-电气技术监督1 电气仪表监督1959 年底投产初期,电气分场的电测仪表与高压试验合称“试验仪表班”,因牵涉二次回路,不久就划归继电保护班,并作为一个专业组负责电测仪表的检查、调校､送检､维护和报表等工作。在技术监督工作上受山东电力试验研究所电测室的技术指导和量值传递监督。为便于仪表的校验,在主管部门工程技术人员的参与指导下,自己动手组装了1台单相仪表校验台和1台三相交流仪表校验台,对现场使用的仪表和仪器进行维护和校验,保证了仪表指示的准确性和发电机组的安全运行。
自八十年代,5、6、7、8号机组相继投产发电,仪表数量增至2595台件,监督任务和范围扩大,人员配备由2人增至5人,新购置0.2级单相直流和三相交流精密校验台,仪表监督工作进一步加强。1989年正式设立了电测仪表标准室,同年被评为“国家三级计量合格单位”。同时配备了6套电测仪表最高标准检定装置,通过计量整顿定升级后,正式建立了黄台发电厂的量值传递系统,并绘制了网络图。1990年被评为“国家二级计量合格单位”。随着科技发展,黄台发电厂的计量工作也逐步实现微机化管理,检定人员均持有上级主管部门颁发的合格检定员证书,满足了生产的需要。
1992年,对电测仪表标准室进行了改造和装修,面积由60平方米增至100 平方米,使工作环境进一步改善。淘汰了一部分不符合规程要求的陈旧设备,购置了精密度较高的三相交流试验台、绝缘电阻表校验仪、直流电阻箱校验仪等。根据山东省电力工业局计量部门的要求,建成了8套高计量标准装置。同时根据省电力局《电测仪表监督条例》《电能计量监督条例》《电能计量管理细则》,建立健全六项管理制度,建立了仪表管理档案,有效地保证了电气仪表监督工作的可靠性和准确性。
1993年,电测仪表监督专业人员,在山东省电力试验研究所电测室有关人员的协助下,分别对5、6、7、8号发电机计量电能表所用PT 电压二次回路进行测试,测试结果发现其电压降均超过规程规定,因而使发电量受到很大损失,严重影响全厂的经济效益。经改进计量二次回路,重新布放专用计量电缆后,其电压降分别由-0.49%、-0.33%、-0.345%、-0.796%降为-0.17%、0.18%、-0.17%、-0.31%,并得到山东省电力试验研究所电测室的认可,每年可挽回电能损失千余万千瓦·时,提高了全厂的经济效益。
自1990年以来,电测仪表每季校验1次,并上报山东省电力科学试验研究所。
厂校部分主要是盘式仪表、携式仪表等,校验率达到100%,调前合格率达到97.3%至99.9%,均超过了山东省电力工业局规定的98%、96%的标准。
随着《计量法》的进一步贯彻实施,1994年3月,山东省电力工业局开展了山东电网电测计量监督工作竞赛活动。由于平时卓有成效的工作,是年被评为山东电网发电系统电测计量第一名。
2 绝缘监督1959年底投产以后,电气分场设高压试验班,负责全厂所有电气设备的检测、试验及绝缘监督工作,班长是厂绝缘监督负责人。之后建立了厂、分场、班组三级绝缘监督网,设立领导小组,实行生产与培训相结合的方法,进行电气设备的交接试验及验收。对投产后的电气设备,每年按计划和结合机组大小修进行预防性试验工作。
绝缘监督的主要任务是严格按规程要求,做好防过电压、防污闪、预防性试验和防雷接地工作,利用各种有效的检测手段和试验方法,检查和掌握电气设备绝缘的变化情况和规律,不失时机地做好季节性的反事故技术措施,通过分析,及时发现和消除设备缺陷及隐患,保证设备的安全运行。
全厂6千伏以上的设备,每年进行预防性试验和检测1次,绝缘监督率都在100%,先后发现并消除了一些比较重大的设备绝缘缺陷。1964年至1968年,在对 35千伏和110千伏母线及架空线的悬垂瓷瓶进行零值检测,每年都发现2至3只绝缘到零,并及时进行了更换,防止了事故的发生。1976年至1984年,将其全部更换了防污悬垂瓷瓶。
1965 年 1968 年,先后发现3号发电机转子线圈8至25槽和4号发电机转子线圈9至28槽存在匝间短路现象;1972 年发现2号发电机5槽静子上线棒绝缘击穿,定子铁芯松动,进行了更换。1989 年发现 35 千伏 321 黄东线出线一只瓷瓶绝缘到零、110千伏黄化线107开关C相泄漏电流超标、黄匡线116开关线路CT进水受潮、黄姚线 103 开关油不合格、110千伏新装电流互感器有6只不合格、220 千伏黄电线 208 开关C相消弧室受潮、黄韩一线202 和母联 207 开关油不合格、7号机循环水泵 1600千瓦电动机直流泄漏,且B相有2个线圈受潮,绝缘击穿。1990年至1994年,相继发现5只零值瓷瓶、3号低厂变低压侧直流电阻超标、8号机燃油变压器甲6千伏电缆中间接头进水受潮耐压试验击穿、7号机低厂变丙低压侧A相直流电阻超标、5号主变 220千伏出线201 开关 CT油乙炔含量超标、220千伏II母线和7号主变220千伏侧避雷器泄漏超标等缺陷都及时进行了消除。同时,将五六十年代使用的阀型避雷器和七八十年代使用的磁吹避雷器,逐步更换为氧化锌避雷器,支持瓷瓶及刀闸逐步更换为防污瓷瓶,加强了绝缘,防止了事故发生。
1994年采用抗干扰 QS 电桥测试装置,在110千伏和220千伏系统的氧化锌避雷器上加装在线监视仪表,购置并使用避雷器在线监视仪,实现避雷带电监测,进一步提高了绝缘监督的工作水平。八十年代采用色彩谱分析法对充油电气设备进行不停电监测,先后发现3号主变含烃总和超标､线圈过热绝缘老化;1号主变含烃总和超标､铁芯局部短路过热;8号主变含烃总和超标、铁芯夹板过热烧坏等。均系制造厂产品质量和工艺不良所致,及时进行修复,避免了恶性事故的发生和更大的经济损失。1995年,7、8号机加装发电机绝缘过热监测装置,跟踪绝缘变化情况,及时发出信号和报警,随时采取措施,防止发电机事故的发生和扩大。1997年4号机组大修时,发现其发电机有一相直流泄漏及耐压试验不合格缺陷,经处理后保证了安全运行。同时积极开展各种QC活动,其中变电站容性设备测量介质损耗抗干扰方法的探讨活动,获厂 QC 成果二等奖。开展发电机表面电位测试工作,保证发电机端部手包绝缘的绝缘性能,开展红外线测温诊断技术,多次发现设备的过热缺陷并监督处理,为开展“状态检修”提供条件,为设备的安全运行提供了保证。
