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文章：第八节 环境保护
资料库：山东黄台火力发电厂志
章节：第二章 生产

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===== 原始正文（以下内容未经加工） =====
<p class="docx-p">环境是人类赖以生存和发展的基本条件，保护环境是我国的一项基本国策。环境污染问题，自七十年代开始，引起世界各国的普遍注意。1975年，黄台发电厂制定了《关于环境保护规划意见》，1978年开始对烟尘、噪声、粉尘和废水等污染源有计划地进行了治理，并取得良好效果。1996年11月，被国家经贸委授予“全国资源综合利用先进企业”；1998年4月，荣获“济南市环境治理先进单位”。1999年，黄台发电厂的烟尘、废水、噪声、粉尘等环境指标全部达到国家规定的排放标准。</p>
<h3>一 环境监测</h3>
<p class="docx-p">黄台发电厂一、二、三期工程的1、2、3号炉为全封闭布置，原水膜除尘器人口都装有横向四排直径为20毫米的陶瓷洗涤栅，运行后因堵灰而拆除，除尘效率从90%下降至65%。四期工程的5、6号炉为半露天布置，8米平台以下为封闭层，采用文丘里加水膜捕滴器二级湿式除尘，除尘效率94%。五、六期工程的7、8号炉亦为半露天布置，采用静电除尘器，除尘效率达到99%以上。由于1、2、3号炉除尘器效率低和烟囱高度只有100米，烟气扩散程度差,5、6号炉二级湿式除尘烟气湿度大,厂区落灰常年不断,灰团小如芝麻大如蚕豆,地面灰蒙蒙一片。同时影响附近农村的蔬菜生长,造成菜质下降和减产。</p>
<p class="docx-p">1、2、3、5、6号炉过热器疏水和安全阀为高压排汽,其声响如雷,尖声刺耳,尤其是夜深人静时,经常把人们从梦中惊醒。</p>
<p class="docx-p">1980年4月,山东省电力工业局下发《关于加强环境检测工作的通知》,黄台发电厂按照通知要求规定了“三废”的取样、化验由化学分场负责,确定取样点,做到定样、定时、定点、定人测试,并列为化学分场的正常工作。</p>
<p class="docx-p">1983年6月,根据中华人民共和国宪法及环境保护有关规定精神和山东省电力工业局《关于下达发电厂环境保护工作考核要求(试行)的通知》,黄台发电厂制定了《环境保护工作管理条例(试行)》,生技科设环境保护专工,负责全厂的环保工作,各车间和有关科室选配一名兼职环保员组成环保网。化学车间设环保专职监测人员,负责全厂的环境监测工作,重点监测灰场排水中PH值、SS、F的含量。1985年6月在山东省“世界环境日”纪念会上,黄台发电厂生产副厂长出席了会议,并在会上介绍了噪声治理、粉煤灰综合利用和环境监测等环境保护工作所取得的经验。</p>
<p class="docx-p">1986年,按照山东省电力工业局“为促进环保工作的开展”的指示,成立环保领导小组,生产副厂长任组长。</p>
<p class="docx-p">1988年3月,根据水电部颁发的《火˙力发电厂环境监测条例》的规定,成立了环境监测站,设站长1人、成员3人,行政隶属化学分场,并接受生技科业务指导。监测站工作职责、监测项目、周期、采样方式等均按部颁发的《火力发电厂环境监察条例》的规定执行。是年8月,监测站和山东省电力科学试验所环保人员合作进行首次大气质量监测,测量结果表明影响大气质量最严重的因素是100米烟囱,烟气扩散稀释能力差,空气中总悬浮微粒超标。与此同时,山东省电力环境监测中心站对黄台发电厂的设备及环境噪音进行了普查,普查的设备包括汽轮发电机、给水泵、磨煤机、送风机､引风机等。环境噪音包括厂区、值班室和生活区。普查结果是7号机组噪音较低,为91.9分贝(A),其它机组噪音在95 至 99 分贝之间,均超标。</p>
<p class="docx-p">1989年8月,黄台发电厂第一次对工作现场粉尘浓度进行测试,其结果见表2-10。</p>
<p class="docx-p">是年,按照山东省电力环境监测中心站要求,每周对大寺干灰场及小清河灰场排水的悬浮物、PH值、化学耗氧量､氟离子进行监测,每年对大气环境质量监测2次。</p>
<p class="docx-p">1990年,按照“双达标”要求,于6月23日和11月16日对全厂主要工作场所的噪声、室温进行了两次全面监测,其结果见表2-11。</p>
<p class="docx-p">工作现场粉尘浓度测试结果</p>
<p class="docx-p">表 2-10</p>
<table class="md-table">
<tr><th>监测点编号</th><th>采样地点</th><th>粉尘浓度<br>毫克/立方米</th><th>控制指标<br>毫克/立方米</th><th>粉尘合格率<br>（%）</th><th>超标倍数</th></tr>
