品，一律限额发料，无定额的工具、辅料，用料单位必须在本月15日前予报下月用料计划，供应科提前备料。

一厂原材料的需求量是随生产发展的变化而变化。

（附1985年主要原材料消耗表）

主要原材料消耗表（1983—1985）

四、物资回收与利用

自1981年以后，对废品的回收利用管理工作，又有了进一步的加强，制定了物资回收制度，规定凡是各种金属、非金属原材料的切屑、下脚料、废机油等各种原材料和外购件的报废物资与淘汰品一律回收，各单位回收的物资送交指定仓库、分类保管，登记入帐。凡是国家指定回收的物资，一定定期处理给国家回收单位，不准擅自处理。

对质次品、淘汰品，由供应科提出意见，经分管厂长批准，方可降价或作报废处理凡能直接利用或能修旧利废的尽可能利用。

（附一厂1981——1985年度金属回收表）

单位：吨

五、仓库管理

全厂所有物资分别存放在钢材库，元件库、工具库、及化工库、劳动防护用品库。均配备专职保管员，并制定了物资的收发、送检、保管制度、要求仓库保管员必须做到、仓库管理逐步实行科学管理，做到三化（五五化、架子化、规格化），四清（物清、帐清、质量清、用途清），四保（保质、保量、保安全、保生产），易燃易爆原材料，做好防火防潮防震工作，保持通风良好。对金银贵重物资、设保险柜存放，两人管理。剧毒物品存放安全可靠，物品标志清楚，引人醒目。剧毒物品发料，必须由用料单位负责人在领料单上签字、报保卫科备案方可发料。

建厂初期，由于企业管理水平较低，物资管理比较乱，库存有积压和损失现象较严重。1981年至1984年对全厂原材料进行了两次大的清仓查库，真正摸清了家底，对已发现的材料积压，和已停产产品所需的原材料，进行合理处理。通过清仓查库，更加完善了物资仓库管理制度。

一厂为能更好地做好管理工作,制定了各种不同的管理制度,如:物资供应计划编制制度,物资储备资金管理制度,物资申请订货采购制度,废旧物资回收利用与多余物资处理制度,仓库管理领发料制度,物资统计工作制度等。

供应科主要任务是:保证生产物资的供应、运输,搞好物资供应的组织工作。根据全厂的生产计划和经营维修、技措、新产品等方面所需的原材料、燃料、油料、机电材料等,编制年、季、月物资供应计划,并按计划做好申请、订货、采购、供应工作,负贵物资的按时收发、送检、保管工作。保证材料资金的合理使用。防止材料积压,实行定额供料,控制非生产销耗,开展材料节约工作,负责废旧物资的回收、利用和处理。

定期对厂所有物资进行清仓查库,及时处理和调剂物资积压,搞好物资统计工作。进行统计分析,提高经营计划管理水平。对各单位提出的材料、工具等物资预算进行核减或批准。

三、供应渠道

供应科综合各单位各种用料因素，按照生产计划加上合理正常的储备，由各生产单位向供应科编报所需工、卡、量、具、辅料等物资明细表，供应科采购计划员汇总、平衡、编报各项产品用料的年、季、月计划，以及科研、技措、经营、维修等临时用料。确定仓库储备量和储备计划、及时组织申请、订货、和市场采购、提前三个月备料。

产品生产用料，一律由下料员到仓库领料，按生产科下达的图纸组织下料，并送料到车间。其他工、卡、量、具、元器件、原材料等物资，由使用单位负责人在领料单上签字，到分管仓库领料。有定额的消耗物品，一律限额发料，无定额的工具、辅料，用料单位必须在本月15日前予报下月用料计划，供应科提前备料。

一厂原材料的需求量是随生产发展的变化而变化。

（附1985年主要原材料消耗表）

主要原材料消耗表（1983—1985）

四、物资回收与利用

自1981年以后，对废品的回收利用管理工作，又有了进一步的加强，制定了物资回收制度，规定凡是各种金属、非金属原材料的切屑、下脚料、废机油等各种原材料和外购件的报废物资与淘汰品一律回收，各单位回收的物资送交指定仓库、分类保管，登记入帐。凡是国家指定回收的物资，一定定期处理给国家回收单位，不准擅自处理。

对质次品、淘汰品，由供应科提出意见，经分管厂长批准，方可降价或作报废处理凡能直接利用或能修旧利废的尽可能利用。

（附一厂1981——1985年度金属回收表）

单位：吨

五、仓库管理

全厂所有物资分别存放在钢材库，元件库、工具库、及化工库、劳动防护用品库。均配备专职保管员，并制定了物资的收发、送检、保管制度、要求仓库保管员必须做到、仓库管理逐步实行科学管理，做到三化（五五化、架子化、规格化），四清（物清、帐清、质量清、用途清），四保（保质、保量、保安全、保生产），易燃易爆原材料，做好防火防潮防震工作，保持通风良好。对金银贵重物资、设保险柜存放，两人管理。剧毒物品存放安全可靠，物品标志清楚，引人醒目。剧毒物品发料，必须由用料单位负责人在领料单上签字、报保卫科备案方可发料。

建厂初期，由于企业管理水平较低，物资管理比较乱，库存有积压和损失现象较严重。1981年至1984年对全厂原材料进行了两次大的清仓查库，真正摸清了家底，对已发现的材料积压，和已停产产品所需的原材料，进行合理处理。通过清仓查库，更加完善了物资仓库管理制度。