二热工仪表技术监督1959年上半年,生产机构设置热工室,配备了专业人员。1966年改为大分场,设热工检修班。1968年,热工与化学检修合并。1969 年改为热工班。1972 年改为热化车间。1988年改为电热分场。
1991年电、热分离,成立热工分场。1997年改为热控公司。1999年改热控队,下设自动班、程控班、温度班、流压班、计算机班和标准室。共配备 100人。全面负责热工"
仪表的监督工作。主要任务是通过对热工仪表和控制装置的定期维护、检验、检修、调整、技术改进等工作,使之经常处于完好､准确、可靠状态,保证机组的安全经济运行。
1963年,为贯彻全国电力中所会议提出的4项技术监督工作,山东省电力工业局召开了全省第一次发电厂热工仪表会,并制订了《热工监督工作条例》,开展了热工计量量值传递工作。黄台发电厂根据会议精神,先后制订了《岗位责任制》《定期维护制度》《培训制度》、《设备升级制度》《三级验收制度》、《工作票制度》、《热工仪表与自动装置检修质量标准》和《热工仪表与自动装置运行规程》等,使热工自动装置的投入率由50%提高到64.5%。1973年,重新制定《热工仪表及自动装置规程汇编》和《热工监督工作条例》。1975年为消除汞害,根据山东省电力工业局召开的仪表无汞化会议精神,先后对发电机组的主设备和化学水处理设备使用的46台(套)水银流量表和水位表更换为DDZ - II 型无汞仪表,实现全厂仪表无汞化。六十年代末,随着电动单元组合仪表的问世, 自1970年开始逐步将苏制显示仪表和调节装置改型为以直流0至10毫安为传递信号的 DDZ-II 电动单元组合仪表,提高了仪表的精确度和控制装置的可靠性,后又将温度表改型为JSW数字显示仪表,使监视更为直观可靠。1983年新购置自动调节装置 24套和主保护装置18套,投入率分别达到 83.3%和100%。1990年和1993年,黄台发电厂热工专业人员,自己设计、施工、调试,先后对5、6炉加装锅炉灭火保护装置,满足了锅炉安全运行的需要,并通过山东省电力工业局级技术鉴定,荣获山东省电力工业局科技进步二等奖。同时,对1至6号汽轮机轴向位移保护和胀差测量装置进行更新,提高了精度,简化了调试程序。
1987年至1990年底,2台30万千瓦单元机组相继投产,采用电子计算机集中控制系统,实现了集中管理、分散控制方式。
应用当时先进技术和装置,传输信号采用国际标准信号制4至20毫安,设置了计算机数据采集系统(DAS),单元机组协调控制系统(CCS),锅炉炉膛安全监视保护系统(FSSS),旁路自动控制系统(BPS),给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH),汽轮机保护监控系统(TST)和辅机程控系统及工业电视,以适应现代大容量、高参数机组对热控自动化越来越高的要求,由于国产机组主辅机的可控性差,安装不规范,部分产品质量不过关、性能差,机组投运后不能适用自动控制的要求。如气动执行器失控、基地调节器失灵、调节阀门性能差､压力开关、行程开关质量不过关,点火器､油枪､吹灰器机械卡涩等,造成设备启动困难和运行中频繁跳闸,严重影响了机组的正常运行。黄台发电厂按照当时的技术政策,进行了适应国情的改造工作。主要对7号汽轮机加装 TSI 菲利浦 RMS700和8号炉解除临界火焰,送引风、一次风机气动执行器,对停机停炉用压力开关全部更新为日本产 CQ21 型,对FSSS系统和辅机程控逻辑条件,动作定值进行适合国情的修改。
1995年对7号机组监测计算机主机进行更新,解决了频繁故障死机的缺陷,使机组达到稳定运行。
1997年后,对1至6号机组先后加装计算机监视、炉膛火焰电视监视系统、汽轮机低真空保护停机、炉膛灭火保护、发电机漏水报警装置等34项;7、8号机组加装锅炉“四管”泄漏监视装置、振动远程监视及诊断系统等17 项更新改造项目,大大提高了机组安全经济运行的可靠性。至 2000年底,黄台发电厂热工自动装置 207 套,投入率97.6%;热工保护装置148套,投入率100%;热控设备共6247台(套),完好率100%。
三化学技术监督1959年上半年,黄台发电厂生产机构设化学分场,在生产副厂长、总工程师领导下,全面负责化学技术监督工作,保证发电设备的安全经济运行。
化学监督的主要任务是对汽、水、油、煤等的质量进行监督,使其保持合格的品质,防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质恶化;对煤进行监督,配合锅炉专业调整燃烧,提高机组效率,及时发现和消除由于化学方面的原因造成的事故隐患。在监督中贯彻水电部《四项监督条例》中化学监督部分规定和山东省电力工业局《化学监督技术条例》,结合黄台发电厂的实际制定和执行关于化学监督一系列标准和规程制度。
1983年4月,山东省电力工业局组成化学互查组,检查化学专业安全生产、技术管理、汽水品质、热力设备腐蚀结垢、化学监督状况等,在每年的检查评比中,黄台发电厂的化学监督工作均取得了优异成绩。
1 汽水监督1959年12月,黄台发电厂第一台机组投产,锅炉补水采用石灰—镁剂除硅经二级钠离子软化处理系统。六十年代至七十年代,采用了一级化学除盐加混床系统,并做加氨处理,使锅炉补充水质有了很大改善。从1974年起,化学除盐设备的树脂再生逐步采用逆流新工艺。1970年,分别对1、2、3号炉进行热化学试验,根据汽水品质的变化情况,为锅炉超铭牌出力提供了汽包内部装置的改进建议,通过改进使汽水品质达到合格,保证了机组超出力后的安全运行。1983年,5、6号机组投产后,及时进行试验,确定了其最佳运行方式。
1987年,7号机组投产,运行一年后进行首次热化学试验,得出蒸汽携带系数在 7.3至7.7%的结论,确定了最佳炉水品质运行工况。运行6年后检测水冷壁含垢量每年增长速度仅10余克/平方米·年,为此得到电力部有关专家的肯定。历年来,黄台发电厂对新投产锅炉第一次大修后,都能及时进行热化学试验工作,保证了98%的汽水品质合格率。
1964年至1990年,先后完成15台次的锅炉酸洗任务(1、2、3炉各3次,5、6炉各2次,7、8号炉各1次),保证了锅炉的安全经济运行。锅炉的EDTA清洗、碱煮工艺的经验在山东省电力工业局有关杂志上发表,并推广全国。同时,对汽轮机凝汽器铜管进行酸洗,提高了热效率。