<tr><td>1</td><td>露天煤站</td><td>3.0</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td>落煤斗口</td><td>5.0</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>输煤皮带头</td><td>36.7</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>皮带接头</td><td>13.5</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>集控室</td><td>2.0</td><td>10</td><td>66</td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td>落仓</td><td>31.0</td><td>10</td><td></td><td>2.67</td></tr>
<tr><td>7</td><td>绞龙</td><td>2.0</td><td>10</td><td></td><td>0.35</td></tr>
<tr><td>8</td><td>锅炉房</td><td>2.5</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>9</td><td>磨煤机</td><td>3.4</td><td>10</td><td></td><td></td></tr>
</table>
<p class="docx-p">主要工作场所噪声、室温监测结果</p>
<p class="docx-p">表 2-11</p>
<table class="md-table">
<tr><th>序号</th><th>所在分场</th><th>测量地点</th><th>现场噪声(分贝)(A)</th><th>噪声标准<br>(分贝)<br>(A)</th><th>现场室温(℃)</th><th>备注</th><th></th><th></th></tr>
<tr><td>6月23日</td><td>11月16日</td><td>6月23日</td><td>11月16日</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1</td><td>汽机分场</td><td>1号机控制室</td><td>82.5</td><td>82.5</td><td>85.0</td><td>31.0</td><td>25.5</td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td>汽机分场</td><td>2号机控制室</td><td>83.5</td><td>78.0</td><td>85.0</td><td>31.0</td><td>25.0</td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td>汽机分场</td><td>3号机控制室</td><td>/</td><td>76.0</td><td>85.0</td><td>/</td><td>25.0</td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td>汽机分场</td><td>4号机控制室</td><td>76.5</td><td>76.0</td><td>85.0</td><td>33.0</td><td>24.0</td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td>汽机分场</td><td>5号机控制室</td><td>73.5</td><td>72.5</td><td>85.0</td><td>30.0</td><td>22.0</td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td>汽机分场</td><td>老厂给水泵值班室</td><td>70.0</td><td>73.0</td><td>85.0</td><td>29.0</td><td>27.0</td><td></td></tr>
<tr><td>7</td><td>锅炉分场</td><td>1、2炉控制室</td><td>/</td><td>79.0</td><td>85.0</td><td>/</td><td>28.0</td><td></td></tr>
<tr><td>8</td><td>锅炉分场</td><td>3号炉控制室</td><td>75.0</td><td>76.0</td><td>85.0</td><td>30.0</td><td>24.0</td><td></td></tr>
<tr><td>9</td><td>锅炉分场</td><td>老厂零米值班室</td><td>72.5</td><td>74.0</td><td>85.0</td><td>31.0</td><td>28.0</td><td></td></tr>
<tr><td>10</td><td>灰水分场</td><td>四期泵房控制室</td><td>72.5</td><td>71.0</td><td>85.0</td><td>28.0</td><td>20.0</td><td></td></tr>
