1959年发电设备相继投产后,经过三年调整时期,黄台发电厂设备检修工作逐步走向正轨,基本做到按计划、按项目、按工艺标准进行大、小修,至1965年,其设备健康状况有了根本好转。
1966 年,“文化大革命”开始,检修制度遭到破坏,计划检修无法进行。1974年,水利电力部在白杨河发电厂召开全国电业检修工作会议,提出了到期必修,修必修好和坚持计划检修的要求。1977年,全国电力检修工作会议提出质量保三年,工期减一半的要求,黄台发电厂在省电力局的统一部署下,紧紧围绕提高设备安全性,消除重大设备缺陷,提高设备经济性,进行节能改造,抓好检修质量,在减少临故修的前提下,压缩检修工期等方面开展工作。
1982年起,黄台发电厂的设备大修均按年度计划完成和超额完成。其标准项目的大、小修工期和检修间隔(烧煤机组大修二年半、小修半年)均达到了部颁检修规程的要求。根据水利电力部《关于积极推广发电厂集中检修的通知》,后因条件不成熟,省电力局的集中检修要求未能推广,只是在检修体制改革中采取了就近划片形成大修协作单位,对重大项目,组织施工单位或电厂支援大修,利用各厂检修机具和场所组织协作检修,组织后方服务到现场,为检修单位承担大修攻关项目,全省统一调度特殊工种、检修机具和备品配件,满足检修的需要,这些做法一直沿用下来。1986年,根据省电力局颁发的《发电设备缩短检修工期,增发电量定额承包试行办法》,制订了相应的考核办法,直接与检修工期和检修质量挂钩,根据提前工期天数与修后连续运行时间,分初、中、高三个阶段考核,强化了激励机制,为确保检修质量,提前完成大修任务,发挥了一定作用。
1987年,水利电力部重新颁布了《发电厂检修规程》,重申了“应修必修、修必修好”的原则,并对检修机制的完善提出了新
的要求。根据上级要求,积极探索新的检修管理机制,1990年前后推行设备主人责任制,力图体现过程控制和超前预测,收到了明显效果。1991年学习借鉴大亚湾核电站常规岛 QA 管理的经验,推行以工序管理为核心内容的检修工序管理,在大修中获得可喜成果,为在传统检修管理模式下,推广现代化管理的思路、方法,走出了一条新路。1992年制订了《黄台发电厂生产设备检修管理标准》和《设备大修工程管理标准》,1998年重新作了修订。1999 年,采取点检定修制管理模式。2000年,为进一步强化检修技术管理工作,有效提高全厂的管理水平和企业的整体素质,适应现代化管理的需要,根据上级颁发的法规、制度、规程以及创一流企业的标准,结合实际情况,运用现代化的管理手段,将检修工期､项目、网络、计划、质量验收、物资供应等内容纳入规范化管理,编写制定了检修各个层面的《设备检修管理工作规定汇编》,先后在8号机组小修和7、5号机组大修中进行实施,取得了显著效果。7号机组的改造性大修提前5天完成任务,并实现了四个一次成功;5号机组的改造性大修提前 10 天完成任务,并实现了五个一次成功(其中包括一个供热改造)。7号机组大修后,经初步测算,供电标准煤耗率下降了14.3克/千瓦·时,机组的经济性能､健康水平及自动化水平显著提高,为今后适应电网的商业化运营贏得了主动。同时,提高了检修管理水平,促进了企业管理向科学化管理方式的转变。
计划检修1 检修计划的编制黄台发电厂主要设备实行计划检修,检修间隔和工期按照山东电力集团公司的规定和实际情况,规定如下表:
大修小 修设备名称间隔(年)工期(天)间隔(月)工期(天)1、2号炉2-322-334-873号炉2-328-294-895、6号炉3-4326-897、8号炉3-450-556-8181、2、3、4号机组322-234-875、6号机组3-4326-897、8号机组3-450-556-818主变压器根据运行情况确定1临时定对有非标准项目延长工期的大小修,应提前1个月把内容报山东电力集团公司批准,第一次大修工期可加2至3天。主要辅助设备1年小修1次,2至3年大修1次。有备用的设备可推行状态检修。上煤设备6至8个月小修1次,2至3年大修1次。易磨损的设备4个月小修1次,1年大修1次。
检修计划主要根据山东电力集团公司的检修规程及状态检修规定的检修间隔,考虑设备的技术指标和健康状况,结合黄台发电厂滚动检修计划合理地进行编制。其程序一般采用自下而上的进行,检修公司上报生产部审核,主管副厂长(总工程师)批准。大修计划的主要内容有工程编号、工程名称、检修标准项目和.
