第四节　海水综合利用技术

1986—2005年，山东省海水淡化技术研究通过技术引进、消化吸收与自主创新，已具备了大规模应用全面蒸馏法和反渗透（膜）法海水淡化等主流技术以及关键装备制造能力，吨水成本接近国际先进水平。在海水淡化关键膜材料研制、海水淡化预处理与后处理、海水淡化过程优化、浓海水综合利用等方面开展了大量研究工作，突破了一批与海水淡化产业密切相关的先进技术难题，为海水淡化产业的迅速崛起提供了有效技术支撑。随着海水淡化膜技术、海水淡化工程材料技术等一批新技术的推广应用，山东省海水淡化业初具规模，海水作为电力、化工等行业冷却用水得到大力推广，同时为部分海岛和沿海地区居民生活用水问题提供了解决方案。
　　1986年6月，中国第一座反渗透海岛苦咸水淡化站在长岛县南长山岛王沟建成。将含盐量3×10-3咸水淡化至3×10-4以下时，产水量为60吨/天，总耗电量为每吨淡水4千瓦小时。水质完全符合饮用标准。
　　1987年7月，在长岛县大钦岛南村建成了一个电渗析海岛苦咸水淡化站。针对原水浓度波动大的特点，采用了部分循环式流程，将5×10-3左右的苦咸水脱盐至5×10-4~8×10-4时，产水量为2.4吨/小时，总耗电量为每吨淡水5千瓦小时。当原水浓度降至3×10-3时，产水量3.5吨/小时，总耗电量为每吨淡水3千瓦小时。
　　2001年10月，中国第一个自行设计、建造的日产千吨级反渗透海水淡化示范工程在长岛县建成投产，是中国首座用于居民供水的海水淡化装置，标志着中国海水淡化事业开始走向产业化和民用化。
　　2002年，山东省海洋化工科学研究院承担的均相阳膜规模化生产中试研究项目顺利完成，该项目以特定结构聚合物材料为母体，采用磺化交联工艺，制备均相阳离子交换膜，各项性能均达到国外均相阳膜的先进水平，将中国离子交换膜的发展水平推向新的高度。在废酸碱回收、一二价离子分离、盐水净化、污染治理、生化工程等方面用途广泛并为进行工业化生产提供了可靠的依据。2002年获省科技进步二等奖。
　　2004年，“十五”时期国家重大科技攻关水安全保障技术研究项目———低温多效海水淡化技术示范工程在青岛黄岛电厂建成并投入运行。各项技术指标全部达到设计要求，产品水全部进入黄岛电厂锅炉补水系统，实现了中国建设大型蒸馏淡化工程重大突破，表明中国已具备大型蒸馏淡化装置的设计、制造和调试能力。取得省部级科技成果6项，开发及应用的新技术、新产品等15项，制定行业标准及技术规范2项，获得国家发明和实用新型专利9项。
　　2005年，青岛大学完成低温多效海水淡化方法研究，提出了一种高效节能的低温多效海水淡化方法，能够将封闭式循环热泵的节能技术高效应用于低温多效海水淡化系统，能够实现低能耗大型化海水淡化生产。