<tr><td>11</td><td>灰水分场</td><td>五期泵房控制室</td><td>70.0</td><td>71.0</td><td>85.0</td><td>29.0</td><td>19.5</td><td></td></tr>
<tr><td>12</td><td>灰水分场</td><td>六期泵房控制室</td><td>/</td><td>/</td><td>85.0</td><td>/</td><td>/</td><td></td></tr>
<tr><td>13</td><td>灰水分场</td><td>灰浆泵房值班室</td><td>65.0</td><td>62.5</td><td>85.0</td><td>27.0</td><td>27</td><td></td></tr>
<tr><td>14</td><td>锅炉分场</td><td>8号炉空压机值班室</td><td>/</td><td>/</td><td>85.0</td><td>/</td><td>/</td><td></td></tr>
<tr><td>15</td><td>燃料分场</td><td>1号系统1号皮带</td><td>83.0</td><td>85.5</td><td>88.0</td><td>26.0</td><td>18.5</td><td>每日工作4小时以内</td></tr>
<tr><td>16</td><td>燃料分场</td><td>1号系统7号皮带</td><td>87.0</td><td>86.5</td><td>88.0</td><td>35.0</td><td>17.0</td><td>每日工作4小时以内</td></tr>
<tr><td>17</td><td>燃料分场</td><td>2号系统1号皮带</td><td>83.0</td><td>82.5</td><td>88.0</td><td>25.0</td><td>19.5</td><td>每日工作4小时以内</td></tr>
<tr><td>18</td><td>燃料分场</td><td>2号系统7号皮带</td><td>76.0</td><td>80.0</td><td>88.0</td><td>29.0</td><td>17.5</td><td>每日工作4小时以内</td></tr>
<tr><td>19</td><td>燃料分场</td><td>1号系统1号皮带</td><td>62.0</td><td>59.0</td><td>85.0</td><td>31.0</td><td>27.0</td><td></td></tr>
<tr><td>20</td><td>燃料分场</td><td>碎煤机值班室</td><td>81.0</td><td>74.5</td><td>85.0</td><td>28.0</td><td>21.5</td><td></td></tr>
</table>
<p class="docx-p">1992年夏，由生技科与化学分场环保组进行厂区落灰规律和落灰量的监测，其结果是落灰最大区域在100米烟囱为中心的50米范围内。</p>
<p class="docx-p">1998年10月,根据上级对燃煤含硫量进行控制,以减少烟气二氧化硫排放量的要求,山东电力集团公司把黄台发电厂列为全省电力首家二氧化硫治理试点单位。对此,黄台发电厂成立了控煤和二氧化硫治理领导小组,明确职责,制定相应计划,加快二氧化硫治理技术的搜资工作。</p>
<p class="docx-p">2000年2月,2台30万千瓦机组烟气脱硫工程可行性研究报告通过了专家审查;同年9月,国家经贸委和国家计委联合发文将此项目列为30万千瓦机组湿法烟气脱硫国产化示范工程和2000年国家重点技术改造项目(第四批国债贴息项目);</p>
<p class="docx-p">10月,脱硫初步设计方案通过专家审查。</p>
<h3>二 环境治理</h3>
<p class="docx-p">环境治理包括噪音、烟尘、生产场所和厂区脏乱差治理。</p>
<p class="docx-p">1 噪音治理火力发电厂是较高的工业噪音源之一,锅炉排汽噪音达115分贝(A)。六十年代中期,对1、2号炉和1、2、3、4号机8米和0米层的值班地点安装了简易的值班室,使噪音传播降至80分贝(A),达到国家规定标准。八十年代,为解决锅炉和汽机排汽噪音对环境的影响,先后将对空排汽的锅炉安全阀、过热器疏水和汽机疏水管､高压脱氧器等设备安装了消音器,有效地降低了对空排汽时产生的非连续性噪音,声压级一般降低 15至40分贝,使厂区噪音达到国家规定标准。1979年,为解决3号</p>
<p class="docx-p">炉送风机出口风道振动产生的噪音,加装了防震胶皮短节,1980年,在送风机入口处安装了消音器。1997年,对5、6号炉磨煤机安装了隔音罩,使锅炉零米层的噪音降低5分贝(A)。</p>
<p class="docx-p">2 烟尘治理</p>
<p class="docx-p">六、七十年代,主要采取提高水膜除尘器内壁瓷瓦的检修质量和加强运行人员对水膜喷嘴的维护,保持除尘器较高的效率,以达到减少烟囱落灰量,降低污染的目的。1978年,将3号炉直筒式水膜除尘器改成倒锥体结构,除尘效率由65%提高到78%。1980年,学习河南信阳平桥电厂除尘器改造经验,在1、2号炉水平烟道内加斜棒栅,由一级湿式除尘改为二级湿式除尘,除尘效率从65%提高到94%。</p>