循环水处理经历了三个阶段。1964年6月至1966年6月,采用硫酸处理,每天耗量2.5吨,因货源不足,于1966年7月
至1979年3月改用二氧化碳处理,选用泡沫塔高压风机系统,将除尘脱硫的炉烟打入中央水泵房水池内,达到凝汽器防垢效果,但凉水塔填料结垢问题仍没有解决。
1979年4月采用加药处理,向循环水中加聚丙酸和三聚磷酸钠。在三炉四机运行的情况下,循环水补充率在4.2至6.9%,补充水量每小时1000吨,浓缩倍率在1.3至1.7%左右,凝汽器无明显结垢,铜管较干净,凉水塔填料附着物明显减少。1983年,5、6号机组投产后,采用二氧化硫泡沫塔+聚丙稀酸+三聚磷酸钠处理系统。四套炉烟设备运行一个阶段后,因维护量大且出口水质差而停止使用。自1987年,7、8机组投产采用加氯、三聚磷酸钠和硫酸,稳定剂基乙叉二膦酸协调处理。1995 年,循环水分成1至3号机、4至6号机、7号机、8号机四个系统。采用以上处理方式,10多年来未发生凝汽器结垢和腐蚀现象,保证了发电设备的安全经济运行。
2 油务监督油务监督的任务是对进厂的透平油、绝缘油、机械油、齿轮油、抗燃油进行验收,监督全厂发电设备用油品质,采取防劣措施,延长油的使用寿命。检测绝缘油中溶解气体､微量水分和FS开关气体中水分含量。负责对新油滤油和废油再生,降低油耗和再生材料消耗指标,设备检修期间检查验收与协助有关部门制定清理油系统的措施,保证设备安全运行。
黄台发电厂自1959年投产后就建立油务管理制度,加强各种油类的验收、保管和发放工作,并使其分类、挂牌保管,杜绝了因发错油而引起设备损坏事故。对绝缘油、透平油开展小型再生处理,提高再生油质量,保证设备用油的可靠性。在设备大小修时,会同有关分场检查用油设备中的油质和监督效果,提出检查报告和评价报告。新机组安装时,检查和验收用油设备有关部分的质量,投运前油的质量是否合格及油系统的酸洗工作,参加试运期间的油质监督,提出要求及改进措施,以确保新机组投产的安全运行。
随着机组的增多,监督工作量越来越大,为更好地开展油务监督工作,建立健全了用油设备台帐,监督运行中再生装置的投运情况,按油质的变化情况定期更换吸附剂。对运行中的油进行各种添加剂的小型试验、大型添加和补加工作。按水利电力部《油质试验方法》对用油设备进行定期和不定期取样化验,使油质保持在合格的状态下运行,以确保设备安全。透平油的化验分析周期是:水分、杂质、外状分析,为每周1次;酸值､酸碱反应、运动粘度闪点、锈蚀试验、破乳化度每季1次,添加“501”抗氧化剂每年1次。1968年5月,开始在机组运行中投硅胶过滤器,除掉透平油和主变压器油中的酸性成分、胶质、油泥等,有效地防止了油质劣化,延长了透平油的使用寿命。
1987年,7号机组投产后,其润滑系统采用透平油,调速及保安系统采用国产的“4613-1”抗燃油。为防止机组在运行中漏水,在透平油中添加十二烯基丁酸防锈剂,使其稳定的附在金属表面形成保护膜,控制油中水分子对油系统的腐蚀。1989年8月,7号机抗燃油因运行中产生大量黑色油泥,堵塞油箱滤网,严重时造成调速系统卡涩,为保证机组安全运行,于同年11月更换新油,为延长其使用寿命,黄台发电厂与山东省电力科试所,以开展延长国产抗燃油使用寿命的探讨为课题,成立QC小组。经过试验和调查,找出了油质劣化的原因,并采取相应对策,延长了抗燃油使用寿命,到1995年仍在合格范围内。此成果在1992年获山东省电力工业局 QC 成果二等奖,水利电力部QC成果最佳发布奖,并命名为优秀质量管理小组称号。
1990年12月,8号机投运,调速系统采用能源部指定产品国产ZR-881 抗燃油,在8号机进行工业性试验。在试验中发现抗燃油中有大量水分使油呈乳白状,为此,在进行大量的试验后,采取吸附抗燃油中水分和酸性成分等方法,使油质长期合格,保证了调速系统无卡涩现象。
1977年8月,开始采用气相色谱仪检测运行中的变压器内油中溶解气体,通过分析先后发现6、1、2、4号主变压器内部存在严重缺陷,为在大小修中消除隐患提供了可靠的依据。
3 燃料监督建厂投产后即对燃煤进行工业分析和发热量测定,1964年配备了专职技术人员,开展燃料的监督工作。1966年采用硅炭煤灰熔点炉,开展灰融性和煤灰含炭量测定,为防止锅炉结焦和提高锅炉效率提供了依据。进入七十年代,开展燃煤的元素分析、燃油分析和水分测定。八十年代末,采用入炉煤采样机后,监督的数据更具有代表性,为燃料的采购和锅炉的稳定完"全燃烧提供了更加可靠地依据,保证了锅炉安全经济运行。
四 金属技术监督1959年12月,黄台发电厂第一台机组投产后,建立了金属实验室,开展金属测试工作。1962年7月,成立金属组,配备专业人员3人,归生技科的锅炉专工领导。
1969年,设备超出力运行后,锅炉爆管次数增多,为便于开展工作,划归锅炉分场领导,隶属锅炉本体班。1974年,全省金属监督会议后,因其工作的特殊性,又将金属组划归生技科领导,设金属监督专工,其人员由3人增至7人,在生产副厂长、总工程师的领导下,组成厂、分场、班组三级金属监督网,由此开展了卓有成效的金属监督工作。
金属组配备各种仪器、设备等共计 30多台(套),满足了对光谱分析、金相分析与性能试验、无损探伤等进行监督工作的需要。建立健全了有关的工作标准、管理标准和规程制度,使金属监督工作逐步实现规范化、程序化、科学化。
金属监督的任务是对监督范围内的各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督及金属试验工作。
通过定期检验、测试分析,掌握受监部件组织与性能在运行中的变化及缺陷的发展情况,正确判断其使用的可靠性,防止爆裂损坏;参加受监部件的事故调查和原因分析,采取措施,督促实施。逐步采用先进的诊断和在线监测技术,及时准确地掌握及判断受监金属部件的寿命损耗程度和损伤情
况,建立健全金属技术档案。在40 多年的监督实践中,特别是在设备超出力运行后磨损速度加快的情况下,针对锅炉尾部受热面管子爆破的防磨防爆,总结出一套“手摸､眼看､尺量､仪测”的有效措施和方法,减少了“四管”爆破的次数,受到水电部的表彰,《人民日报》也做了报导。这套办法一直沿用至今。
