建厂数年来，一厂技术革新技术改造这一工作，一直开展得比较广泛，坚持的比较经常。下面就一厂几个主要时期这一工作开展情况作以介绍：
1.建厂初期：全厂职工革新创造的积极性比较高涨。1970年建厂当年，同时上了三个产品，要生产出高质量产品，对一个新建厂来说是十分困难的。当时厂里技术人员少，尤其是从834厂接产的651电话机，工装模具不全，工艺须进一步摸索，面对这种情况，厂领导发动群众，大搞技术革新、技术改造的群众运动，他们大胆设想，反复试验,进行了多项改革,从1970年—1972年10月,就自制了60克注塑机一台,真空浸漆机一台,点焊机两台,电镀整流器4台,电力开关五台,离心机、冲磁机真空台、蒸发台,扩散炉等设备,解决了电话机及其它两种产品顺利研制和生产中设备不全的困难。
推动了一厂生产发展,为一厂技术革新、技术改造开创了一个好的开端。
1973年—1974年,在这段时间内,技术革新,技术改造虽没有多少大项目,多数集中于小改小革,但是,这一活动开展得比较普遍。各车间成立了新小组,利用业余时间集思广议,开动脑筋,围绕当时的产品,解决一些工艺、模具、设备方面的困难。一厂生产的电话单机与其它厂家相比,不仅产量高,质量也比较好,某些零部件(如电铃部分)更有其独特先进之处。
2.发展时期。1975年-1979年,是一厂生产形势最好的时期,也是一厂技术革新,技术改造蓬勃发展的高潮期,在前几年革新改造的基础上,摸索了一条革新创造的路子和一些经验。1976年后,党中央对国民经济和文化科学技术的重视,都为一厂的技术革新活动提供了有利的条件。
1976年,一厂自行设计制造投产了一条MOS电路、线路程序控制镍—铜——镍一铬全亮壳多层电镀门动流水线。
流水线全长13米,共有19只电镀槽,镀液总容量为8000公升,生产时,镀件经镀前处理后上挂具,然后进入流水线,各种镀件及中间处理和清洗均在流水线上 一 次 完成。流水线采用门式直线型双臂行车传动,结构简单,布局合理,从设计到投产仅用了一年零三个月的时间,一次试车成功,基本参数均达到设计要求。
1977年初,厂党委放手发动群众,组织职工联系本车间本班组的生产实际情况,制订具体革新计划和措施。在此基础上,全厂很快落实了三十一项革新计划,各生产后勤部门,从各方面保证革新所需器材的供应,车间正确处理生产与革新的关系,积极支持工人和技术人员大搞革新。许多同志在完成繁重的生产任务之后,利用业余时 间 搞革新。一车间调度武文龙和青年车工徐红旗,在革新最紧张的时期,废寝忘食,通宵达旦。徐红旗发烧39℃仍坚持工作,一年干了19个月的工时,画草图70多张,加工零件、100余件,被评为全国新长征突击手。检验科潭士章除完成全厂仪器仪表的正常维修任务外,积极参加双革活动,一年中完成晶体管自动报警器,老化台等五项较大的革新项目,受到大家的好评。
1977年上半年,二车间继研制成功程控电镀流水线和电泳漆加工工艺投产后,电镀小组又提出了向“电镀无氰化”进军的口号。当时车间主任的吴文峰和电镀小组一起反复试验,经过上百次试验,于1977年上半年基本实现了“电镀无氰化”。在当时是全国第一家。“电镀无氰化”改善了环境,保证了操作人员的健康。1977年下半年他们又先后试验成功了全亮売酸性镀铜和低浓度含铬镀锌钝化等四项新工艺,使剧毒铬分别减少了80-90%。电镀工种长期以来,对空气污染,对工人健康有害的氰化物和肝铬基本上被消除了。这些电镀新工艺在一厂实行后,受到省市有关领导的重视,多次在广召开全市有关部门参加的现场经验交流会,并给予较高的评价。
1977年,五车间精密机床组技术革新又传喜讯——数控线切割机床技术改造获得成18功,使最大切割速度这项工艺指标达到当时的全国最好水平。
数控线切割机床在技术改造前,切割速度慢,生产效率低,满足不了我厂模具生产和复杂零件生产的需要。徐力生,田来远同志吸取了一些单位的先进经验,参考国外某些电子电路,自行设计和改制了一台有适应控制的线切割高频电源。经过一年多的努力,对数控线切割机床进行了十多次技术革新,终于使切割速度从15-30毫米/分,提高到60-80毫米2/分。 在1977年7月1日创造了最大切割速度147.87毫米/分的国内最高纪录,这项纪录保持了8年之久,直到1985年才被上海手术器械七厂杜炳荣等人打破。这项纪录,使我国在线切割最大切割速度这项工艺指标上曾遥遥领先于国外。在当时,国外最大切割速度多年徘徊在35毫米/分附近,直到1984年才超过我国的水平。