<p class="docx-p">黄台发电厂共3座烟囱,一、二、三期工程的 1、2、3号炉合用100米烟囱,四､五期工程的5、6、7号炉合用210米烟肉,六期工程的8号炉用240米烟囱。后因5、6号炉与7号炉排烟相顶撞排烟不畅,将7号炉的烟气改道排入240 米烟肉。1991年9月,将1、2、3号炉烟道改向210米烟囱,停用运行了32年的 100米烟囱,从此不再缴纳烟尘排放超标费。</p>
<p class="docx-p">100 米烟囱停运后,210米烟囱烟气扩散度有所提高,但厂区落灰没有得到根本解决。</p>
<p class="docx-p">1995 年,按国家最新执行的烟尘排放浓度标准,1、2、3、5、6号炉除尘器出口烟尘排放浓度超标,从1995年1月又开始缴纳烟尘超标费。是年,按照创一流标准要求和山东省电力工业局对黄台发电厂老机组除尘器改造的统一部署，投资5170万元，于1996年底至1997年底，将1、2、3、5、6号炉的水膜除尘器改为静电除尘器，并由济南市环境监测站进行竣工验收，除尘效率全部达到设计要求，每年煤尘排放量可减少3.6万吨，到1998年底，全厂锅炉除尘效率加权平均已达到99.3%（见表2-12）。厂区落灰得到彻底根治，1997年4月，停止交费。</p>
<p class="docx-p">电除尘器除尘效率汇总表</p>
<p class="docx-p">表 2-12</p>
<table class="md-table">
<tr><th>项 目</th><th>型 号</th><th>生产厂家</th><th>投产日期</th><th>设计效率(%)</th><th>实测效率(%)</th><th>实测日期</th><th>测试单位</th></tr>
<tr><td>1号电除尘器</td><td>BE100/2-3 双室三电场</td><td>福建龙净</td><td>1997.01.05</td><td>99.0</td><td>99.7</td><td>1997.05.19</td><td>市环保局</td></tr>
<tr><td>2号电除尘器</td><td>BE100/2-3 双室三电场</td><td>福建龙净</td><td>1997.04.26</td><td>99.0</td><td>99.4</td><td>1997.10.27</td><td>市环保局</td></tr>
<tr><td>3号电除尘器</td><td>BE158/2-3 双室三电场</td><td>福建龙净</td><td>1997.08.20</td><td>99.0</td><td>99.0</td><td>1997.10.28</td><td>市环保局</td></tr>
<tr><td>5号电除尘器</td><td>BE245/2-3 双室三电场</td><td>福建龙净</td><td>1997.07.27</td><td>99.0</td><td>99.0</td><td>1997.10.29</td><td>市环保局</td></tr>
<tr><td>6号电除尘器</td><td>BE245/2-3 双室三电场</td><td>福建龙净</td><td>1997.11.18</td><td>99.0</td><td>99.3</td><td>1998.03.20</td><td>市环保局</td></tr>
<tr><td>7号电除尘器</td><td>三菱-鲁奇 56/12/3*6/0.3</td><td>日本三菱重工</td><td>1987.12.24</td><td>99.3</td><td>99.4</td><td>1996.10.28</td><td>电力研究院</td></tr>
<tr><td>8号电除尘器</td><td>WD-KFH/HT-194.4<em>4</em>3*2型</td><td>兰州修造厂</td><td>1990.11.18</td><td>99.3</td><td>99.3</td><td>1997.03.05</td><td>电力研究院</td></tr>
<tr><td>加权平均</td><td></td><td></td><td></td><td>99.1</td><td>99.3</td><td></td><td></td></tr>
</table>
<p class="docx-p">3 生产现场脏乱差治理</p>
<p class="docx-p">清除陈年垃圾、整理保温、锅炉本体堵漏、打扫浮尘积灰、燃料运转层清理污泥和墙壁抹防渗树脂涂料、电缆沟清理、墙壁贴瓷砖、整理地面、消除七漏、设备油漆、管道外包不锈钢皮等治理手段，使生产现场达到窗明机净容貌新。同时，为改善厂区环境，自建厂后就不间断地进行绿化，1994年，修建了占地</p>
<p class="docx-p">3亩的假山公园；1996年先后封闭机炉厂房高层窗，7、8号机炉厂房加隔墙、运转层及控制室改造并拆除封闭层。1997年，将2、3、4号机和1、2、3号炉分散的控制室拆除改造成机炉集中控制室。2000年燃料分场在1号系统5、6号皮带安装了静电除尘器，对1号系统9号皮带地面洗尘设备进行改造，2、3号煤场加装挡煤墙。</p>
