黄台发电厂共有主要生产设备31台,主要辅助设备 223 台。主要设备有7台锅炉、8台汽轮机、8台发电机、8台主变压器;主要辅助设备有5台高压厂用变压器、2台高压备用厂用变压器、4台电抗器、32台厂用低压变压器、19台110千伏开关、12台220千伏开关、10台钢球磨煤机、10台碗式磨煤机、28台吸送风机、4台一次风机、10台排粉机、5座燃油罐､13台柱塞泵、9台提浆泵、6座灰水浓缩池、3台灰浆泵、3台灰水高压冲洗泵、6台冲渣泵､10台空气压缩机、9台电动给水泵、4台汽动给水泵,15台循环水泵、4台供热泵、6座凉水塔、3座烟囱(高100米、210米、240米各1座,其中高100米烟囱已停用)。其它均为一般辅助设备。
图 2-2 2000 年检修管理体系图
一 主要设备
1 锅炉
1、2、3 号炉均为双汽包自然循环水管式煤粉锅炉，固态排渣，锅炉受热面为“I”型室内布置，锅炉前部为炉膛，炉膛呈长方形，其容积：1、2 号炉各为 886 立方米，3 号炉为 1210 立方米。炉膛四周布满光管水冷壁，1、2 号炉均由 308 根直径 $76\times5$ 毫米无缝钢管组成，3 号炉由 356 根直径 $76\times6$ 毫米无缝钢管组成。前后水冷壁下部各倾斜 55 度组成冷灰斗，上部前水冷壁构成斜顶棚，后水冷壁在炉膛出口后把管子拉稀组成费斯顿管；下降管：1、2 号炉各 44 根，3 号炉 54 根，上、下联箱各 16 个，组成循环回路，1、2 号炉各 12 个，3 号炉 14 个。1、2、3 号炉两侧墙各装有 6 个 TK3 型扰动式喷
器，每侧 3 个，布置成一排。前墙布置有双蜗壳喷燃器。七十年代初为适应设备超出力运行，1、2 号炉两侧喷燃器改为倒三角布置。3 号炉在 1997 年大修时将喷燃器改为 XFK30 型旋流分级分离宽范围喷燃器。另外在 3 台锅炉前后墙四角 12.9 米的标高处各装有 4 只由排粉机出口引入的方型三次风喷嘴，以强化炉膛内煤粉的燃烧。3 台炉均为轻型炉墙，锅炉全部重量均由 12 个钢质柱支撑。大汽包中心线标高：1、2 号炉 26.6 米，3 号炉 26.9 米。小汽包中心线标高：1、2 号炉 27.7 米，3 号炉 28 米。3 台锅炉均装有 2 组卧式表面冷却减温器。2 号炉 1994 年大修时，在低温过热器中间联箱两头加装 2 台喷水减温器；1、3 号炉 1997 年大修时，在低温过热器中间联箱各加装 2 台喷水减温器，用于对过热蒸汽温度进行调节。在尾部烟道中，依次布置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温管式空气预热器、低温省煤器、低温管式空气预热器;在集汽联箱上各装有2个安全阀;在水平烟道上各装有水膜式除尘器4个,1997 年大修时全部改为静电除尘器。3台锅炉各装有原煤仓2个,煤粉仓1个。钢球磨煤机:1、2号炉各装287/410型 2台;3号炉装 287/470 型2台;3台锅炉各装6-30型排粉机和4-72型送风机 2台;1、2号炉各装Y4-73NO20F型吸风机2台,3号炉装4-27型吸风机2台。粗、细煤粉分离器各2个,给粉机各8台,给煤机各2台,碎渣机各2台。3台锅炉的主汽､水系统为母管制,供1、2、3、4号汽轮发电机组运行,其额定负荷为12.5万千瓦。
5、6号炉均为单汽包、自然循环、四角喷燃､悬浮燃烧､固态排渣煤粉锅炉,各配10万千瓦汽轮发电机组,单元运行。
锅炉整体呈JI型露天布置。炉膛呈长方型,其容积为2506.7立方米,四面墙由 472 根直径 60×5毫米、节距80毫米的鳍片管焊接而成的膜式水冷壁组成。炉膛上部由部分后水冷壁组成3200毫米的折焰角,水平烟道侧墙下部由侧水冷壁及部分后水冷壁拉稀包覆而成。整个水冷壁系统共有联箱 32个,集中下降管6根直径为368×25毫米、分散管42根直径为133 × 10毫米,组成14个循环回路。在各下联箱内均装有蒸汽加热装置。整个炉顶由直径57x5毫米的顶棚管及尾部转向室由直径42×5毫米的包墙管、过热器受热面包覆而成。从炉室至转向室构成一个密封吊笼悬挂在炉顶过渡顶板上。在炉膛出口由直径42x5毫米的合金钢管组成14个屏式过热器及高温过热器,由直径38x4.5毫米的20号碳素钢管组成的低温过热器,并通过吊杆挂在过渡顶板上。过热蒸汽温度由给水喷管式减温器进行调节,分为2级,总喷水量为11吨/时。在过热器集汽联箱上装有4个安全阀。省煤器由直径38×6毫米的20号碳素钢管组成,直接吊挂在尾部包墙管下联箱上。汽包中心标高为44.