数控线切割技术改造的科研成果,经整理写成《有适应控制的线切割高频电源》和《提高数控线切割加工稳定性的几点措施和认识》两篇论文,发表在全国性专业杂志《电加工》1978年第6期和1980年第1期上。1977年以来,先后有全国各地上百家工厂和科研单位前来参观学习。市科协曾组织过专题学术报告会和现场经验交流会推广这项革新成果。五车间精密机床组还为全省20多家工厂培训技术工人40多名,受到有关部门的重视。
在群众技术革新活动的推动下,为使这项活动向纵深发展,厂组成了 双 革 领导小组,厂党委副书记阎世春任组长,设计科设专人具体负责,同时各车间都成立了以车间负责人为组长,以车间技术人员、老工人为主体的革新小组。制订了革新计划,既有长期目标,又有短期主攻方向,厂双革小组主办了《双革小报》,及时领导全厂双革工作的进度,表彰双革中涌现出来的积极分子。厂党委把双革工作列入议事日程,把技术改革工作列入开展劳动竞赛的评比条件,使群众性双革活动得到支持,双革积极分子受到鼓舞。
1978年2月,一厂召开了“双革活动”总结评比大会,对过去几年的技术革新工作做了全面的总结,对在技术革新活动中表现突出,作出贡献大的同志,给予表扬和奖励。对以后的双革活动做了展望,提出了新的要求,评出了1977年度厂技术革新标兵两名,创新能手一名。大会对全厂的技术革新活动起到了积极推动作用。
在1978年2月会议精神鼓舞下,1978年革新活动又呈现出新的面貌,全年仅较大革新项目就有十七项之多。
1978年,6路终端机械副小组赵玉华,张世华等同志,试制成功了供32路,6路终端机 测试用的方波发生器,该发生器在终端测试中起到了很大的作用。
1978年10月,检验科仪表组潭士章,禹文涛同志接受电局下达的革新项目,为无线电十厂革新设计了一台专用设备一接插件自动显示低欧测试台。该测试台是为提高接插件总装测试效率和准确性,减轻劳动强度而设计制作的专用测试仪器,经试用,不仅减轻劳动强度,提高准确性,而且提高工效六倍,平均每小时可完成原来一天的工作量,受到使用单位的好评。
1978年12月,研制成功40A集成电路老化稳压电流组,组件老化对电流要求5V±0.5以内,稳定性高,波纹系数小,功率大。当时生产终端机,使用集成电路量大,原19使用电源造价高，使用也不灵活，为此成立了160安晶体管稳压电源联合试制组，全厂各单位都积极支持，终于研制成功。该电流安全可靠，高精度化，每台可节约50W变压器四只，调压器1KW一台，节约价值317.80元。不仅节约造价成本，而且克服了原使用电流的弱点，扩大了使用范围。
1978年12月，三车间装配组，在车间党支部的领导下，大胆革新，引进外地先进经验，1978年一年完成较大革新项目和专用设备十三台，其中他们自制的集成块予选架，使生产效率提高了四倍，老化周期从十六个小时缩短到13.5小时，并减少了一名操作人员，他们自制的1500只集成块老化台，提高了功效十倍，节约九个烘箱的用电，减少8个人的值班，达到了厂提出的，一次老化一台32路终端机的设计要求。
据不完全统计，1978年大小革新项目有233项，这一年可以说一厂技术革新改造的丰收年。
1978年5月，由于一厂在新品研制和技术革新方面取得了成绩，被市政府命名“先进科技单位”。
1980年—1985年，是一厂调整期，在这个时期内主要是对雷达的部分零件进行改造，和对电视机线路，收音机生产流水线的改造。
雷达1980年从济南仪表厂转入一厂生产后，又进行了一些小型零部件的改进。
〔略〕
1980年产品调整后，一厂针对刚上的收音机，电视机产品，作了大量技术革新工作。先后改进了收音机生产流水线，安装了例行实验室，在两年中，同时改建修建了酸洗车间，镀银车间。
舞台扩声设备在1976年开始研制，并试成功Ⅰ型Ⅱ型样机，1984、1985年又对该产品进行了不少改进，试制出更符合用户要求的Ⅲ型样机。据统计1980—1985年，技术革新新技术改造有70多项。
（附建厂以来大的技术革新项目表）