<p class="docx-p">烟尘排放缴费见表2-13。</p>
<p class="docx-p">表 2-13 1982年—1997年烟尘缴费汇总表 单位：元</p>
<table class="md-table">
<tr><th>月份<br>年份</th><th>1</th><th>2</th><th>3</th><th>4</th><th>5</th><th>6</th><th>7</th><th>8</th><th>9</th><th>10</th><th>11</th><th>12</th><th>全年合计</th></tr>
<tr><td>1982</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>35313.95</td><td>28874.1</td><td>26623.4</td><td>31510.6</td><td>40118.4</td><td>14824.25</td><td>177264.7</td></tr>
<tr><td>1983</td><td>26906.78</td><td>26437.52</td><td>17657.92</td><td>16309</td><td>21086.22</td><td>22305.89</td><td></td><td></td><td>3163.36</td><td>24989.58</td><td>22371.42</td><td>567.5</td><td>181795.16</td></tr>
<tr><td>1984</td><td>10495.62</td><td>4057.67</td><td>8357.86</td><td>3822.02</td><td>12156.6</td><td>11634.39</td><td>12127.2</td><td>4584.35</td><td>5759.91</td><td>11266.78</td><td>10300.96</td><td>9482.13</td><td>89527.36</td></tr>
<tr><td>1985</td><td>9302.96</td><td>4057.67</td><td>8357.86</td><td>3822.02</td><td>12156.6</td><td>11634.39</td><td>12127.2</td><td>12471.07</td><td>7327.76</td><td>9505.22</td><td>10311.3</td><td>9711.8</td><td>110785.14</td></tr>
<tr><td>1986</td><td>9660.32</td><td></td><td>1097.46</td><td>8440.48</td><td>11485.59</td><td>10390.51</td><td>10212.18</td><td>9072.00</td><td>3462.60</td><td>12637.82</td><td>11686.00</td><td>11761.9</td><td>99906.86</td></tr>
<tr><td>1987</td><td>13594.5</td><td>10493.10</td><td>16962.9</td><td>16667.9</td><td>19524.0</td><td>19032.30</td><td>14220.40</td><td>1837.10</td><td>7711.20</td><td>14631.10</td><td>11194.50</td><td>18207.20</td><td>180610.8</td></tr>
<tr><td>1988</td><td>14279.84</td><td>11584.21</td><td>20188.00</td><td>14581.63</td><td>10987.87</td><td>9730.49</td><td>56902.00</td><td>2021.36</td><td>11151.43</td><td>10750.33</td><td>10027.30</td><td>4106.58</td><td>125101.04</td></tr>
<tr><td>1989</td><td>6055.34</td><td>6901.15</td><td>13514.80</td><td>13541.60</td><td>19746.80</td><td>13419.10</td><td>15808.60</td><td>13971.70</td><td>0</td><td>8285.10</td><td>20436.30</td><td>10412.30</td><td>142065.79</td></tr>