金属监督和金属试验,一是从1962 年到1966年的近4年间,完成了黄台发电厂在役机组的金属普查任务,建立健全了全厂的金属监督档案,为更好的开展工作打下了基础。此间,自己动手发明了内热式电炉,在3号炉过热器更换过程中,高质量地完成了联箱的热处理工作。当时在全国尚属首次,并在水电部的科技展览上获奖。
同时,在水电部专家小组的指导帮助下,先后顺利完成了1、2、4号机汽缸裂纹的焊补工作;与山东电力科试所进行了25CRrz Mor螺栓断裂原因的分析研究,得出恢复性热处理的规范,为改进螺栓的装卸工艺提供了依据,较好的控制了螺栓的断裂数量。
二是1968年至1972年的发电设备改造超铭牌出力期间,为解决锅炉“三管”经常爆破的难题,金属监督试验人员根据厂部的要求,到基层班组蹲点,参加锅炉的大小修工作,和本体班的人员一起钻炉膛,调查研究承压部件的磨损情况,采取多种措施,比较成功的解决了频繁爆管的难题,确保了设备的超发满发。三是1973 年至 1978年,根据省电力局的部署,开展主蒸汽管道及部件的测试普查工作,积累了资料,摸清设备状况。在超声探伤中首次发现1号汽轮机叶轮键槽严重裂纹,之后又相继在2、4号汽轮机上发现了同样的隐患,及时进行了挖修和焊补。同时还帮助天津、洛阳、韩庄、青岛、邢台等电厂先后探侧出 17个叶轮键槽裂纹,并进行了处理。此间,黄台发电厂与山东省电力科试所、哈尔滨汽轮机厂一起编写了《汽轮机叶轮轴的键槽裂纹的超声波探伤方法》,进一步完善焊补工艺措施,取得良好效果。1978年在全国第一届科技大会上,黄台发电厂的《叶轮键槽裂纹的超声波探伤方法及焊补工艺》获得大会的科技奖。四是1985年后,在 6、4号汽轮机末级叶片的水蚀部位进行挖补修复、氩弧焊接司太立合金片、焊接堆焊司太立硬质合金板条取得了成功。
五 运行技术监督运行技术监督是在生产副厂长、总工程师和运行副总工程师的领导下,认真贯彻执行有关政策和制度,对全厂发电设备的运行状况、主要参数和经济指标实行监督和控制,及时发现和联系消除设备缺陷及隐患,安全高效的发供电,并接受山东省电科院的指导和检查。将运行报表、考核事故报告、一类障碍、设备大小修前确定的非常规项目及内容、设备大小修后非常规工作总结报告、年中和年终监督工作总结等,按规定报送山东省电科院。
1 锅炉运行监督锅炉主、辅机的运行监督,主要是对410吨/时及以上锅炉本体、燃烧系统､送风机、引风机、一次风机系统、磨煤机､排粉机、制粉系统等的监督,监督的主要参数和经济指标主要有主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度、排烟温度、飞灰可燃物、炉渣可燃物、入炉煤低位发热量、热风温度、发电煤耗､供电煤耗、厂用电率、预热器入口温度、燃烧氧量、风机电耗、制粉电耗、钢球单耗､锅炉热效率、机组运行时间、平均电负荷、锅炉平均负荷、机组等效系数、计划和非计划检修时间､燃油量､锅炉灭火次数、降出力次数及“四管”爆破次数等。锅炉运行监督专责人不断加强对全厂锅炉监督数据库的维护和管理,及时录入有关数据,对数据库存在的问题及时反馈给山东省电科院监督专责人,以便进行处理。认真编制年度监督工作计划,定期检查分析各项监督指标情况,及时消除存在的问题,有计划地采取措施,保证锅炉运行正常、设备完好。
1997年1月,8号炉大修时,将壁式再热器管割掉 60 根、二级再热器管割掉 30根､燃烧器倾角下调10度、过燃风喷口改反切 15 度、更换烧坏变形的燃烧器等,成功地解决了因设计问题造成过热器和再热器管壁超溫、减溫水量大、易爆管等问题,不但提高了机组的调峰能力,而且提高了机组的安全性和经济性。1998年,利用7、8号机组小修机会,对锅炉水冷壁管进行高温腐蚀检查､测厚。将腐蚀严重､壁厚减薄的水冷壁管进行了更换和喷涂合金涂料;对炉膛四角燃烧器、二次风口进行了修补;一次风量、风速进行了标定,使四角风速达到一致;对煤粉细度加强了监控,使其控制在标准范围内,以达到煤粉完全燃烧的目的;加强燃烧调整,防止炉膛内局部温度过高造成缺氧,有效地解决了因高溫腐蚀造成水冷壁管泄漏事故的频繁发生。
1999年2月和11月,分别对5、6号炉烟风系统进行了完善,实现了5、6号炉在7万千瓦负荷下单吸、送风机运行,节能降耗效果明显,全年统计单风机运行共计4848小时,节电200.8万千瓦·时。由于工作成绩突出,1998年荣获山东电力集团公司发电部锅炉运行技术监督检查评比一等奖。
2 汽轮机运行监督汽轮机主、辅机的运行监督,主要是对10万千瓦以上的汽机本体、主要辅机进行监督检查,按规程进行汽门、油泵、超速､真空严密性试验和胶球冲洗的监督。监督的主要参数和经济指标有主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、给水温度、运行小时、发电量、平均负荷、负荷率、机组可用率、高加投入率、胶球投入率、胶球收球率、汽耗率、发电煤耗、供电煤耗､厂用电率、真空、真空严密性、凝汽器端差、循环水进口温度、循环水排水温度、故障次数､轴承振动等。汽机运行监督专责人要全面、准确、及时和规范确切地编制运行统计报表和技术工作报告;定期检查分析各项监督指标情况,有计划地采取措施,确保汽轮机运行正常、设备完好。
1996年1月和7月,分别对8、7号机冷水塔填料进行了翻身,更换损坏的喷头,修补破损的填料和节水档板,使水塔冷却效率大大提高;1997年4月,7号机小修时,根据凝汽器循环水出入口溫度减小和凝汽器端差增大的现象,对凝汽器铜管进行了酸洗,使端差降低5℃,循环水出入口温差增大2℃,提高了冷却效率;1998年5月和2000年10月,先后对8、5号机凝汽器铜管进行了酸洗,取得相似的效果;1997年4月和2000年5月,7号机组A汽动给水泵运行中声音沉闷,且管道振动增大,同一转速下与B汽动给水泵相比,给水流量少80至100吨/时,经大修解体检查发现其叶轮之间密封圈损坏,经焊补处理,恢复正常;1997年9月至2000年10月,8号机在满负荷运行时,1、2号轴承多次出现突发性振动,经采取开大调门的方式后,振动消除;1999年7号机组小修后启动,左高调门晃动大,经检查发现油动机活塞上部一排气孔堵塞,疏通后恢复正常。