1米,与上联箱的出口管连接。在省煤器下部装有2台直径为6200毫米的回转式空气预热器对称布置在尾部烟道中。炉膛四角在标高 13 米处布置了4组(每组3层)直流组合式燃烧器,炉膛下部设有2个大容积渣斗和2台碎渣机。仪表管道采用集中布置,并设有伴热装置。整个锅炉采用钢筋水泥构架,钢制顶板,炉本体外面包覆一层镀锌薄铁皮,以保护炉墙增加美观。
5,6号炉各配有MG320/580 型钢球磨煤机2台,5-36型排粉机2台,ZG - 100型给煤机2台,GF-6型给粉机12 台,容量308吨的原煤仓2个,容量310 吨的煤粉仓1个,粗、细粉分离器各2个。排粉机出口管引入炉膛四角的燃烧器上方,做为三次风喷入炉内,以强化燃烧。Y4 - 73 -11 型吸、送风机2台,烟气水膜式除尘器4个。(1997年改为静电除尘器,以提高除尘效率减少污染)。1、2、3、5、6号炉设有共用燃油系统,包括300吨油罐2座,雾化油泵4台,套管加热器1套,用于锅炉启停和稳燃。
7、8号炉均为单炉膛、单汽包、强制循环、辐射再热、平衡通风、煤粉直吹四角切向燃烧、变压运行亚临界锅炉,各配 30万千瓦汽轮发电机组,单元运行。
锅炉整体呈∏型露天布置,钢架全悬吊结构,敷管式炉墙,炉顶大罩封闭室,采用岩棉保温,外加铁皮保护炉墙,全部受热面均悬吊在炉顶大板梁上。炉膛呈长方形,其容积为:7号炉6915立方米,8号炉7279立方米。四面墙:7号炉 854 根直径45x5.5毫米、节距58毫米,8号炉由870根外径为44.5毫米、节距57.15 毫米的内螺纹鳍片管焊接而成的膜式水冷壁组成。在炉膛上部装有辐射壁式一级再热器,其水平位置依次装有二、三、四级过热器,二、三级再热器,尾部竖井内依次装有一级过热器与烟道蒸发器及省煤器,尾部烟道出口布置有2台CE分仓容克式回转空气预热器。前后水冷壁下部形成V型倾斜炉底,底部装有水封式灰渣斗及2台碎渣机。仪表采用集中布置,并设有伴热装置。
汽包中心标高:7号炉为55.4米,8号炉为 58.66 米。汽包内配置了56只旋流式汽水分离器,在下降管与水包之间装有3台强制循环泵,以保证水冷壁系统具有可靠的水循环。
锅炉燃烧室的四角共布置装有8层 32只燃烧器。其中煤粉燃烧器20只,油燃烧器12只,每只燃烧器都装有轻油点火器和火焰监视器,点火器共32只,火焰监视器共64只。煤粉燃烧器为PM型,上下分浓､稀2个喷嘴,共40个喷嘴,可上下摆动,以利于燃烧稳定和降低烟气中的一氧化氮的含量及蒸汽温度的调节。
在锅炉出口再热器入口之间设置高压旁路,再热器出口和凝汽器之间设置低压旁路。旁路系统的容量为锅炉最大负荷的35%,且都设有减温减压自动控制装置。
在一级过热器的出口联箱与二级过热器的入口联箱之间的连接管上布置有2台一级减温器,在二级过热器的出口联箱与三级过热器的入口联箱之间的连接管上布置2个二级减温器;在再热器冷段管与再热器入口联箱之间装有1个减温器。蒸汽温度的调节方式:燃烧器倾角的调整和过热器喷水减温调整,再热器在紧急情况下喷水减温,以保证蒸汽温度在额定工况下运行。在锅炉的蒸汽系统中装有汽包安全阀3个,过热器安全阀3个,再热器安全阀6个,用于在超过额定压力时的泄压,以保证承压部件的安全。
为了防止炉膛及过热器区域结焦和积灰,7号炉装有 82台、8号炉装有90台全自动程序遥控式吹灰器。其中水冷壁区域:7 号炉 56 台,8号炉装有62台短式吹灰器;过热器区域:7号炉26台,8号炉 28台长伸缩式吹灰器。另外,为防止空气预热器传热元件积灰,在每台的转子下面各装有1台摆动式吹灰器。
78号炉各配有RP863 型碗式磨煤机5台,9224 型电子称重皮带式给煤机5台,原煤斗5个,离心式密封风机和一次风机各2台,石子煤输送系统1套,煤粉分离器5个,离心式吸、送风机和冷却风机各2台,暖风器2台,空气压缩机4台。燃油系统包括:燃油泵4台,1000吨钢体轻油罐7号炉1座,8号炉2座,用于锅炉的启停和稳燃。
锅炉设备规范见表2-1。
表 2-1 锅炉设备规范
| 项目 参数 炉号 |
型号 | 蒸发量 | 再热蒸汽流量 | 饱和 蒸汽压力 (兆帕) |
过热蒸汽 | 再热蒸汽 | 给水 温度 (℃) |
排烟 温度 (℃) |
锅炉 效率 (%) |
燃煤 耗量 (吨/时) |
炉膛 容积 (米 3) |
燃烧 方式 |
投产时间 (年.月.日) |
制造厂家 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定 (吨/时) |
最大 (吨/时) |
额定 (吨/时) |
最大 (吨/时) |
压力 (兆帕) |
温度 (℃) |
压力 (兆帕) |
温度 (℃) |
|||||||||||
| 1 | TII-21 自然循环煤粉炉 |
170 | 10.8 | 9.8 | 510 | 215 | 136 | 92.1 | 19.45 | 886 | 煤粉蜗 壳型两 侧燃烧 |
1959.12.19 | 苏联塔干 罗斯克“ 红色锅炉 工人”制 造厂 |
|||||