非标准项目、检修的主要内容和原因､技术措施、安全措施、工艺标准、进度、工时和费用等。根据大修计划的安排,全厂各单位、部门按照职责分工,分别作好劳力安排､备品配件､材料物资、技术、安全、质量措施、生活后勤、思想发动等各项准备工作,把搞好设备大修作为全厂的中心任务,一切服从和服务于大修,党政工团齐心协力,干部职工各尽其责,全厂职工团结一致,发扬“一盘棋”的精神,以高昂的斗志和严谨的科学态度组织大修。
2 检修计划的实施黄台发电厂的设备检修是逐步过渡到按《黄台发电厂企业标准》中的《检修管理工作规定汇编》进行全过程管理实施的,并严格按检修计划中确定的网络计划,分阶段进行施工。在做好充分准备的前题下,一般分为设备解体检查、全面检修、设备复装三个阶段,在批准的检修工期内,通过检修协调会不断平衡各专业的工作进度,以达到量、质､期的全面完成。在检修的后期和检修完工后,进行三级验收和试运并网发电。
黄台发电厂在不断总结历年来的检修经验和学习借鉴国内外现代化施工管
理方法的基础上,在大修开工前,首先成立大修指挥部,全面负责安全、质量、工期、文明生产和协调各专业组职权范围以外及其之间的工作与接口问题。指挥部下设:综合协调、施工协调、技术协调、质量监督､启动调试、安全文明、物资供应､政工宣传、治安保卫、后勤保障等 10个专业组,按照职责分工和其工作标准积极开展工作。在整个大修过程中,重点抓好以下环节:一是全面落实各项安全措施,防止发生人身和设备事故,确保全过程的安全检修。二是认真贯彻执行“两纲一卡”(质检大纲、质保大纲和工序卡),搞好全过程的质量管理,确保达到设备大修的质量标准。三是坚持文明检修,做到“三条线”(工具、配件、材料摆放一条线)、“三不乱”(不乱打、不乱拆、不乱卸)、“三不落地”(使用的工具量具不落地、拆下的零件不落地、污油脏物不落地)、“三净”(开工时场地干净、检修场地净、竣工时场地净)、“三严”(严格执行网络计划、严格执行安全规程、严格执行现场规章制度)。四是搞好三级验收和冷、热态总体验收,把好设备修后总体质量关,提高设备健康水平。五是搞好大修前思想发动,大修中宣传报导,大修后认真总结,大力表扬好人好事,把思想政治工作贯穿于大修的全过程,充分调动广大职工的积极性。六是搞好大修总结,根据完成大修任务的贡献大小,进行表彰奖励。七是搞好大修资料的汇总存档,修改大修管理程序和工序管理卡,不断总结大修经验,进一步提高设备的检修水平。
二质量保证与监督六十年代初,电力工业部下发了《关于整顿规章制度的通知》,明确必须执行《锅炉机组检修验收暂行规程》、《汽轮机组检修验收规程》等部颁有关生产技术的 32 种规程,山东省电力工业局立即开展了规章制度的整顿工作。黄台发电厂按照上级的部署,制订和完善检修规程,编制专业检修质量标准,执行了修后设备整体验收、分段验收､零星验收制度,做到了自我检查、班组检查和领导检查,落实了检修责任制,坚持了三级验收制,一般项目由班组负责验收,重要项目由分场组织验收,由总工程师主持组织整体验收,并根据标准验收,评价分为优良、合格,不合格4种。七十年代实行了设备定检修主人,每季度按标准分
利电力部评定检修工作会议提出的“巩固一类,提高二类,大部分三类设备予以歼灭”的要求及“质量保三年,工期减一半”的目标和省电力局的部署,确立了以总工程师为首的技术责任制和检修人员岗位责任制。全面实行检修质量管理,并提出了检修工作达到“三个一”(检修后一次启动成功、达到一类设备、两次检修间隔中不发生一次临故修)的要求。1986年,省电力局在下发的《发电设备缩短工期,增发电量定额承包试行办法》中规定,只有保证检修质量,达到安全生产天数,才能分阶段给予奖励。黄台发电厂严格执行了这一规定,狠抓了检修质量管理,使设备完好率一直保持在95%以上。九十年代,为适应“双达标”的要求,安监科增加了质量监督内容,设工程师3人负责检修质量的监督工作,后因机构变更,将质量监督职能划归生产部。1992年,省电力局颁发了《质量监督手册》,检修质量验收开始了“三级验收”和“质量监督”双轨制运行。“双轨制”的推行,促进了管理水平和检修质量的提高。