-电气技术监督1 电气仪表监督1959 年底投产初期,电气分场的电测仪表与高压试验合称“试验仪表班”,因牵涉二次回路,不久就划归继电保护班,并作为一个专业组负责电测仪表的检查、调校､送检､维护和报表等工作。在技术监督工作上受山东电力试验研究所电测室的技术指导和量值传递监督。为便于仪表的校验,在主管部门工程技术人员的参与指导下,自己动手组装了1台单相仪表校验台和1台三相交流仪表校验台,对现场使用的仪表和仪器进行维护和校验,保证了仪表指示的准确性和发电机组的安全运行。
自八十年代,5、6、7、8号机组相继投产发电,仪表数量增至2595台件,监督任务和范围扩大,人员配备由2人增至5人,新购置0.2级单相直流和三相交流精密校验台,仪表监督工作进一步加强。1989年正式设立了电测仪表标准室,同年被评为“国家三级计量合格单位”。同时配备了6套电测仪表最高标准检定装置,通过计量整顿定升级后,正式建立了黄台发电厂的量值传递系统,并绘制了网络图。1990年被评为“国家二级计量合格单位”。随着科技发展,黄台发电厂的计量工作也逐步实现微机化管理,检定人员均持有上级主管部门颁发的合格检定员证书,满足了生产的需要。
1992年,对电测仪表标准室进行了改造和装修,面积由60平方米增至100 平方米,使工作环境进一步改善。淘汰了一部分不符合规程要求的陈旧设备,购置了精密度较高的三相交流试验台、绝缘电阻表校验仪、直流电阻箱校验仪等。根据山东省电力工业局计量部门的要求,建成了8套高计量标准装置。同时根据省电力局《电测仪表监督条例》《电能计量监督条例》《电能计量管理细则》,建立健全六项管理制度,建立了仪表管理档案,有效地保证了电气仪表监督工作的可靠性和准确性。
1993年,电测仪表监督专业人员,在山东省电力试验研究所电测室有关人员的协助下,分别对5、6、7、8号发电机计量电能表所用PT 电压二次回路进行测试,测试结果发现其电压降均超过规程规定,因而使发电量受到很大损失,严重影响全厂的经济效益。经改进计量二次回路,重新布放专用计量电缆后,其电压降分别由-0.49%、-0.33%、-0.345%、-0.796%降为-0.17%、0.18%、-0.17%、-0.31%,并得到山东省电力试验研究所电测室的认可,每年可挽回电能损失千余万千瓦·时,提高了全厂的经济效益。
自1990年以来,电测仪表每季校验1次,并上报山东省电力科学试验研究所。
厂校部分主要是盘式仪表、携式仪表等,校验率达到100%,调前合格率达到97.3%至99.9%,均超过了山东省电力工业局规定的98%、96%的标准。
随着《计量法》的进一步贯彻实施,1994年3月,山东省电力工业局开展了山东电网电测计量监督工作竞赛活动。由于平时卓有成效的工作,是年被评为山东电网发电系统电测计量第一名。
2 绝缘监督1959年底投产以后,电气分场设高压试验班,负责全厂所有电气设备的检测、试验及绝缘监督工作,班长是厂绝缘监督负责人。之后建立了厂、分场、班组三级绝缘监督网,设立领导小组,实行生产与培训相结合的方法,进行电气设备的交接试验及验收。对投产后的电气设备,每年按计划和结合机组大小修进行预防性试验工作。
绝缘监督的主要任务是严格按规程要求,做好防过电压、防污闪、预防性试验和防雷接地工作,利用各种有效的检测手段和试验方法,检查和掌握电气设备绝缘的变化情况和规律,不失时机地做好季节性的反事故技术措施,通过分析,及时发现和消除设备缺陷及隐患,保证设备的安全运行。
全厂6千伏以上的设备,每年进行预防性试验和检测1次,绝缘监督率都在100%,先后发现并消除了一些比较重大的设备绝缘缺陷。1964年至1968年,在对 35千伏和110千伏母线及架空线的悬垂瓷瓶进行零值检测,每年都发现2至3只绝缘到零,并及时进行了更换,防止了事故的发生。1976年至1984年,将其全部更换了防污悬垂瓷瓶。
1965 年 1968 年,先后发现3号发电机转子线圈8至25槽和4号发电机转子线圈9至28槽存在匝间短路现象;1972 年发现2号发电机5槽静子上线棒绝缘击穿,定子铁芯松动,进行了更换。1989 年发现 35 千伏 321 黄东线出线一只瓷瓶绝缘到零、110千伏黄化线107开关C相泄漏电流超标、黄匡线116开关线路CT进水受潮、黄姚线 103 开关油不合格、110千伏新装电流互感器有6只不合格、220 千伏黄电线 208 开关C相消弧室受潮、黄韩一线202 和母联 207 开关油不合格、7号机循环水泵 1600千瓦电动机直流泄漏,且B相有2个线圈受潮,绝缘击穿。1990年至1994年,相继发现5只零值瓷瓶、3号低厂变低压侧直流电阻超标、8号机燃油变压器甲6千伏电缆中间接头进水受潮耐压试验击穿、7号机低厂变丙低压侧A相直流电阻超标、5号主变 220千伏出线201 开关 CT油乙炔含量超标、220千伏II母线和7号主变220千伏侧避雷器泄漏超标等缺陷都及时进行了消除。同时,将五六十年代使用的阀型避雷器和七八十年代使用的磁吹避雷器,逐步更换为氧化锌避雷器,支持瓷瓶及刀闸逐步更换为防污瓷瓶,加强了绝缘,防止了事故发生。
1994年采用抗干扰 QS 电桥测试装置,在110千伏和220千伏系统的氧化锌避雷器上加装在线监视仪表,购置并使用避雷器在线监视仪,实现避雷带电监测,进一步提高了绝缘监督的工作水平。八十年代采用色彩谱分析法对充油电气设备进行不停电监测,先后发现3号主变含烃总和超标､线圈过热绝缘老化;1号主变含烃总和超标､铁芯局部短路过热;8号主变含烃总和超标、铁芯夹板过热烧坏等。均系制造厂产品质量和工艺不良所致,及时进行修复,避免了恶性事故的发生和更大的经济损失。1995年,7、8号机加装发电机绝缘过热监测装置,跟踪绝缘变化情况,及时发出信号和报警,随时采取措施,防止发电机事故的发生和扩大。1997年4号机组大修时,发现其发电机有一相直流泄漏及耐压试验不合格缺陷,经处理后保证了安全运行。同时积极开展各种QC活动,其中变电站容性设备测量介质损耗抗干扰方法的探讨活动,获厂 QC 成果二等奖。开展发电机表面电位测试工作,保证发电机端部手包绝缘的绝缘性能,开展红外线测温诊断技术,多次发现设备的过热缺陷并监督处理,为开展“状态检修”提供条件,为设备的安全运行提供了保证。