| 2 | TII-21 自然循环煤粉炉 |
170 | 10.8 | 9.8 | 510 | 215 | 136 | 92.1 | 19.45 | 886 | 同上 | 1960.4.26 | 同上 | |||||
| 3 | 321-230/100 自然循环煤粉炉 |
230 | 11.4 | 9.8 | 540 | 215 | 165 | 87.4 | 43 | 1210 | 同上 | 1964.3.20 | 中国哈尔 滨 锅炉制造 厂 |
|||||
| 5 | WGZ410/100-5 自然循环煤粉炉 |
410 | 11.4 | 9.8 | 540 | 227 | 166.7 | 88.88 | 50.34 | 2057 | 煤粉四 角切圆 燃烧 |
1983.10.7 | 中国武汉 锅炉厂 |
|||||
| 6 | WGZ410/100-5 自然循环煤粉炉 |
410 | 11.4 | 9.8 | 540 | 227 | 166.7 | 88.88 | 50.34 | 2057 | 同上 | 1983.12.24 | 中国武汉 锅炉厂 |
|||||
| 7 | 三菱 CE 辐射再 热强循环汽包包 炉 |
970 | 1025 | 815.7 | 858.9 | 18.12 | 16.87 | 541 | 3.29 | 541 | 266 | 130 | 93.08 | 139.5 | 6919 | 煤粉四 角切圆 燃烧 |
1987.11.24 | 日本国三 菱重工长 崎造船所 |
| 8 | 亚临界压力一次 中间再热控制循 环汽包炉 |
935 | 1025 | 783.3 | 831.6 | 20.6 | 18.2 | 540 | 3.22 | 540 | 270 | 135.6 | 92.17 | 122.3 | 7279 | 煤粉四 角切圆 燃烧 |
1990.12.18 | 中国哈尔 滨锅炉制 造厂 |
2 汽轮机1、2、3、4号机原均为单缸冲动高压凝汽式汽轮机,后经供热改造1、4号机增加了抽汽供热系统。汽轮机汽缸分为高、中、低压三部分,它通过2个垂直法兰用螺栓连接成一个水平面,高压缸和喷嘴室均用耐热的铬钼钢浇铸而成,中压缸用碳素钢浇铸而成;低压缸用碳素钢板焊接而成。1至4号机的转子叶轮部分分别为17、25、25、17级;1、4号机的第1级为双列速度级,其余16级为压力级,前 10 级与主轴锻造在一起,其余7级热套在主轴上。2、3号机的高、低压部分各有一级单列调整级,其余23级为压力级,前16级与主轴锻造在一起,其余9级热套在主轴上。
汽轮机与发电机转子用半挠性靠背轮连接在一起,面对机头,转子按顺时针转动。4台机均采用喷嘴调节,并各有一套离心调速系统,用以维持汽轮机 3000转/分的额定转速,还设有各类保护装置,如:功率限制器、危急保安器､轴向位移､低真空和低油压保护等。辅助保护装置有:自动主汽门油遮断器、电超速、发电机静子断水、发电机故障及油开关联跳、远方和就地手打危急保安器、供热抽汽逆止门和安全门等。
汽轮机的油系统采用22号透平油,其设备包括:油箱、冷油器和交流､直流､启动、密封油泵及管道等,正常运行时通过装在机前箱内的主油泵供油。
为保证机组单独运行时的转速和并列运行时的频率,1、4号汽轮机装有辅助弹簧式同步器,用以改变调速器弹簧总紧力达到调整目的。汽轮机改抽凝机组后,增加了供热抽汽压力调节系统,采用
SLMCXE 型可编程序脉冲调节器,通过汽轮机调速系统控制调速门的开度,使实际与设定供热抽汽压力基本相同。2、3 号汽轮机装有套筒式同步器,用以改变调速器错油门活塞上的油压达到调整目的。
汽轮机设有盘车装置,经传动机构带动主轴低速转动,用以停机后使转子均匀冷却和启动时减小启动力距。
汽轮机的轴封,1、4号机采用迷宫式纵枝型结构,2、3号机采用迷宫式直齿结构。
1号机由高脱汽平衡供汽,经轴封联箱供轴封用汽;2、3机号由高脱汽平衡或三段抽汽节流后供汽;4号机由经轴封箱节流过的高脱来汽或三段抽汽及自动主汽门、调速汽门门杆高压漏汽供汽。轴封压力可自动调整。
汽轮机的抽汽,1号机布置在5.9级后共二段,分别供主抽气器和对外供热,最大供热流量为125吨/时,原8、14、17 调节级后的抽汽口堵死并加装疏水管,高压加热器停用,低压加热器拆除。2、3号机布置在9、13、16、19、23级后共五段,分别供高低压加热器､除氧器及二段抽汽母管,在22 级后的抽汽供热交换站和1号机低脱用汽,最大抽汽量分别为92吨/时。4号机布置在4、7、9、12、15级后共五段,分别供高低压加热器,工业用汽、除氧器、蒸发器及二段抽汽母管,在10级后的抽汽供热交换站,最大抽汽量为80 吨/时。
4台汽轮机主要辅助设备有给水泵3台、循环水泵5台、冷水塔2座、低压除氧器1个､高压脱氧器3个。一般辅助设备各有主抽汽器2台、凝汽器1台、凝结水泵2台、交流油泵1台、直流油泵1台、启动油泵1台､胶球泵1台,4台机共有消防水泵2台､真空泵3台、深井泵6台、雨水泵2台、给水泵的润滑油泵3台,低位水泵1台;1号机有中继水泵2台、内冷水泵2台。