<tr><td>1990</td><td>12496.10</td><td>8785.0</td><td>17317.40</td><td>1934.90</td><td>8591.20</td><td>1028.40</td><td>10517.90</td><td>16533.30</td><td>15401.0</td><td>20508.90</td><td>7424.30</td><td>14531.50</td><td>134969.90</td></tr>
<tr><td>1991</td><td>40630.80</td><td>17720.40</td><td>63350.30</td><td>15506.0</td><td>51822.0</td><td>35752.60</td><td>36113.50</td><td>29903.20</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>290798.80</td></tr>
<tr><td>1992</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1993</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>00</td><td>0</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1994</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1995</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>458018.40</td></tr>
<tr><td>1996</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>38168.20</td><td>26897.60</td><td>26897.60</td><td>26897.60</td><td>26897.60</td><td>412936.00</td></tr>
<tr><td>1997</td><td>21834.70</td><td>21834.70</td><td>21834.70</td><td>停止缴费</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>65504.10</td></tr>
</table>
<h3>三 污染治理</h3>
<p class="docx-p">污染治理包括热工仪表无汞化、粉煤灰排放和利用、废水治理等。</p>
<p class="docx-p">1 热工仪表无汞化</p>
<p class="docx-p">1、2、3号炉蒸汽、给水、减温水流量与汽包水位及1、2、3、4号机凝结器真空和1、4号机蒸汽流量以及南北两路暖汽流量表共20只，热试组玻璃高压差计10只，总计30只水银（汞）表计，并建有水银室。1975年3月，山东省电力工业局在全省电</p>
<p class="docx-p">力系统座谈会上提出“1976年全局实现仪表无汞化”的要求，黄台发电厂对全厂所有水银仪表进行了更新改造，是年10月，实现仪表无汞化，1982年，拆除水银室，根治了汞对环境的污染。</p>
<p class="docx-p">2 粉煤灰排放和利用</p>
<p class="docx-p">黄台发电厂有2个储灰场；一是小清河灰场，1959年投产，距厂2800米，位于小清河南岸，大沙河西邻，占地154亩，淀淀水通过溢流井流入小清河。二是大寺干灰场，1982年扩建2台10万千瓦机组时建成，在黄河北齐河县靳家地区，距厂1700米，占地3300亩，沉淀水直接排入旁边的大寺干河。</p>
<p class="docx-p">1965年,济南硅酸盐砌块厂建成,利用粉煤灰制造灰渣砖,但利用粉煤灰量有限。1977年4月,在1、2、3号炉除尘器下灰管处安装磁选设备,进行粉煤灰选铁,每月选铁粉 100吨。1981年10月,山东交通科研所和济南公路段在修建黄河公路大桥南引线的路段上,使用粉煤灰作填充料。1985年1月,服务公司在6号炉除尘器下灰管安装一、二级磁选设备,每月可选出品位45%的铁粉250吨。1986年,在五期工程建设中安装一套磨渣系统,将7号炉炉渣磨细后,流入除灰系统,排至大寺干灰场,并将每年筛出的2600吨水渣,全部卖给章丘水泥厂。1987年初,学习天津军粮城发电厂经验,在四期工程 1、2号浓缩池加装漂珠回收挡板,年可收集漂珠120 吨。1988 年在五期工程两台浓缩池加装了漂珠回收档板,年产漂珠 370 吨。</p>
<p class="docx-p">是年第二季度,厂与济南市建材研究所签订了“关于干粉煤灰做水泥掺合材料的研究协议书”,为干灰在济南市建材行业推广使用提供技术资料。1990年12月,利用小清河灰场湿灰40万吨修筑济青高速公路。是年,在建设济南国际机场时用了8万吨。1991年,粉煤灰综合利用44.2万吨,创造了有史以来最好记录。1992年6月,干灰工程全部建成投产,至12月,干灰输送系统运行 336 小时,产出干灰 530吨,并全部销售。由于干灰出售在济南尚属首家,缺乏经验,给推广应用增加了困难。为了不断拓宽湿灰经常性项目的用灰渠道,1993年厂多次在《济南日报》等有关报刊进行用灰补贴政策的宣传,调动了当地建筑回填、低洼地基加高及建工建材行业的用灰热情。是年下半年受宏观经济调控的影响,建材市场疲软,干灰销路不畅,在产出干灰5500吨后停产,至1995年,仅利用库存干灰900吨。1996年与黄河河务局研究确定利用粉煤灰回填黄河淤背区工程的实施方案,1997年10月,黄河淤背区沉灰工程建成,期间,黄台发电厂的干灰和湿灰的综合利用率已达到50%以上。1996年11月,黄台发电厂被国家经贸委授予“全国资源综合利用先进企业”称号。</p>