二热工仪表技术监督1959年上半年,生产机构设置热工室,配备了专业人员。1966年改为大分场,设热工检修班。1968年,热工与化学检修合并。1969 年改为热工班。1972 年改为热化车间。1988年改为电热分场。
1991年电、热分离,成立热工分场。1997年改为热控公司。1999年改热控队,下设自动班、程控班、温度班、流压班、计算机班和标准室。共配备 100人。全面负责热工"
仪表的监督工作。主要任务是通过对热工仪表和控制装置的定期维护、检验、检修、调整、技术改进等工作,使之经常处于完好､准确、可靠状态,保证机组的安全经济运行。
1963年,为贯彻全国电力中所会议提出的4项技术监督工作,山东省电力工业局召开了全省第一次发电厂热工仪表会,并制订了《热工监督工作条例》,开展了热工计量量值传递工作。黄台发电厂根据会议精神,先后制订了《岗位责任制》《定期维护制度》《培训制度》、《设备升级制度》《三级验收制度》、《工作票制度》、《热工仪表与自动装置检修质量标准》和《热工仪表与自动装置运行规程》等,使热工自动装置的投入率由50%提高到64.5%。1973年,重新制定《热工仪表及自动装置规程汇编》和《热工监督工作条例》。1975年为消除汞害,根据山东省电力工业局召开的仪表无汞化会议精神,先后对发电机组的主设备和化学水处理设备使用的46台(套)水银流量表和水位表更换为DDZ - II 型无汞仪表,实现全厂仪表无汞化。六十年代末,随着电动单元组合仪表的问世, 自1970年开始逐步将苏制显示仪表和调节装置改型为以直流0至10毫安为传递信号的 DDZ-II 电动单元组合仪表,提高了仪表的精确度和控制装置的可靠性,后又将温度表改型为JSW数字显示仪表,使监视更为直观可靠。1983年新购置自动调节装置 24套和主保护装置18套,投入率分别达到 83.3%和100%。1990年和1993年,黄台发电厂热工专业人员,自己设计、施工、调试,先后对5、6炉加装锅炉灭火保护装置,满足了锅炉安全运行的需要,并通过山东省电力工业局级技术鉴定,荣获山东省电力工业局科技进步二等奖。同时,对1至6号汽轮机轴向位移保护和胀差测量装置进行更新,提高了精度,简化了调试程序。
1987年至1990年底,2台30万千瓦单元机组相继投产,采用电子计算机集中控制系统,实现了集中管理、分散控制方式。
应用当时先进技术和装置,传输信号采用国际标准信号制4至20毫安,设置了计算机数据采集系统(DAS),单元机组协调控制系统(CCS),锅炉炉膛安全监视保护系统(FSSS),旁路自动控制系统(BPS),给水泵汽轮机数字电液控制系统(MEH),汽轮机保护监控系统(TST)和辅机程控系统及工业电视,以适应现代大容量、高参数机组对热控自动化越来越高的要求,由于国产机组主辅机的可控性差,安装不规范,部分产品质量不过关、性能差,机组投运后不能适用自动控制的要求。如气动执行器失控、基地调节器失灵、调节阀门性能差､压力开关、行程开关质量不过关,点火器､油枪､吹灰器机械卡涩等,造成设备启动困难和运行中频繁跳闸,严重影响了机组的正常运行。黄台发电厂按照当时的技术政策,进行了适应国情的改造工作。主要对7号汽轮机加装 TSI 菲利浦 RMS700和8号炉解除临界火焰,送引风、一次风机气动执行器,对停机停炉用压力开关全部更新为日本产 CQ21 型,对FSSS系统和辅机程控逻辑条件,动作定值进行适合国情的修改。
1995年对7号机组监测计算机主机进行更新,解决了频繁故障死机的缺陷,使机组达到稳定运行。
1997年后,对1至6号机组先后加装计算机监视、炉膛火焰电视监视系统、汽轮机低真空保护停机、炉膛灭火保护、发电机漏水报警装置等34项;7、8号机组加装锅炉“四管”泄漏监视装置、振动远程监视及诊断系统等17 项更新改造项目,大大提高了机组安全经济运行的可靠性。至 2000年底,黄台发电厂热工自动装置 207 套,投入率97.6%;热工保护装置148套,投入率100%;热控设备共6247台(套),完好率100%。
三化学技术监督1959年上半年,黄台发电厂生产机构设化学分场,在生产副厂长、总工程师领导下,全面负责化学技术监督工作,保证发电设备的安全经济运行。
化学监督的主要任务是对汽、水、油、煤等的质量进行监督,使其保持合格的品质,防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质恶化;对煤进行监督,配合锅炉专业调整燃烧,提高机组效率,及时发现和消除由于化学方面的原因造成的事故隐患。在监督中贯彻水电部《四项监督条例》中化学监督部分规定和山东省电力工业局《化学监督技术条例》,结合黄台发电厂的实际制定和执行关于化学监督一系列标准和规程制度。
1983年4月,山东省电力工业局组成化学互查组,检查化学专业安全生产、技术管理、汽水品质、热力设备腐蚀结垢、化学监督状况等,在每年的检查评比中,黄台发电厂的化学监督工作均取得了优异成绩。
1 汽水监督1959年12月,黄台发电厂第一台机组投产,锅炉补水采用石灰—镁剂除硅经二级钠离子软化处理系统。六十年代至七十年代,采用了一级化学除盐加混床系统,并做加氨处理,使锅炉补充水质有了很大改善。从1974年起,化学除盐设备的树脂再生逐步采用逆流新工艺。1970年,分别对1、2、3号炉进行热化学试验,根据汽水品质的变化情况,为锅炉超铭牌出力提供了汽包内部装置的改进建议,通过改进使汽水品质达到合格,保证了机组超出力后的安全运行。1983年,5、6号机组投产后,及时进行试验,确定了其最佳运行方式。
1987年,7号机组投产,运行一年后进行首次热化学试验,得出蒸汽携带系数在 7.3至7.7%的结论,确定了最佳炉水品质运行工况。运行6年后检测水冷壁含垢量每年增长速度仅10余克/平方米·年,为此得到电力部有关专家的肯定。历年来,黄台发电厂对新投产锅炉第一次大修后,都能及时进行热化学试验工作,保证了98%的汽水品质合格率。
1964年至1990年,先后完成15台次的锅炉酸洗任务(1、2、3炉各3次,5、6炉各2次,7、8号炉各1次),保证了锅炉的安全经济运行。锅炉的EDTA清洗、碱煮工艺的经验在山东省电力工业局有关杂志上发表,并推广全国。同时,对汽轮机凝汽器铜管进行酸洗,提高了热效率。