1、4号机各有蒸发器1台,2、3、4机各有辅助抽气器1台、轴封抽汽器1台、加热器 5台、疏水泵2台、密封油泵1台、氢冷水泵2台､排烟机1台。
1号汽轮机的新蒸汽由1、2、3号锅炉的蒸汽母管供给,2、3、4机分别由1、2、3号炉供给,也可经其蒸汽母管供给。1、2、3机的额定功率均为2.5万千瓦,4号机为5万千瓦。总共为12.5万千瓦。
5、6号汽轮机是双缸、单轴、冲动、纯凝汽式机组,(2000年11月,5号机改为抽凝式机组,对外供汽量120吨/时)型号为N100-90/535型,转速为3000转/分,各配10万千瓦发电机,单元运行。汽轮机的转子共有25级叶轮组成。(5号机改供热后去掉第9压力级,共24级)高压转子包括1级双列叶轮调节级和14个压力级,低压转子包括互相对称布置的10个压力级,前11级用优质铬钼钢与主轴锻造在一起,12至25级热套在主轴上。汽轮机采用喷嘴调节,设有七段非调整抽汽,分别向高低压加热器､二抽母管和除氧器及锅炉吹灰和暖风器供汽。油系统采用20号透平油,由双吸离心式主油泵与主轴连在一起,供调速和润滑系统用油。另外还设有启动油泵､交直流油泵各1台,用以汽轮机启动时向润滑系统供油。汽轮机的保护装置有:
调速器、同步器、盘车、顶轴油泵、功率限制器､危急保安器、轴向位移保护、低真空保护、润滑油压低保护、附助保护、抽汽逆止门、发电机断水保护、回油温度高保护等。
5、6号汽轮机的主要辅助设备各有:凝汽器2台､冷油器3台､油箱1个、高､低压加热器各6台、轴封冷却器1台、射水抽气器2台、凝结水泵2台、射水泵2台､疏水泵2台、内冷水泵2台、循环水泵2台、胶球泵2台､排污泵2台、真空泵2台、排油烟机1台、给水泵2台、冷水塔1座、除氧器1台。
7、8号汽轮机是亚临界中间再热双缸双排汽冷凝式机组。型号为:7号机 N300−16.5/535/535型,8号机 N300 -16.7/537/537型,转速为3000转/分,各配有 30万千瓦发电机,单元运行。
汽轮机的转子共有:7号机26级(高压8级、中压6级、低压2x6级);8号机 28级(高压10级、中压6级、低压2x6级)。
通流形式为高、中压合缸,低压双流。运行方式为定压-滑压-定压,回热方式为3高加+1除氧器+4低加。配汽方式:7号机为节流调节,8号机为喷嘴调节。机组共设有八段非调整抽汽,分别供高低压加热器、除氧器、汽动给水泵;另外,7号机供厂用蒸汽,8号机供锅炉暖风器、化学生水加热用汽。辅汽正常采用冷段供汽与7号机辅汽并联运行,减压站做其备用汽源。
汽轮机的高中低压缸采用双层缸结构,共有高中低压两个转子,7号机采用钢性靠背轮联接,8号机采用钢性联轴器联接。
汽轮机调节系统采用双工质、全液压调节系统。测速元件及一、二次放大部分用20号透平油为工质,执行机构采用中压抗燃油,由调速油泵和2只高压油动机同步启､闭,分别控制各自的调速汽门来维持汽轮机 3000 转/分的额定转速。为机组在启动中和并列后调整转速和负荷,汽轮机设有套筒式同步器,另外还设有启动阀､静态试验阀和活动滑阀。
7、8号汽轮机的主要保护及联锁有:
危急保安器、附加超速保护、电超速保护、就地跳闸手柄、摇控停机按钮、危急停机开关､润滑油压低保护、轴向位移保护、低真空保护､抗燃油压低保护、炉机电大联锁、超速限制滑阀､发电机断水保护、抽汽逆止门保护、FCB 联锁、高排逆止门、高加保护、低加水位联锁、除氧器水位联锁、低压缸排汽温度高联锁等。
汽轮机设有盘车装置。供油系统有1台主油泵和3台射油器及1个主油箱、1个油净化器组成,另外还设有调速、交直流、顶轴油泵､排烟机等。其热力系统由主汽门、调速汽门、凝汽器､抽气器､高低压加热器及除氧器组成。
汽轮机的主要辅助设备各有:汽动给,水泵2台、电动给水泵1台循环水泵3台、凝结水泵､凝升泵、疏水泵各2台、冷水塔1座、轴冷泵、交流油泵、内冷水泵、氢冷泵各2台､直流油泵1台､防爆风机1台､射水泵2台、前置泵3台、抗燃油泵及抗燃油冷却循环泵各2台、胶球泵、排污泵各2台。另外,共设有补水泵3台、工业水池2个、工业水泵3台、消防水泵2台、消防水维持泵1台及其排污泵2台。
汽轮机设备规范见表2-23 发电机1号发电机。额定功率2.5万千瓦,额定转速 3000 转/分,额定电压6.3 千伏,功率因数0.8。冷却方式原为空冷,1971年第二次提高出力改造为静子线圈水内
冷,转子局部水冷。1992年1号汽轮机改为背压机供热后,发电机出力降至1.4万千瓦运行,1994年又改为空冷。发电机配有 ZL120-3000型励磁机。
2、3号发电机。额定功率2.5万千瓦,额定转速 3000 转/分,额定电压6.3千伏,功率因数0.9,冷却方式为氢冷,氢气纯度不低于96%,其母管压力不低于0.1兆帕,发电机内氢压不超过0.03兆帕。发电机配有 BT-170C-3000型励磁机。
