1.技术资料存档。1978年以前,一厂对技术资料存档工作,没有引起足够的重视,资料室仅限于管理技术文件,1978年5月,开始设专人负责存档工作,并清理了建厂以来所有技术文件材料(产品、模具、工艺、设备等),凡有保存价值的一律整理、装15订、归档、立卷。1979年实现了集中统一管理,并制定了管理制度。根据技术档案工作的要求,1981年增设了六个兰图柜、五个底图柜,归档兰图全部装订成册上架,底图平放存放。到1985年,归档新老产品的图纸、工艺、模具等档案资料300余册,动力设备资料286册,基建档案10册,双资料13册,一般技术资料89册,产品照片159张,底片存放122张,底图档总共9650张,底图档案与兰图档案全部建立了索引帐与总帐。
1970年到1982年,连续被市电子局和市档案局评为先进技术档案室。
2.标准化管理。一厂标准化管理工作开始建于1977年,当时采取兼职管理。1977年后,由于标准化工作量逐年增加,1979年正式确定两名专职人员具体负责,成立标准化室,归技术科领导,实现了统一归口管理。
几年来,主要对国标、部标进行宣传贯彻实施。公兰配会、形位公差、机械制图、设计文件管理制度等。另外,认真参与一厂生产质量监情,处一厂在标准化执行中的问题。制定了厂标22份,标准化管理准4份,工艺标准82份,制定通用件等各种手册5份,并坚持严格审查一厂技术文件、工艺文件的准确与标准化程度,按照各级标准严格掌握图样的签署及更改手续,制定了工业企业标准管理方法实施细则。确了企业标准的对象,主要对各种产品标准、原材料、半成品标准、零部件标准、工艺、工装标准做出规定。凡正式生产的产品必须按标准生产,技标准检验。
这些标准化工作的开展,加速了标准化的制定贯彻实施,为一厂标准化管理打下了一定基础,推动了标准化工作的进展。
由于标准化室人手少,应负责企业的技术标准,工作标准、管理标准三大任务中,只进行了技术标准方面的制订贯彻实施工作,其它两项至1985年仍未开展。目前,新标准大量更迭,要适应和满足技术需要,尚需更大的 努力。
3.工艺编制。一厂工艺编制在1980年7月前归技术科。1980年7月后,工艺科独立,1984年并入技术科,负责审查产品设计的工艺性,进行产品的工艺分析,工艺方案制定,产品工艺文件的编制,工艺装备设计,材料工艺消耗,开展工艺试验等工作。
建厂初期,一厂产品工艺管理不善,生产缺乏工艺指导。建厂后第一个产品651电话机是从江西八三四厂接产。工艺图纸少,而且有不少错误,厂一边组织工人 索着干,一边要求技术人员对该产品的生产进行工艺文件编制,这是一厂工艺文件编制的开始,651 电话机生产定型后,产品质量很好。
·随着企业职工队伍不断增加,一批技术人员陆续进厂,技术工作巡年有所加强,产品工艺管理工作逐步走向正规,工艺文件的编制越来越完整,651 电话单机工艺 文件编制后,又相继编制了221机工艺,6路数字电话终端机工艺,32路终端机工艺,改进了634钻孔机的加工工艺,634钻孔机的橡胶件用料工艺,311乙雷达设导打弯工艺,雷达铜腔体加工工艺等。在吴文峰副总工程师的组织下,编制改进了电镀车间电镀工艺,成为当时第一家无氰电镀。
一厂的工艺编制工作是从比较薄弱环节,逐步向比较加强发展的过程。1985年,工艺管理制度正在进一步完善,对我厂所有工艺文件都进行了整理装订,入档工作,舞台扩声设备和雷达两个产品还没有生产定型,没有形成正式文件,但工艺文件套,也16
进行妥善管理（附几个工艺流程图） 4.工装工艺。1970年建厂初，一厂就非常重视工装模具的设计制造工作，虽然建厂初一厂的模具设计和制造力量薄弱，但由于电话机产品的标准件少，工装模具不全，厂领导带头，动员全厂职工从搞模具入手，许多工人和技术人员夜以继日地突击制作工装模具，有的同志白天干不完，下班后把模具带回家去干，这些制作模具大大解决了产品模具的配套问题，尤其是以塑代钢模具的制造，使一些工艺难题顺利解决。由于对技术工作的不断加强管理，工装模具制造有专门车间主管并负责维修，归技术科统一领导。
为统一模具的管理，便于清理，以防丢失，专门成立了模具仓库，并建立了入库与领用手续。除模具库以外，厂还设有工具库，存放各种夹具，以实行统一管理。
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