为减少验收的重复和繁琐,增强质检人员的压力感和责任感,克服质检人员和质保部门之间在工作中的扯皮推诿现象,进一步确保检修质量,使检修管理与国际接轨,在原《质量监督管理标准》的基础上,制订了《检修质量验收管理规定》,将传统的“三级验收”和国际通行的“质量监督”合二为一,变“双轨”为“单轨”,全部检修项目均采用“H、W点质量监督”,原则是:每道工序中关键质量因素必须控制的点,如一些重要的测量数据和试验数据;频发故障点或重大缺陷;重点反措施项目;确保设备安全的主要部件、部位;主要设备扣缸､扣盖之前;隐蔽工程回填之前;容器封门之前;设备基础灌浆之前;技术监督受控点;特别规定和指定增加的点等。在检修工序卡中,规定了10万千瓦机组的停工待检点 H点8处,点374处,见证点W点694处,30万千瓦机组分别为26处,791 处和 2207处。H, 点由大修指挥部组织验收;H 点由工作人员“自检”和检修队“专检”合格后,通知生产部专业组长验收;W点由工作人员“自检”合格后,通知生产部点检员验收。
使验收工作更加制度化、程序化、规范化运作,做到责任、压力、操作、监督四到位,进一步强化了设备检修的全过程控制和管理。
检修工序管理是超前管理,过程控制。
变过去传统管理只管结果为现代化管理既管因素又管结果,将事后把关变成过程、因素控制。体现“防修结合,以防为主”思想指导下的“事先指导,中间检查,检验监督”三个环节。检修工序卡是指检修项目编写的具体操作步骤,包括程序、质量标准、工艺要求和质量控制点及执行人等内容。检修工序卡的编写按简单明了,操作性强的要求,达到六个体现:一是体现“按系统、分层次、程序化、责任制、监督制”的管理原则;二是体现“四个凡事”:凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有章可循,凡事有据可查;三是体现“三个环节”:事先指导,中间检查,检验监督;四是体现现代化管理的科学方法,即“4MIE”,就是把影响质量的五大因素:人、机器、材料、方法、环境,使之均处于受控状态;五是体现现代化管理的基本要求,“5WIH”即为什么、干什么、哪个部门干、谁来干,什么时候干和什么时间干完,如何干;六是体现为现场服务,用户第一的思想。
由于运用了现代化管理方法和手段,重点推行了以工序管理为主要内容的全面质量管理,黄台发电厂的设备健康水平有了显著提高,特别是近几年设备改造性大修后的安全性、经济性、环境优化、队伍素质等得到了提高。2000年提前43天完成了全年的发电计划。
2.H点验收程序框图2-5。
3.Hz点验收程序框图2-6。
4.W点验收程序框图2-7。
三设备维护设备维护主要是按规定认真搞好设备的日常维护和缺陷管理。黄台发电厂建厂投产后,建立了设备日常维护和设备缺陷管理制度,运行班组设立了缺陷通知单,分场检修副主任或专业技术员(工程师)上班前查阅缺陷单,签署处理意见并监督执行。
分场设一、二类缺陷记录簿,一类缺陷由分场组织研究制订技术措施,列入大小修或更改工程解决消除,二类缺陷利用机组调峰或备用时消除,三类缺陷由班组处理。
值班人员发现需立即处理的缺陷,除填写缺陷单外,并通知检修班组或报告分场安排处理。检修班组建立设备缺陷记录簿,每月班组技术员将缺陷消除情况报分场。
八十年代,各种生产管理制度走向正规,并将设备维护和缺陷消除情况纳入班组竞赛内容进行考核。
设备维护的主要内容是及时发现和消除设备缺陷,保证设备健康的正常运行。
八十年代,将《设备缺陷管理制度》进一步进行了充实完善,九十年代纳入了《企业管理标准》之中,要求运行人员在巡回检查时,严肃认真,一丝不苟,及时检查发现设备隐患,防止缺陷扩大;检修人员要及时消除设备缺陷,做到“小缺陷不过班,大缺陷不过天,重大缺陷连续干”的要求积极进行消除,一时难以消除或需停机才能消除的缺陷,必须做好可靠的安全保证措施。对影响设备安全的缺陷,运行人员应及时电话通知检修人员,并做好记录。检修人员接到设备缺陷通知后,白天应在15分钟、