4号发电机。额定功率5万千瓦,额定转速3000转/分,额定电压10.5千伏,功率因数0.8,冷却方式为氢冷,氢气纯度不低于96%,其母管压力不低于0.1兆帕,发电机内氢压不超过0.03 兆帕。发电机配有BT-190-3000型励磁机。另外,1至4号发电机配有共用备用励磁机和副励磁机。
5、6号发电机。额定功率10万千瓦,额定转速3000转/分,额定电压10.5千伏,功率因数0.85,冷却方式为双水内冷,进水压力0.1至0.3兆帕,其转子水流量为15.6吨/时,静子水流量 20吨/时。发电机配有JLQ-500-3000型主励磁机和备用励磁机。
7、8号发电机。额定功率30万千瓦,额定转速 3000 转/分,额定电压18 千伏,功率因数 0.85。冷却方式为水氢氢冷,氢气纯度大于96%,额定氢压0.3兆帕,最高氢压 0.35 兆帕,内冷水进水压力0.15至0.25 兆帕,总进水量45至50吨/时。7号发电机配有JL-1670-4型交流励磁机和交流副励磁机及励磁整流柜。8号发电机配有 TFL-1670-4型交流励磁机和交流副励磁机及励磁整流柜。
发电机设备规范见表2-3
表 2-2 汽轮机设备规范
| 项目 参数 机号 |
型号 | 功率 | 进汽量 | 主蒸汽 | 再热汽 | 转速 （转/分） |
汽耗率 （公斤/千瓦·时） |
投产时间 （年.月.日） |
制造厂家 | ||||
| 额定 （万千瓦） |
最大 （万千瓦） |
额定 （吨/时） |
最大 （吨/时） |
压力 （兆帕） |
温度 （℃） |
压力 （兆帕） |
温度 （℃） |
||||||
| 1 | C-25-8.82/0.98 | 2.5 | 168 | 8.82 | 500 | 3000 | 6.52 | 1960.8.18 | 中国哈尔滨汽轮机厂 | ||||
| 2 | BT-25-5 | 2.5 | 166 | 8.82 | 535 | 3000 | 4.12 | 1959.12.30 | 苏联斯维尔洛夫斯基器厂 | ||||
| 3 | BT-25-5 | 2.5 | 166 | 8.82 | 535 | 3000 | 4.12 | 1960.3.4 | 苏联斯维尔洛夫斯基机械厂 | ||||
| 4 | 51-50-1 | 5 | 204 | 8.82 | 500 | 3000 | 1965.12.30 | 中国哈尔滨汽轮机厂 | |||||
| 5 | N100-90/535 | 10 | 370 | 8.83 | 535 | 3000 | 3.69 | 1983.10.7 | 中国北京重型机械厂 | ||||
| 6 | N100-90/535 | 10 | 370 | 8.83 | 535 | 3000 | 3.69 | 1983.12.24 | 中国北京重型机械厂 | ||||
| 7 | N300-16.5/535/535 | 30 | 31.8 | 970 | 1025 | 16.18 | 535 | 3.27 | 535 | 3000 | 3.158 | 1987.11.24 | 中国东方汽轮机厂 |
| 8 | N300-16.7/537/537-2 | 30 | 33 | 935 | 1025 | 16.7 | 537 | 3.05 | 537 | 3000 | 1990.12.18 | 中国东方汽轮机厂 | |
表 2-3 发电机设备规范
| 项目<br>参数<br>机号 | 型号 | 容量<br>（千伏安） | 额定<br>电压<br>（伏） | 额定<br>电流<br>（安） | 冷却方式 | 转数<br>（转/分） | 转子<br>电压<br>（伏） | 转子<br>电流<br>（安） | 频率<br>（赫兹） | 功率<br>（万千瓦） | 结线方式 | 投产时间<br>（年.月.日） | 制造厂家 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | TQ-25-2 | 31250 | 6300 | 2860 | 空冷 | 3000 | 230 | 410 | 50 | 2.5 | 2-λ | 1960.8.18 | 中国哈尔滨电机厂 |
| 2 | TBO-30-2 | 37500 | 6300 | 3440 | 氢冷 | 3000 | 230 | 443 | 50 | 2.5 | △ | 1959.12.30 | 苏联新西伯利亚电机厂 |
| 3 | TBO-30-2 | 37500 | 6300 | 3440 | 氢冷 | 3000 | 230 | 443 | 50 | 2.5 | △ | 1960.3.4 | 苏联新西伯利亚电机厂 |
| 4 | TQQ-50-2 | 62500 | 10500 | 3440 | 氢冷 | 3000 | 230 | 622 | 50 | 5 | 2-λ | 1965.12.30 | 中国哈尔滨电机厂 |
| 5 | SQF-100-2 | 117600 | 10500 | 6470 | 双水内冷 | 3000 | 245 | 1398 | 50 | 10 | 2-λ | 1983.10.7 | 中国北京重型机械厂 |