<p class="docx-p">1998年6月,济南市人大常委会大气污染防治法执行情况检查组,先后检查了小清河灰场及生产现场环境保护情况,认为“黄台发电厂对环境保护工作非常重视,成效显著,实现了环境效益、社会效益和经济效益协调发展。投资5000多万元,不惜牺牲近5亿电量,少创产值1.1亿元,集中进行 1、2、3、5、6号炉电除尘改造,除尘效率达到99.3%,每年可减少烟尘排放量 3.</p>
<p class="docx-p">6万吨,彻底解决了落灰问题。同时特别重视资源综合利用工作,不断拓宽用灰渠道,变废为宝,使粉煤灰综合利用率保持在50%以上。完善了生产设施,改善了生产环境,使全厂的劳动卫生条件,厂界噪声均达到了国家规定标准,绿化净化美化环境力度大,基本建成了三季有花,四季常绿的花园式工厂。黄台发电厂是一个好的典型”。</p>
<p class="docx-p">1999年干灰利用市场复苏,是年5月和10月相继投产8、7号炉干灰输送系统和分选装置,当年销售干灰1.5万吨,进一步拓宽了粉煤灰综合利用渠道。</p>
<p class="docx-p">粉煤灰综合利用统计表 表 2-14</p>
<table>
  <tr>
    <td>年份</td>
    <td>1965年前</td>
    <td>1966—1989</td>
    <td>1990</td>
    <td>1991</td>
    <td>1992</td>
    <td>1993</td>
    <td>1994</td>
    <td>1995</td>
    <td>1996</td>
    <td>1997</td>
    <td>1998</td>
    <td>1999</td>
    <td>2000</td>
  </tr>
  <tr>
    <td>综合利用量(万吨)</td>
    <td>0</td>
    <td>&lt;10</td>
    <td>40.0</td>
    <td>44.2</td>
    <td>49.1</td>
    <td>32.1</td>
    <td>39.8</td>
    <td>36.0</td>
    <td>47.0</td>
    <td>33.2</td>
    <td>57.2</td>
    <td>43.8</td>
    <td>50.2</td>
  </tr>
</table>
<p class="docx-p">3 废水治理</p>
<p class="docx-p">废水主要是指贮灰场排出的沉淀水。由于小清河灰场小，灰水来不及沉淀而通过溢流井排入小清河，造成航道堵塞。对此，小清河航运局多次提出治理要求，1977年，山东省电力工业局拨款 10 万元进行小清河清淤。1983年四期工程竣工后，向小清河排放废水量达 400 万吨/年，1984年又拨款 54 万元进行清淤。1987年，为了临时解决小清河灰场冲清水量小，含氟量较高的问题，采取在灰浆池直接加药处理的方法进行试验，购置碱式氯化铝 11 吨，按年初试验数据投放，由于带灰处理难度大，5、6 号炉冲灰水量大量混入和运行不稳等原因，没有取得明显效果。1989年，磨渣系统投入运行，向小清河排放的冲灰水量可减少 50% 以上。同年，小清河航运局向黄台电厂提出进行西排水口以东 5000 米河段再次清淤的要求，是年 8 月，投资 42 万元，用挖泥船清出淤泥 53770 立方米，至 1990年 3 月，经济南市环保局验收合格。1991年，粉煤灰综合利用蓬勃兴起，黄台发电厂加强了灰场管理，使排水水质明显改善，是年 5 月后，小清河灰场排水实现达标排放。1992年至 1995年，排水悬浮物全部不超标。</p>
<p class="docx-p">1983年，大寺干灰场投用后，灰场排水含氟量最高达 21PPm，最低亦 18PPm，而当地井水和地表水含氟量 0.3 至 0.4PPm，超过灌溉标准 6 至 7 倍，超过饮用标准 20 至 40 倍，超过工业污水 2 倍。为寻求治理方案，从 1984年环保返回费中支付 3 万元给山东省电科所，做摸底治理试验费，要求含氟量从 20PPm 降到 10PPm，PH 值不超过 9。1985年，开始搜集有关资料进行专题研究试验。1986年 5 月至 6 月，进行了试验，取得了大量有价值的数据。为同时解决四期工程投产后大寺干灰场因天气干燥，刮风引起严重的飞灰污染问题，1986年，黄台发电厂呈报山东省电力工业局，要求在五期工程建设中考虑治理粉煤灰的飞灰污染和灰水 PH 值超标方案，并得到同意。