图 2-5 $H_1$点验收程序
注：粗线表示首先验收合格
图 2-6 $\text{H}_2$ 点验收程序
注：粗线表示必须参加验收，细线表示选择参加。
图 2-7 W点验收程序图
夜间 30 分钟内到达现场。生产部、检修分公司、班组均建立了“设备缺陷登记簿”和“缺陷专用登记簿”,重要缺陷填写设备台帐。“标准”中还详细规定了各有关部门、分公司、班组及有关人员的职责,对其缺陷管理情况进行严格考核,保证了设备消缺率在95%以上。
2000 年,为进一步加强设备缺陷管理,提高设备健康水平,使在线运行设备达到零缺陷的目标,明确各部门的职责和责任,对《缺陷管理标准》重新修订为《设备缺陷管理规定》,将其分为A、B、C、D类及零缺陷运行,明确了点检员为生产部设备主人,对设备健康水平负全责任,对A类设备缺陷实行全过程管理,要求点检员发现缺陷数额达到当月缺陷总数的20%以上,并及时输入微机。每天三次对缺陷工单进行处理,并会同检修队制订消缺工作的安全措施,对消缺进行指导。对需进行技术攻关的缺陷进行确认,并负责攻关方案的提出,经检修总工批准后交检修队执行。参加A类缺陷消除后的验收工作,按照有关规定,定期进行设备检修,降低缺陷发生率。
消除程序:运行巡检、检修上岗、点检员点检发现并将缺陷输入各自微机,点检员及时办理批准手续→调度科运行方式专工或科长批准消缺申请(重大缺陷或重大运行方式变动,运行副总批准)→检修队办理开工手续,并组织消缺→点检员质量把关→消缺完毕检修人员向运行人员提出验收申请→B、C、D类缺陷由运行人员进行验收,A类缺陷由点检员、检修专工与运行人员一起验收,运行人员负责所有缺陷的
注销工作→点检员负责将当日的消缺工单关闭。同时还规定了“无备品缺陷的处理程序”、“需停辅机消除缺陷的程序”,“需技术攻关缺陷的处理程序”,“需停主机消除缺陷的处理程序”等。对有关的职责及考核进行了更加合理的补充。生产部综合统计专工每天统计考核,调度晚会上公布,月底总统计,报厂考评委员会。由于严格按程序办事,使消缺工作环环相扣,组织严密,做到了及时、安全、高质量地完成各项消缺任务。
四点检定修制随着电力体制改革的深入发展,检修从主业中剥离出来。黄台发电厂根据上级的工作部署及兄弟厂的经验,采取了点检定修制管理模式。1999年6月,印发《山东黄台发电厂设备点检定修管理机制的有关规定》,以适应国家电力公司“网厂分开、竞价上网”的电力改革,加快现代企业制度的建立,实现两个根本性转变,与国际先进管理水平接轨,实现管理思想、管理机制､管理手段的创新,从而达到使企业更安全、更经济、更高效、更具有市场竞争力。
点检,是一种科学的设备管理方法,它是利用人的感观或简单的仪表工具,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。定修,是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修的原则,以最精干技术力量,按照严格的定期检修周期,做到连续生产系统的设备停修时间最短、物流损失最小、能源介质损失最少,使日常维修和定期检修负荷最均衡的一种检修方式。
点检定修制,一是改变了传统的设备管理､计划管理、检修管理和物料采购､领用及库存的管理模式,实行全过程、全因素的计划、预测、控制的现代化管理手段和超前管理思想。二是全面解决和实施设备的管理层与作业层分离,杜绝设备管理中管理层次不清,设备主人不到位、管理作业责任不明确,企业管理粗放等弊端。三是突出了设备的管理和作业的分离,进一步落实设备主人责任制,使设备管理紧紧围绕“点检员”开展工作,点检员就是设备主人,逐步改变长期形成的检修、运行和职能部室、检修分场、班组都是设备主人,而又都不能尽设备主人职责的问题。四是突出了根据设备的运行状态来确定检修的时间和内容,防止设备的“过检修”和“欠检修”,由“到期必修”逐步过渡到“应修必修”的状态检修上来,从而达到合理检修,节约费用的目的。五是实施点检员为中心的设备管理机制,有利于加强设备和物料管理,有利于强化设备管理和成本控制。一切物料、工时､备品配件､检修方案、技术措施、质量标准、工艺要求都通过点检员工单的形式下达,减少了中间环节,杜绝了多头审批、多家控制、多人领用的粗放现象,从而杜绝了物料的浪费、积压和流失。六是弥补并解决了安全、设备、技术、资料等综合管理的薄弱环节。七是预先规定检查周期、检修路线、检查部位、检查方法而进行点检的设备管理方法。