| 6 | SQF-100-2 | 117600 | 10500 | 6470 | 双水内冷 | 3000 | 245 | 1398 | 50 | 10 | 2-λ | 1983.12.24 | 中国北京重型机械厂 |
| 7 | QFQS-300-2 | 353000 | 18000 | 11320 | 水氢氢冷 | 3000 | 494 | 2299 | 50 | 30 | 2-λ | 1987.11.24 | 中国东方电机厂 |
| 8 | QFSN-300-2 | 353000 | 18000 | 11320 | 水氢氢冷 | 3000 | 460 | 2253 | 50 | 30 | 2-λ | 1990.12.18 | 中国东方电机厂 |
4 主变压器1号主变压器原为SF-31500/35 型,容量为 31500 千伏安,额定电压为35 千伏,中国上海电机厂制造;2、3号主变压器原为 SFSLE-31500/110型,容量为 31500千伏安,额定电压为110/35千伏,中国沈阳变压器厂制造;4号主变压器原为 SFL一6000/110 型,容量为60000千伏安,额定电压为110千伏,中国沈阳变压器厂制造。4台主变压器均为自然风冷。随着1号机供热改造和35千伏变电站全部拆除及绝缘老化等原因,于1992年至1996年对4台主变压器进行了更换,其设备规范及5至8号主变压器规范见表2-4。
二主要辅助设备1 厂用电设备黄台发电厂1、2、3号发电机组各配有1台电抗器,均从各自发电机与主变压器之间接出。3台机配有1台备用0号电抗器,从2、3号发电机与主变压器之间接出。
4、5、6、7、8号发电机组各配有1台高压厂用变压器(简称高厂变),均从各自发电机与主变压器之间接出。4号高厂变为SL9-10000/10型,其额定容量为10000千伏安,额定电压为 10.5±2x2.5%/6.3千伏;5、6号高厂变分别为SL1-16000/15 型和 SL1 - 16000/10型,其额定容量均为16000千伏安,额定电压均为10.5±2x2.
5%/6.3千伏;7号高厂变为SFPF-40000/18型,额定容量为40000/25000-25000千
伏安,额定电压为18/6.3-6.3千伏;8号高厂变为SFF7 -40000/20型,其容量为40000/20000/20000千伏安,额定电压为 18±2x2.5%/6.3-6.3千伏。另外还装有2台高压厂用备用变压器(简称高厂备变),1号高厂变为SFL3-16000/110/6.3型,其容量为16000千伏安,额定电压为110±3x2.5%/6.3千伏,做5、6号机组共用;2号高厂备变为SFPFZ8-50000/220/6.
3型,其容量为50000千伏安,额定电压为230±8×1.25%/6.3/6.3千伏,做7、8号机组共用。
2 继电保护装置建厂初期,黄台发电厂的继电保护装置全部采用电磁型继电器,且多数为前苏联产品,七十年代,逐步更换为国产设备。
八十年代,随着科学技术的发展,发电机、变压器容量增大及输电线路电压等级增高,其发电机变压器组、110千伏及220千伏线路保护逐步更换为整型,使继电保护装置水平上了一个新台阶。九十年代初,引进5套集成电路型保护装置,使线路运行稳定可靠性进一步提高。九十年代中后期,计算机广泛应用,黄台发电厂先后将220千伏线路的6套保护全部更换为微机保护,110千伏线路保护更换了4套,从而使线路运行更加安全可靠。
3 燃料设备黄台发电厂设有贮煤场3个,干煤棚2个、卸煤沟1个。发电机组在全运行方式时,日耗煤量约9700吨。输煤系统有2套,1号系统供1至6锅炉,2号系统供7、8
表 2-4 主变压器设备规范
| 项目 参数 主变号 |
型号 | 容量 （千伏安） |
电压 （千伏） |
相数 | 冷却方式 | 接线方式 | 投产时间 （年.月.日） |
制造厂家 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SF₇ - 31500/110 | 31500 | 121 ± 2 × 2.5% | 3 | 自然风冷 | Y0/△ - 11 | 1992.2 | 中国济南变压器厂 |
| 2 | SF₇ - 40000/110 | 40000 | 121 ± 2 × 2.5% | 3 | 自然风冷 | Y0/△ - 11 | 1993.9.20 | 中国山东电力设备厂 |
| 3 | SF₇ - 40000/110 | 40000 | 121 ± 2 × 2.5% | 3 | 自然风冷 | Y0/△ - 11 | 1996.11 | 中国山东电力设备厂 |
| 4 | SF₇ - 63000/110 | 63000 | 121 ± 2 × 2.5% | 3 | 自然风冷 | Y0/△ - 11 | 1993.2.20 | 中国济南变压器厂 |