是年 12 月，为找出低成本的除氟降 PH 值试验方法，厂与山东铝厂研究所、淄川崇山化工厂合作进行碱式氯化铝除氟降 PH 值方法研究，经过三个月的摸底试验，于 1987年 4 月联合进行扩大小试中的验证性试验，结果表明以碱式氯化铝为除氟剂加入适量助凝剂，可将水含氟量降至 10PPm 以下，PH 值控制在 6 至 9，处理成本小于 0.15 元/立方米，但该项处理工艺要求处理后的废水需要适当的搅拌和静置。大寺干灰场当时无动力电源，静置场地不易解决，使该项试验研究暂时不能实施。1987年 3 月,在大寺干灰场排灰管出口加接一根胶带管，定期改变排水方向，以增大灰面潮湿面积，减轻了春季飞灰污染，取得满意效果。1990年，灰场第一格停用后，其表面干燥，飞灰污染环境较严重。是年3月，与当地靳家乡人民政府签订第一格覆土堆土工程协议，投资199.5万元，完成规定土方20万立方米。是年12月，与山东省电力科学试验研究院，对8号机组环保设施进行了竣工验收，先后实测了小清河灰场和大寺干灰场排水PH值、悬浮物、化学耗氧量及氟、砷、硫、镉、铬、铅等污染物浓度，结果大寺干灰场排水PH值超标。1995年5月，灰场第四格满灰，为了保护环境，防止二次污染，投资610万元，及时进行覆土，厚度0.4米，共用土方9.1万立方米。1997年6月，对灰场排水口安装了加酸设备，使排水PH值超标得到控制。1999年烟尘、废水、噪声、粉尘等环境指标全部达到部颁一流标准。</p>
<p class="docx-p">2000年1月，针对加酸设备长期运行腐蚀严重，开始改用加入固体酸式硫酸铝和三氯化铁，使其缓慢溶解的方法降低排水PH值，经过实验室筛选和现场调试，采用人工加药的方式取得良好效果。是年9月，由济南市环境监测站进行24小时“一控双达标”验收，排放浓度全部达到国家规定的标准。</p>
<p class="docx-p">灰场排污缴费见表2-15。</p>
<p class="docx-p">表2-15 1981—2000年灰场排污缴费汇总表 单位：千元</p>
<table class="md-table">
<tr><th>年份</th><th>小清河灰场</th><th>大寺干灰场</th></tr>
<tr><td>1981</td><td>135.3301</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1982</td><td>304.73925</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1983</td><td>60.79992</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1984</td><td>41.04432</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1985</td><td>3.0000</td><td>0</td></tr>
<tr><td>1986</td><td>221.67615</td><td>146.11589</td></tr>
<tr><td>1987</td><td>247.0996</td><td>190.05608</td></tr>
<tr><td>1988</td><td>369.65037</td><td>287.94855</td></tr>
<tr><td>1989</td><td>571.47893</td><td>139.14998</td></tr>
<tr><td>1990</td><td>888.4138</td><td>260.1553</td></tr>
<tr><td>1991</td><td>524.25980</td><td>308.01800</td></tr>
<tr><td>1992</td><td>99.55420</td><td>252.25860</td></tr>
<tr><td>1993</td><td>102.19300</td><td>217.88160</td></tr>
<tr><td>1994</td><td>106.74380</td><td>317.41460</td></tr>
<tr><td>1995</td><td>125.37630</td><td>324.37550</td></tr>
<tr><td>1996</td><td>113.50870</td><td>299.60930</td></tr>
<tr><td>1997</td><td>128.09096</td><td>82.98632</td></tr>
<tr><td>1998</td><td>138.07736</td><td>85.79200</td></tr>
<tr><td>1999</td><td>80.97484</td><td>101.19900</td></tr>
<tr><td>2000</td><td>88.05700</td><td>103.27080</td></tr>
<tr><td>合计</td><td>4350.06840</td><td>3116.23152</td></tr>
</table>
===== 原始正文结束 =====