点检定修制的管理思想,一是它是MAXIMO 计算机资产管理系统模块之一,它集设备管理、资产控制、计划安排、物料采购､定期检修､预防性维护和综合查询、领导辅助决策等管理内容的网上在线控制系统。二是点检定修制的核心是以点检来开展日常维修工作,目的是消除设备性能和价值上倾向性劣化。三是点检定修制的精华是以点检制来开展五层防护线(运行巡检员的日常点检、设备管理中心专业点检员的定期点检、生产部精密点检的技术测试和劣化倾向检测,日常点检和专职点检及厂专业技术人员组成的三位一体的技术诊断和倾向寿命管理、厂设备管理委员会对技术难题和重大设备异常及技改和设备管理中的精密及技术诊断的技术决策、分析、评价等),这是建立完整的点检工作体系的基础和依据。通过设备运行状态的提高,劳动工时定额的控制,物料费用的节支,备品配件的合理配制,工作质量的大幅提高,最终达到优化资金资源和劳动力资源,使设备保持在最佳运行状态。
《山东黄台发电厂设备点检定修管理机制的有关规定》中还详细科学的规定了有关部门的管理职能及《点检定修管理标准》《设备管理中心主任工作标准》、《设备管理中心点检员工作标准》、《设备管理中心点检员工作标准》、《设备管理中心综合管理员工作标准》,为最终实现“状态检修”打下了坚实的基础。由于继续完善了设备点检定修制,进一步提高了检修管理水平,使设备的可靠性更加稳定。
2000年5月,黄台发电厂就如何实现在安全生产前提下的效益最大化,对设备实行更先进、更科学,更高效的检修管理体制,推广具有全新概念、科学的检修管理方法——状态检修,对其经济技术指标的管理思想、方法、手段同国际一流标准接轨,制订了《关于推行状态检修,提高检修管理的科学性和标准化水平的实施意见》,其目的是减少设备离线运行时间,进一步提高机组的可用系数,增强竞价上网的竞争力,实现安全与效益的最佳结合。推行状态检修的指导思想是要与黄台发电厂的实际情况和目前运行的 MAXIMO 管理软件及点检定修制相结合,与实行检修管理标准化相结合,建立领导层决策,职能部室制定标准和规范,检修队及班组照章执行的层次分明的管理模式。其总的原则:一是以MAXIMO 设备管理系统为中心,以点检定修制为基础,以《发电设备检修管理质量手册》和工序卡为手段,以技术监督和精密点检为保证,实施发电设备状态检修。二是在实施状态检修过程中始终坚持 MAXIMO这个中心,将其他先进的管理思想、方法、手段融为一体,突出黄台发电厂的管理特色。三是在推行状态检修过程中,按照先易后难、先辅机后主机的原则,循序渐进。
四是以 MAXIMO 管理软件为依据,年内将全部主机、辅机的状态参数建立数据库,做好基础资料的准备工作。五是生产部点检员是状态检修现场信息、数据的采集者,将有关设备的各类数据汇总、分析、录入建立足够的信息资料和数据库,对参数的准确性和数据的完整性负全责。六是技术监督､精密点检和运行巡检是设备运行状况劣化程度、运行参数及设备性能、效率试验数据的提供和分析者,定期提供和反馈综合和专项的分析资料给点检员,对提供资料的正确性和准确性负全责。七是生产部专业组负责编制设备状态检修计划及实施细则,对计划及指导书的正确性负全责。
八是各检修队和检修班组要严格按照设备的状态检修计划和实施细则进行检修维护及消缺的具体操作。
随着改革的步步深入,黄台发电厂的设备检修工作必将以全新的面貌展现在人们的面前。
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