| 5 | SFPS₈ - 120000/220 | 120000/120000/120000 | 242 × 2(2.5)%/121/10.5 | 3 | 强制导向风冷 | Y0/YO/△ - 12 - 11 | 1983.10.7 | 中国山东电力修造厂 |
| 6 | SFPS₈ - 120000/220 | 120000/120000/120000 | 242 × 2(2.5)%/121/10.5 | 3 | 强制导向风冷 | Y0/YO/△ - 12 - 11 | 1983.12.24 | 中国山东电力修造厂 |
| 7 | SUB - 360000/220 | 360000 | 242 ± 2 × 2.5%/18 | 3 | 强油风冷 | Y0/△ - 11 | 1987.11.24 | 日本三菱电气公司 |
| 8 | SFP₇ - 36000/220 | 360000 | 242 ± 2 × 2.5%/18 | 3 | 强油风冷 | Y0/△ - 11 | 1990.12.18 | 中国西安电力变压器厂 |
号锅炉。进煤以火车为主,汽车为辅。火车进煤经铁路专用线由微机动态电子轨道衡计量,汽车进煤由地中衡计量,向锅炉供煤由电子皮带称计量。
1号贮煤场有卸煤栈台2条,长 760米,货位54个,贮煤量 72000 吨。2、3 号贮煤场贮煤量分别为60000吨和55000吨,卸煤沟为双轨双皮带布置,长192米,货位 26个,贮煤量 7000 吨。1、2号干煤棚贮煤量分别为7000 吨和12000吨,共计贮煤能力为201000吨。
煤场设备有22台。其中1号输煤系统有单绞龙卸煤机4台,桥吊3台,上煤机2台;2号输煤系统有双绞龙卸煤机4台,滚轮堆取料机2台。另外还配有推煤机7台。
输煤系统皮带分甲、乙两路布置,一路运行,一路备用。1号系统共有输煤皮带18条,给煤机6台;2号系统共有输煤皮带20条,给煤机8台。输煤系统中还设有装载机3台、罗茨风机1台、碎煤机2台、调车铁牛2台、除木器2台、除铁器11台､轨道衡1台､地中衡2台、电子皮带称4台、高压静电队尘器12台、振动器26台、采煤样机6台、电动推杆48只、电动档板8个、污水泵 17 台､升压泵5台、雨水泵3台､清水泵6台和自动喷雾装置。
2号输煤系统3号甲带和1号输煤系统1号乙带相连接,可向1号输煤系统供煤。
输煤系统采用集中控制方式,在集控室内可进行系统设备的远方操作(煤场设备除外),并设有多媒体工业电视监视系统。
4 灰水设备黄台发电厂设有2个粉煤灰渣排放
场,一个设在厂区以北2.8公里小清河南岸的小清河灰场,其容积为18万立方米,灰渣由灰浆泵经管道进行输送。另一个设在黄河北岸齐河县大寺干地区距厂 17 公里的大寺干灰场,其容积为570万立方米,灰渣由柱塞泵经管道进行输送。
灰浆输送主要是采用PZNB型喷水式柱塞泵,它是一种卧式三缸泵,由柱塞泵和柱塞清洗泵组成,其压力可达6兆帕,流量100立方米/时,适用高浓度远距离输送灰浆的三柱塞式容积泵。该泵与一般柱塞泵的根本区别在于它拥有一套水清洗系统,也就是在柱塞往复运行过程中,通过高压清洗泵不断向柱塞周围注入高压清洗水环,一方面冲洗粘附在柱塞泵表面的浆体介质,另一方面将介质与柱塞密封隔离,从而延长了柱塞及密封的寿命,达到可靠输送灰浆的目的。
灰浆的输送过程是:锅炉电除尘器分离出的粉煤灰经灰沟水稀释后流入提浆池,由提浆泵打入浓缩池,经浓缩机的运转将灰、水分离,灰浆由柱塞泵经管道输送至排灰场,水流入回收水池经回收水泵打入冲灰系统重复利用。锅炉灰渣斗的灰渣由碎渣机破碎和磨渣机磨细后流入灰渣沟排至灰浆池,由灰浆泵经管道输送至排灰场。
灰水设备有:灰浆泵3台、升压泵2台､轴封泵6台、提浆泵9台、柱塞泵 13台、辅助水泵 14台、回水泵9台、灰渣泵6台､液下渣浆泵2台、排污泵2台、浓缩机6台､磨渣机2台、振动筛2台、给料机2台、冲渣水泵6台、高压冲洗泵3台、空压机6台,另外有灰浆池4个、浓缩池6个、回收水池3个及其管道和附件等。
5 化学设备黄台发电厂的化学设备,除用于化学监督的设备仪器外,还有阴阳离子除盐水设备、凝结水处理设备、循环水处理设备、锅炉炉水处理设备、冲灰水炉烟处理设备和制氢设备等。
除盐水处理设备是保证供给锅炉不含盐类的补给水。水处理设备是一级除盐加混床的固定床型水处理系统,老水处理室采用除盐水泵或除盐水箱自压向1至6号机组的疏水箱、凝结器、内冷水箱供水,并做为备用水向低脱供水,同时也可向7、8号机组的除盐水箱供水;新水处理室采用除盐水泵向7、8 机组的除盐水箱供水,再由除盐水泵和供热升压泵向机、炉供水。
另外,新、老水处理系统设有除盐水母管,可互为供水和备用。
循环水处理设备主要有硫酸贮存罐6个、硫酸计量箱3个、加药计量箱4个､硫酸泵2台、清水泵3台、加氯机1台。循环水处理方式为加硫酸和加稳定剂联合处理,以保证锅炉和汽轮机设备的安全经济运行。
锅炉炉水处理设备主要有磷酸盐泵6台、氨泵4台、联氨泵6台、药液箱8个,处理方式是采用加药泵向锅炉汽包内加磷酸盐,防止和降低炉水二次结垢和提高PH值。