循环水处理经历了三个阶段。1964年6月至1966年6月,采用硫酸处理,每天耗量2.5吨,因货源不足,于1966年7月
至1979年3月改用二氧化碳处理,选用泡沫塔高压风机系统,将除尘脱硫的炉烟打入中央水泵房水池内,达到凝汽器防垢效果,但凉水塔填料结垢问题仍没有解决。
1979年4月采用加药处理,向循环水中加聚丙酸和三聚磷酸钠。在三炉四机运行的情况下,循环水补充率在4.2至6.9%,补充水量每小时1000吨,浓缩倍率在1.3至1.7%左右,凝汽器无明显结垢,铜管较干净,凉水塔填料附着物明显减少。1983年,5、6号机组投产后,采用二氧化硫泡沫塔+聚丙稀酸+三聚磷酸钠处理系统。四套炉烟设备运行一个阶段后,因维护量大且出口水质差而停止使用。自1987年,7、8机组投产采用加氯、三聚磷酸钠和硫酸,稳定剂基乙叉二膦酸协调处理。1995 年,循环水分成1至3号机、4至6号机、7号机、8号机四个系统。采用以上处理方式,10多年来未发生凝汽器结垢和腐蚀现象,保证了发电设备的安全经济运行。
2 油务监督油务监督的任务是对进厂的透平油、绝缘油、机械油、齿轮油、抗燃油进行验收,监督全厂发电设备用油品质,采取防劣措施,延长油的使用寿命。检测绝缘油中溶解气体､微量水分和FS开关气体中水分含量。负责对新油滤油和废油再生,降低油耗和再生材料消耗指标,设备检修期间检查验收与协助有关部门制定清理油系统的措施,保证设备安全运行。
黄台发电厂自1959年投产后就建立油务管理制度,加强各种油类的验收、保管和发放工作,并使其分类、挂牌保管,杜绝了因发错油而引起设备损坏事故。对绝缘油、透平油开展小型再生处理,提高再生油质量,保证设备用油的可靠性。在设备大小修时,会同有关分场检查用油设备中的油质和监督效果,提出检查报告和评价报告。新机组安装时,检查和验收用油设备有关部分的质量,投运前油的质量是否合格及油系统的酸洗工作,参加试运期间的油质监督,提出要求及改进措施,以确保新机组投产的安全运行。
随着机组的增多,监督工作量越来越大,为更好地开展油务监督工作,建立健全了用油设备台帐,监督运行中再生装置的投运情况,按油质的变化情况定期更换吸附剂。对运行中的油进行各种添加剂的小型试验、大型添加和补加工作。按水利电力部《油质试验方法》对用油设备进行定期和不定期取样化验,使油质保持在合格的状态下运行,以确保设备安全。透平油的化验分析周期是:水分、杂质、外状分析,为每周1次;酸值､酸碱反应、运动粘度闪点、锈蚀试验、破乳化度每季1次,添加“501”抗氧化剂每年1次。1968年5月,开始在机组运行中投硅胶过滤器,除掉透平油和主变压器油中的酸性成分、胶质、油泥等,有效地防止了油质劣化,延长了透平油的使用寿命。
1987年,7号机组投产后,其润滑系统采用透平油,调速及保安系统采用国产的“4613-1”抗燃油。为防止机组在运行中漏水,在透平油中添加十二烯基丁酸防锈剂,使其稳定的附在金属表面形成保护膜,控制油中水分子对油系统的腐蚀。1989年8月,7号机抗燃油因运行中产生大量黑色油泥,堵塞油箱滤网,严重时造成调速系统卡涩,为保证机组安全运行,于同年11月更换新油,为延长其使用寿命,黄台发电厂与山东省电力科试所,以开展延长国产抗燃油使用寿命的探讨为课题,成立QC小组。经过试验和调查,找出了油质劣化的原因,并采取相应对策,延长了抗燃油使用寿命,到1995年仍在合格范围内。此成果在1992年获山东省电力工业局 QC 成果二等奖,水利电力部QC成果最佳发布奖,并命名为优秀质量管理小组称号。
1990年12月,8号机投运,调速系统采用能源部指定产品国产ZR-881 抗燃油,在8号机进行工业性试验。在试验中发现抗燃油中有大量水分使油呈乳白状,为此,在进行大量的试验后,采取吸附抗燃油中水分和酸性成分等方法,使油质长期合格,保证了调速系统无卡涩现象。
1977年8月,开始采用气相色谱仪检测运行中的变压器内油中溶解气体,通过分析先后发现6、1、2、4号主变压器内部存在严重缺陷,为在大小修中消除隐患提供了可靠的依据。
3 燃料监督建厂投产后即对燃煤进行工业分析和发热量测定,1964年配备了专职技术人员,开展燃料的监督工作。1966年采用硅炭煤灰熔点炉,开展灰融性和煤灰含炭量测定,为防止锅炉结焦和提高锅炉效率提供了依据。进入七十年代,开展燃煤的元素分析、燃油分析和水分测定。八十年代末,采用入炉煤采样机后,监督的数据更具有代表性,为燃料的采购和锅炉的稳定完"全燃烧提供了更加可靠地依据,保证了锅炉安全经济运行。
四 金属技术监督1959年12月,黄台发电厂第一台机组投产后,建立了金属实验室,开展金属测试工作。1962年7月,成立金属组,配备专业人员3人,归生技科的锅炉专工领导。
1969年,设备超出力运行后,锅炉爆管次数增多,为便于开展工作,划归锅炉分场领导,隶属锅炉本体班。1974年,全省金属监督会议后,因其工作的特殊性,又将金属组划归生技科领导,设金属监督专工,其人员由3人增至7人,在生产副厂长、总工程师的领导下,组成厂、分场、班组三级金属监督网,由此开展了卓有成效的金属监督工作。
金属组配备各种仪器、设备等共计 30多台(套),满足了对光谱分析、金相分析与性能试验、无损探伤等进行监督工作的需要。建立健全了有关的工作标准、管理标准和规程制度,使金属监督工作逐步实现规范化、程序化、科学化。
金属监督的任务是对监督范围内的各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督及金属试验工作。
通过定期检验、测试分析,掌握受监部件组织与性能在运行中的变化及缺陷的发展情况,正确判断其使用的可靠性,防止爆裂损坏;参加受监部件的事故调查和原因分析,采取措施,督促实施。逐步采用先进的诊断和在线监测技术,及时准确地掌握及判断受监金属部件的寿命损耗程度和损伤情
况,建立健全金属技术档案。在40 多年的监督实践中,特别是在设备超出力运行后磨损速度加快的情况下,针对锅炉尾部受热面管子爆破的防磨防爆,总结出一套“手摸､眼看､尺量､仪测”的有效措施和方法,减少了“四管”爆破的次数,受到水电部的表彰,《人民日报》也做了报导。这套办法一直沿用至今。