冲灰水炉烟处理设备主要有炉烟风机4台、酸性水封4台、炉烟穿流吸收塔4座,处理方式为利用烟气中二氧化硫中的碳酸盐,使冲灰水中的钙离子与硫酸根结合生成溶解度较大的硫酸钙,从而达到防止冲灰水系统的管道及设备的结垢。
制氢设备是用以制造发电机热交换用的介质— 一氢气。黄台发电厂设有制氢站1处,装有哈尔滨机联机械厂生产的 DQ-4型制氢设备3台,主要有电解槽和附属设备组成。每台定产氢量为4立方米/时,所产氢气储入16个储氢罐,储氢量为300立方米,工作压力为1兆帕,用时通过管道输送至发电机机房。制氢方式为利用直流电电解凝结水而获得氢气,电解槽电源采用硅整流,用氢氧化钾作电解质。
6 通讯设备建厂初期,黄台发电厂通信系统只有插接式通讯交换机1个专业。随着电力生产的发展,从七十年代初至九十年代初,其通讯设施逐步增加和完善,并具有总机、载波、远动、微波4个专业,1983年12月建成一座比较先进的通讯楼,并安装了一套比较完整可靠的通讯设备。
一是载波通讯。它是利用电力线进行传输,是电力系统一种基本的通讯方式,于八十年代末退出运行,改用光纤联络。二是微波通讯。它是远距离通讯一种较为先进的传输工具。是通过微波通道在山东省系统内进行无线联络,于九十年代初安装使用。三是运动通讯。它是指电网中心调度所实现对所属系统的遥测、遥调、遥信。
运动设备起着将黄台发电厂的发电量､线路配电量､开关信息量等数字和状态传送给中调和地调,于八十年代初安装使用。
四是厂内通讯。建厂初期为插接式交换机,七十年代中期更换为200门纵横式交换机,1983年增容到400门,1989年增容到800门,1993年全部更换为2000门爱立信MD110 程控电话交换机,2000年进行软件升级,由 BC6.3升至BC10版本,无线系统内置,在厂内开通DT368手机无线通讯系统,并扩容 300门。
7 修配加工设备黄台发电厂的修配加工设备主要服务于发电设备的检修,用于机械加工､零配件及铜塑管制作等。从九十年代开始,开展对外加工、装配业务、拓宽了生产经营范
围。至2000年底,全厂共有修配加工专用设备44台(件),其中有各种型号的车床17台、插床2台、磨床3台、镗床1台、刨床5台、铣床3台、钻床2台、锯床1台、压刨1台、剪板机3台、空气锤2台、起重机2台、滚齿机1台、叉车1辆。
2000 年修配加工设备见表2-5。
生产过程示意图2-3。
2000 年修配加工设备表2-5序数量安装时间设备名称型号号制造厂家(台)(年·月)1车床220E-45Ea1西德1959.32 车床C5A1保加利亚1960.73 车床C6201德州机床厂1962.445车床C630黄台发电厂1969.12车床C6161黄台发电厂19716车床CW6110德州机床厂13789=22车床C630A1镇江机床厂车床C6115A齐齐哈尔第一机床厂车床C618K1沈阳机床厂1978.21983.121984.31986.1210车床MAZAK1济南第一机床厂1987.211车床C616A1济南第一机床厂1987.212车床CDZ61403德州机床厂1987.10车床CW61801福州机床厂1987.1214车床CT61402太原第一机床厂1991.515 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3215 插床B5050A1抚顺机床厂1984.6插床B50201抚顺机床厂1987.12外园磨床M114W1济南第四机床厂1971.1218 外园磨床M131W1德州第二机床厂1973.819 平面磨床M7132H1杭州机床厂1987.9卧式镗床TPX61111中捷友谊厂1996龙门刨床B2020Q1济南第二机床厂1973.3牛头刨床牛头刨床牛头刨床立式铣床BY601001长沙机床厂1988.6B6651苏州新华机械厂1988.12B6066青岛生建机床厂1991.4X52K北京第一机床厂1972.12万能铣床X63W北京第一机床厂1984.5万能升降台铣床XA61321北京第一机床厂1991.428 摇臂钻床Z3080南京第四机床厂1984.1229摇臂钻床Z30501中捷友谊厂1990.8卧式带锯床G4025-1湖南机床厂1995.6单面压刨MB1061洛阳机床厂1990.332 剪板机Q11 − 3 x 12001黄台发电厂1982.8
续表序数量安装时间设备名称型号制造厂家号(台)(年·月)33 34 35 36 37 38 39 40剪板机剪板机Q34 -161海城锻压机床厂1987.4Q11Y-16×25001泰安锻压机床厂1990.7空气锤空气锤CA1 – 2501黄台发电厂1968CA1 - 65株州锻压机床厂1987.4起重机起重机滚齿机15/3T电动桥式济南重型机械厂1972.95T电动单梁桥式济南重型机械厂1990.4Y3150叉车CPC3A济南印刷机械厂北京叉车总厂1972.41993.9
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