金属监督和金属试验,一是从1962 年到1966年的近4年间,完成了黄台发电厂在役机组的金属普查任务,建立健全了全厂的金属监督档案,为更好的开展工作打下了基础。此间,自己动手发明了内热式电炉,在3号炉过热器更换过程中,高质量地完成了联箱的热处理工作。当时在全国尚属首次,并在水电部的科技展览上获奖。
同时,在水电部专家小组的指导帮助下,先后顺利完成了1、2、4号机汽缸裂纹的焊补工作;与山东电力科试所进行了25CRrz Mor螺栓断裂原因的分析研究,得出恢复性热处理的规范,为改进螺栓的装卸工艺提供了依据,较好的控制了螺栓的断裂数量。
二是1968年至1972年的发电设备改造超铭牌出力期间,为解决锅炉“三管”经常爆破的难题,金属监督试验人员根据厂部的要求,到基层班组蹲点,参加锅炉的大小修工作,和本体班的人员一起钻炉膛,调查研究承压部件的磨损情况,采取多种措施,比较成功的解决了频繁爆管的难题,确保了设备的超发满发。三是1973 年至 1978年,根据省电力局的部署,开展主蒸汽管道及部件的测试普查工作,积累了资料,摸清设备状况。在超声探伤中首次发现1号汽轮机叶轮键槽严重裂纹,之后又相继在2、4号汽轮机上发现了同样的隐患,及时进行了挖修和焊补。同时还帮助天津、洛阳、韩庄、青岛、邢台等电厂先后探侧出 17个叶轮键槽裂纹,并进行了处理。此间,黄台发电厂与山东省电力科试所、哈尔滨汽轮机厂一起编写了《汽轮机叶轮轴的键槽裂纹的超声波探伤方法》,进一步完善焊补工艺措施,取得良好效果。1978年在全国第一届科技大会上,黄台发电厂的《叶轮键槽裂纹的超声波探伤方法及焊补工艺》获得大会的科技奖。四是1985年后,在 6、4号汽轮机末级叶片的水蚀部位进行挖补修复、氩弧焊接司太立合金片、焊接堆焊司太立硬质合金板条取得了成功。
五 运行技术监督运行技术监督是在生产副厂长、总工程师和运行副总工程师的领导下,认真贯彻执行有关政策和制度,对全厂发电设备的运行状况、主要参数和经济指标实行监督和控制,及时发现和联系消除设备缺陷及隐患,安全高效的发供电,并接受山东省电科院的指导和检查。将运行报表、考核事故报告、一类障碍、设备大小修前确定的非常规项目及内容、设备大小修后非常规工作总结报告、年中和年终监督工作总结等,按规定报送山东省电科院。
1 锅炉运行监督锅炉主、辅机的运行监督,主要是对410吨/时及以上锅炉本体、燃烧系统､送风机、引风机、一次风机系统、磨煤机､排粉机、制粉系统等的监督,监督的主要参数和经济指标主要有主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度、排烟温度、飞灰可燃物、炉渣可燃物、入炉煤低位发热量、热风温度、发电煤耗､供电煤耗、厂用电率、预热器入口温度、燃烧氧量、风机电耗、制粉电耗、钢球单耗､锅炉热效率、机组运行时间、平均电负荷、锅炉平均负荷、机组等效系数、计划和非计划检修时间､燃油量､锅炉灭火次数、降出力次数及“四管”爆破次数等。锅炉运行监督专责人不断加强对全厂锅炉监督数据库的维护和管理,及时录入有关数据,对数据库存在的问题及时反馈给山东省电科院监督专责人,以便进行处理。认真编制年度监督工作计划,定期检查分析各项监督指标情况,及时消除存在的问题,有计划地采取措施,保证锅炉运行正常、设备完好。
1997年1月,8号炉大修时,将壁式再热器管割掉 60 根、二级再热器管割掉 30根､燃烧器倾角下调10度、过燃风喷口改反切 15 度、更换烧坏变形的燃烧器等,成功地解决了因设计问题造成过热器和再热器管壁超溫、减溫水量大、易爆管等问题,不但提高了机组的调峰能力,而且提高了机组的安全性和经济性。1998年,利用7、8号机组小修机会,对锅炉水冷壁管进行高温腐蚀检查､测厚。将腐蚀严重､壁厚减薄的水冷壁管进行了更换和喷涂合金涂料;对炉膛四角燃烧器、二次风口进行了修补;一次风量、风速进行了标定,使四角风速达到一致;对煤粉细度加强了监控,使其控制在标准范围内,以达到煤粉完全燃烧的目的;加强燃烧调整,防止炉膛内局部温度过高造成缺氧,有效地解决了因高溫腐蚀造成水冷壁管泄漏事故的频繁发生。
1999年2月和11月,分别对5、6号炉烟风系统进行了完善,实现了5、6号炉在7万千瓦负荷下单吸、送风机运行,节能降耗效果明显,全年统计单风机运行共计4848小时,节电200.8万千瓦·时。由于工作成绩突出,1998年荣获山东电力集团公司发电部锅炉运行技术监督检查评比一等奖。
2 汽轮机运行监督汽轮机主、辅机的运行监督,主要是对10万千瓦以上的汽机本体、主要辅机进行监督检查,按规程进行汽门、油泵、超速､真空严密性试验和胶球冲洗的监督。监督的主要参数和经济指标有主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、给水温度、运行小时、发电量、平均负荷、负荷率、机组可用率、高加投入率、胶球投入率、胶球收球率、汽耗率、发电煤耗、供电煤耗､厂用电率、真空、真空严密性、凝汽器端差、循环水进口温度、循环水排水温度、故障次数､轴承振动等。汽机运行监督专责人要全面、准确、及时和规范确切地编制运行统计报表和技术工作报告;定期检查分析各项监督指标情况,有计划地采取措施,确保汽轮机运行正常、设备完好。
1996年1月和7月,分别对8、7号机冷水塔填料进行了翻身,更换损坏的喷头,修补破损的填料和节水档板,使水塔冷却效率大大提高;1997年4月,7号机小修时,根据凝汽器循环水出入口溫度减小和凝汽器端差增大的现象,对凝汽器铜管进行了酸洗,使端差降低5℃,循环水出入口温差增大2℃,提高了冷却效率;1998年5月和2000年10月,先后对8、5号机凝汽器铜管进行了酸洗,取得相似的效果;1997年4月和2000年5月,7号机组A汽动给水泵运行中声音沉闷,且管道振动增大,同一转速下与B汽动给水泵相比,给水流量少80至100吨/时,经大修解体检查发现其叶轮之间密封圈损坏,经焊补处理,恢复正常;1997年9月至2000年10月,8号机在满负荷运行时,1、2号轴承多次出现突发性振动,经采取开大调门的方式后,振动消除;1999年7号机组小修后启动,左高调门晃动大,经检查发现油动机活塞上部一排气孔堵塞,疏通后恢复正常。